新型多弧离子镀膜机自动控制系统

利用工控机(IIC)和PLC研制成了新型多弧离子镀膜机自动控制系统,该控制系统可以实现镀膜工艺过程的自动控制.工控机设定技术参数后进入监控状态,实时监测控制PLC的工作状态;PLC控制现场设备的运行,并将现场各泵阀等设备的工作状态传给工控机.系统可靠性高,人机交互好,实现了多弧离子镀膜的自动控制.     

非晶金刚石与非晶碳化锗复合增透保护膜系的设计与实现

为了有效保护硫化锌等红外光学元件并提高其在工作波段的透过率,根据薄膜光学原理进行增透设计,从而获得膜系光学参数;采用射频磁控溅射技术制备非晶碳化锗薄膜,通过调整甲烷流速比调整薄膜的折射率,根据流速比和沉积时间控制膜厚,再用过滤阴极真空电弧技术制备非晶金刚石薄膜,分别改变衬底偏压和沉积时间控制薄膜的折射率和膜厚.利用光谱椭偏仪和台阶仪表征薄膜折射率和膜厚,通过小角X射线反射和X射线光电子谱测试非晶金刚石薄膜的密度和非晶碳化锗薄膜中的锗含量,使用纳米压痕仪和傅里叶红外透射谱仪确定薄膜的硬度和红外透过率.试验表明,非晶金刚石和非晶碳化锗薄膜的折射率分别与薄膜的密度和薄膜中的锗含量密切相关,非晶金刚石与非晶碳化锗复合膜系是硫化锌等红外光学元件性能优异的增透保护膜.     

金刚石薄膜的反应离子刻蚀

反应离子刻蚀是金刚石薄膜图形化的一种有效方法。研究了用Ｏ２及与Ａｒ的混合气体进行金刚石薄膜图形化刻蚀的主要工艺参数（射频功能、工作气压、气体流量、反应气体成分与比例等）对刻蚀速率和刻蚀界面形貌的影响，兼顾刻蚀速率和刻蚀平滑程度等关键因素，建立了金刚石薄膜刻蚀的优化工艺参数，达到了较满意的图形效果。     

C60,石墨,金刚石和非晶碳的电子结构研究

Ｃ＿（６０）、石墨、金刚石和非晶碳的电子结构研究王永瑞，邹　骐，吴自勤（上海交通大学材料科学系，上海２０００３０）（中国科学技术大学基础物理中心，合肥　２３００２６）自从Ｋｒａｔｓｃｈｍｅｒ￣［１］等发现了制备Ｃ＿（６０）的新方法以来，这种具有独特性...     

基于FPGA的太阳能真空集热管磁控溅射镀膜机控制系统的设计

介绍了基于FPGA的太阳能真空集热管磁控溅射镀膜机控制系统的整体设计和工程实现过程.该设计以可编程逻辑器件为核心控制部件,它由工序控制流程模块、参数设置及调用模块和通讯模块三个模块组成;并基于超高速硬件描述语言在Xilinx公司SpartanⅡ系列的XC2S2005PQ-208芯片上编程实现;结合先进的人机界面触摸屏,直观地监控整个工艺过程,实现对太阳能真空集热管磁控溅射镀膜机较理想的控制.     

基于组态王软件的翻车机控制系统的设计及应用

为进一步满足翻车机的自动化需求,采用组态王6.52软件开发了翻车机控制系统。在介绍翻车机控制系统的工作原理和组成的基础上,阐述了系统的开发过程及实时监控、数据存储与查询、历史趋势记录与展示、翻车机报表等组态功能的实现方法。实践证明,此系统具有动画模拟美观、通讯可靠、智能运行的优点。     

基于组态王的智能仪表温度控制系统的设计与实现

介绍了基于组态王的智能仪表温度控制系统组成和控制算法,叙述了组态王监控界面设计以及组态王与智能仪表的通讯。该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控、调试和运行。实践表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作,运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。     

金刚石镶嵌非晶碳膜表面微尖对场致发射的增强作用

用微波等离子体化学气相沉积设备,在金属钼衬底上沉积出了表面存在大量微尖的金刚石镶嵌非晶碳膜,分别用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、金相显微镜和Ｘ射线衍射谱（ＸＲＤ）及Ｒａｍ ａｎ谱对样品进行了分析测试,并研究了各样品的场致电子发射特性。结果发现：在笔者的实验范围内,金刚石薄膜表面微尖对场致电子发射具有增强作用,且薄膜表面微尖数目越多,场发射电流密度和发射点密度越高,场发射的发射阈值越低。最后建立了一个二次场增强模型对实验结果进行了解释     

基于红外传感器的楼宇人数统计系统的设计

系统以热释电红外传感器为基础,通过对外围电路的设计和相应的控制电路,实现了对楼宇人数的实时统计。给出了系统的总体结构设计,重点阐述了楼宇人数监控系统主要的硬件设计以及系统软件设计。实践证明：该楼宇人数监控系统工作稳定,具有较高的响应速度和精度,并且价格低廉,具有广泛的应用前景。     

温室环境自动控制系统设计

本文提出一种具有实用性的温室环境自动控制的设计方法,包括系统总体结构、上位机和下位机的软硬件设计.     

化学镀镍铁氟龙设备的设计要点研究

结合化学镀镍铁氟龙(镀镍聚四氟乙烯)工艺,采用理论设计与仿真分析相结合的方法,对设备中关键工艺槽体、阴极移动、温控系统和循环过滤系统等关键部件进行优化设计,着重对溶液温度及均匀性、粒子浓度等工艺参数进行考量,并在生产线上进行验证,设备各参数指标均满足实际生产需求,运行稳定、性能可靠.     

半导体激光器自动控制系统设计

根据半导体激光二极管的工作原理 ,设计了一种利用单片机实现半导体激光器功率稳定输出的自动控制系统。该系统包括恒流源、光功率反馈、保护电路、温度控制等部分。系统具有激光功率值的实时控制、显示和设置 ;工作温度值的实时控制、显示和设置 ;系统软开关和软保护等功能。     

太阳跟踪自动化控制系统设计

随着太阳能不断被人类发现利用,如何应用自动控制系统有效捕捉太阳能更是当前自动化业界所面临的最新课题,本次设计就是利用自动控制技术实现了对太阳能的最大化合理应用。本系统阐述了自动化控制系统的设计过程以及软硬件部分的设计,系统采用AT89S52单片机作为整个系统的控制核心,系统采用了两种追踪模式：光电检测追踪模式和太阳角度追踪模式。晴天时系统采用光电检测追踪模式,而阴天时系统进入太阳角度追踪模式。在光电检测追踪模式下,光电检测部分采用光电二极管作为光电传感器,利用硬件装置通过光电二极管的比较电路来判断太阳的方位,从而达到了追踪太阳的目的。在太阳角度追踪模式下,要是通过软件计算当时当地太阳高度角和太阳方位角,再配合硬件来实现对太阳的追踪。系统的软件和硬件采用模块化设计思想,完成了系统的制作。     

数字PID控制技术在多功能真空离子镀膜设备中的应用

介绍了数字PID（比例-积分-微分）控制算法在多功能真空离子镀膜设备中的应用,并利用三菱Q系列PLC（可编程逻辑控制器）丰富的结构化编程功能和数字PID控制算法的运用,实现对5路气体的输出控制;在本应用中,根据工艺参数表的设定,PLC实时计算出所需气体的输出量并控制其输出,实现自动调节工艺气体的进气量,以达到稳定镀膜室气体压力的目的,保证气体放电条件,提高镀膜层质量。     

一种半导体激光器自动控制系统的设计

根据半导体激光器的工作原理, 使用两片AVR单片机ATMEGA16作为核心控制部件, 并配合触摸屏式人机控制界面和外部硬件电路, 实现了半导体激光器功率稳定输出的自动控制系统。该系统包括恒流源、光功率采样反馈、保护电路、温度控制等部分, 能为半导体激光器提供稳定、准确的驱动电流, 自动光功率控制和恒温控制。     

自动控制硫化系统

介绍了一种自动控制硫化过程的系统。该系统利用一台工控机作为主控机来控制两台可编程控制器（PLC）工作，以达到控制硫化过程的目的。     

基于Profibus总线的压裂机组网络控制系统设计

Profibus是目前较流行的现场总线之一 ,是一种支持分布式控制和实时控制的串行通信网络。本文结合压裂机组控制系统的特点 ,采用西门子 ET2 0 0 M远程 I/O模块 ,并基于 Profibus现场总线实现压裂机组的网络控制