超细矿物掺合料高强混凝土性能研究

选取采用分选工艺收集的平均粒径分别为8.289μm(UFA1)和3.677μm(UFA2)的2种超细粉煤灰,平均粒径为8.559μm的超细矿粉(US),研究UFA1、UFA2、US单掺和复掺对高强混凝土坍落度、扩展度、V型漏斗时间、T50、倒坍筒时间和7、28 d抗压强度的影响。试验结果表明:UFA1、UFA2、US单掺和复掺均能有效提高混凝土坍落度和扩展度、降低塑性黏度。UFA2、US单掺与UFA1、UFA2、US复掺在一定掺量范围内均能有效提高混凝土7、28 d抗压强度,UFA1单掺掺量越高,混凝土7、28 d抗压强度越低。UFA1、UFA2、US复掺混凝土拌合物塑性黏度明显低于单掺,复掺较单掺对混凝土7 d抗压强度无明显改善作用,但复掺可显著提高混凝土28 d抗压强度。     

矿物掺合料对高强混凝土塑性开裂影响的研究

采用自行改进的集中约束平板法测试系统,研究了粉煤灰、矿渣微粉及硅灰等矿物掺合料对低水胶比高强混凝土出现塑性裂缝的初始开裂时间、24h内最大裂缝宽度和裂缝总面积的影响。结果表明:粉煤灰的掺入能有效抑制低水胶比高强混凝土的塑性开裂,推迟裂缝出现的初始开裂时间,减小最大裂缝宽度和裂缝总面积;矿渣微粉的掺入在低掺量下对低水胶比高强混凝土的塑性开裂有一定的抑制作用,但在高掺量下有增大低水胶比高强混凝土塑性开裂的趋势;硅灰的掺入加剧了低水胶比高强混凝土的塑性开裂,表现为出现塑性裂缝的初始开裂时间提前和裂缝总面积的增大。     

高性能水泥基复合材料抗冻性能的研究

本文通过考察冻融循环次数对高强混土动弹性模量与重量变化的影响规律，研究了水灰比为０．１９的高强混凝土的抗冻性能，并讨论了掺入硅灰，超细粉煤灰及两者的复合物对抗冻性能的影响，以及钢纤维的阻裂效应对混凝抗冻性能的作用，本文还通过孔结构和抗渗性能的分析剖析了高强混凝土的抗冻机理。     

用多种矿物掺合料配制高强泵送混凝土的试验研究

用不同掺量的磨细矿渣、硅灰、粉煤灰三种掺合料,复掺高性能减水剂,在普通工艺条件下,配制C60泵送混凝土。     

水泥用量对高强自密实混凝土性能的影响

对比研究了不同水泥用量对超细粉煤灰配制的高强自密实混凝土工作性能、力学性能、水化温升和收缩性能的影响规律.结果表明:胶凝材料总量560～600 kg/m3、超细粉煤灰掺量30％、水泥掺量在25％～60％之间时,均可配制出28 d抗压强度不低于80 MPa的高强混凝土;随着混凝土胶凝材料中水泥用量的减少,混凝土达到最高温峰的时间逐渐延长、混凝土最高水化温升值和自收缩率均逐渐的降低.     

C100～C150超高强高性能混凝土的强度及变形性能研究

本文较系统地研究了C100～C150超高强混凝土的各种强度性能及变形性能，包括超高强混凝土的劈拉强度，抗折强度、与钢筋的粘接强度，轴压强度，应力应变曲线特征、变形模量、峰值应变及治桑比等，得出了各种强度指标、变形模量及峰值应变与混凝土抗压强度的回归关系式，加深了对超高强混凝土的力学性能的认识，为今后超高强混凝土的应用奠定了必要基础。     

矿物掺合料对高强混凝土断裂性能的影响

本文研究了复掺矿物掺合料对高强混凝土断裂脆性的影响,通过试验检测试件的抗压强度、劈裂抗拉强度,最后计算出劈裂抗拉强度／抗压强度的值,即拉压比。通过试验得出复掺矿物掺合料是改善混凝土断裂脆性的有效途径之一。当硅灰和粉煤灰按1：2掺入,并且总掺量为30％时,对提高混凝土断裂脆性有明显的正效应。     

矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响

研究了LC45高强轻集料混凝土掺加磨细矿渣和粉煤灰后，在强度、收缩、抗冻、抗氯离子渗透性能以及弹性模量方面的影响。综合其各项性能指标的影响程度，提出了矿粉和粉煤灰复合应用于高强轻集料混凝土中的合理方法和配比范围。     

矿物掺合料对高强混凝土抗裂性能的影响

抗裂性是高强混凝土最重要的指标之一。以脆性系数和特征长度为高强混凝士抗裂性评价指标，研究矿物掺合料（粉煤灰、硅粉和磨细矿渣）对高强混凝土抗裂性的影响。结果表明，矿物掺合料能有效地降低高强混凝土的脆性系数和特征长度，提高其抗裂性。同时得到抗裂性能最佳的配合比。机理分析表明。掺入细小的高活性磨细矿渣、硅粉和粉煤灰时能极大地改善过渡区的微结构，降低混凝土的Ca（OH）2、钙矾石和孔隙率，提高C-S-H胶体含量,并极大地降低过渡区的原生裂纹，从而提高高强混凝士的抗裂性。     

矿物掺合料对高强混凝土配制的影响

本文总结了分别使用磨细沸石粉、硅灰和粉煤灰作为矿物掺合料配制高混凝土的试验结果，分析了这些矿物掺合料对高强混凝土的强度和流动性的影响及适宜的用量范围。本文还介绍了C60泵送粉煤灰高强混凝土在北京航华大厦工程中的使用情况，并总结了混凝土的主要性能以及冬季施工时防冻剂对高强混凝土的影响。     

复合矿物掺合料对超高性能混凝土性能的影响

超高性能混凝土（ultra-high performance concrete,UHPC）不仅具有极高的力学性能,还具有良好的工作性能和耐久性能。然而,由于极低的水胶比和较高的水泥用量,UHPC面临着基体高自收缩和高成本挑战。为有效解决这一问题,利用工业副产品或废弃物取代部分水泥成为了一种可行的方法。该研究探讨了粉煤灰和偏高岭土以1∶1（质量比）比例混合作为复合矿物掺合料（composite mineral admixtures,CMA）替代UHPC中的部分水泥,对其抗压强度、微观形貌、环境效益的影响。研究结果表明,随着CMA掺量的增加,UHPC的抗压强度呈现先增大后减小的趋势,在掺加10%CMA的情况下,UHPC表现出最高的抗压强度,相较于基准组28 d抗压强度提高了7.6%;而且掺加10%CMA的UHPC具有更为紧密的微观结构,与基准组相比水化产物含量更多,符合抗压强度的发展规律;用CMA替代15%的水泥制备UHPC,可以降低UHPC生产成本、减少碳排放,有利于生产可持续环保型的UHPC。     

矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响

研究了粉煤灰、矿渣和硅灰掺合料对大流动性高强轻集料混凝土性能影响.测试结果表明：在单掺情况下,矿渣和硅灰能有效地提高拌合物的粘聚性,从而改善了混凝土早期和后期强度,但对拌合物流动性有一定影响,掺加粉煤灰能有效提高流动性,但产生泌水对拌合物匀质性有不良影响.综合流动性和强度改善效果,复合掺加矿渣和粉煤灰对配制大流动性高强轻集料混凝土效果最佳.     

矿物掺合料对高强混凝土断裂脆性的影响

研究了几种矿物掺合料对高强混凝土断裂脆性的影响。研究表明,随矿物掺合料的掺合,混凝土的抗压强度和抗拉强度有明显的增大。矿物掺合料对混凝土脆性的影响比较复杂,超细矿渣粉对混凝土的脆性影响不大;硅灰使混凝土的脆性明显增加;而粉煤灰则对改善混凝土的脆性非常有利。     

超高强混凝土的力学性能研究

论述了超高强混凝土的研究意义,进行了超高强混凝土性能的影响因素探究。通过正交试验,分析了水胶比、胶凝材料总量以及矿物掺合料掺量对超高强混凝土的影响。研究结果表明:抗压强度随水胶比的增大而逐渐减小,水胶比对抗压强度的影响显著;矿物掺合料掺量对超高强混凝土的早期强度具有非常显著的影响,但对后期强度的影响降低;胶凝材料总量对超高强混凝土强度的影响最小,胶凝材料总量为600 kg/m3最佳。     

用超细粉煤灰取代硅灰制备超高强水泥和砼的研究

本文利用超细粉煤灰制备超高强水泥砼，并与用硅灰制备的超高强水泥砼作了对比试验，对其力学性能与耐久性能进行了初步探索，指出用超细粉煤灰取代硅灰的可行性。     

流态超高强混凝土的配制及性能分析

通过使用超细粉煤灰、矿粉、硅灰及高效减水剂进行了流态超高强混凝土的配制研究。试验结果表明：超细粉煤灰具有优良的减水效果,并且对混凝土的增强效果显著,能使混凝土的强度达到１００ＭＰａ以上;超细矿粉在细度较低时无减水效果,但对混凝土的增强效果和超细粉煤灰相当;将少量硅灰和超细粉煤灰、矿粉复合使用可进一步提高混凝土强度至１２０ＭＰａ左右。     

高强混凝土在低温时的性能

本文通过系列实验结果，说明了可用添加粉煤灰和硅灰等外加剂办法、在低温海水条件下提高高强混凝土性能．并分析了在此条件下混凝土受破坏的主要原因。     

基于正交试验的矿物掺合料透水混凝土性能研究

在透水混凝土中掺入硅灰和矿粉,设计了四因素四水平正交试验,采用极差法分析了目标孔隙率、水胶比、硅灰掺量、矿粉掺量对透水混凝土抗压强度和透水性能的影响,并对其微观形貌进行了分析。结果表明：各因素对透水混凝土抗压强度和透水性能影响的大小顺序为目标孔隙率>水胶比>硅灰掺量>矿粉掺量;透水混凝土的抗压强度和透水系数之间呈负相关关系;微观分析发现,未掺硅灰、矿粉的透水混凝土微观结构存在明显孔洞,硅灰或矿粉的掺入可以对孔洞进行有效填充,在一定程度上减少了孔隙数量,可改善透水混凝土的综合性能。     

100～150MPa超高强高性能混凝土的强度与流动性影响因素研究

作者应用常规原材料及通用的工艺方法,在国内率先研制成功了塌落度达１８０￣２６０ｍｍ、２８天抗原强度达１００￣１３０ＭＰａ的超高强流态混凝土,以及２８天抗压强度达１４０ＭＰａ,９０天抗压强度达１５０ＭＰａ的超高强混凝土。讨论了水泥标号,胶结材用量,水胶比,减水剂用量,粗集料最大粒径,砂率等配比参数对超高强高性能混凝土的流动性及强度的影响。