单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用

介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程 ,在小规范的条件下 ,可获得良好的双面成形效果 ,应用于大型储油罐安装工程中 ,焊缝质量稳定 ,进度快     

单面焊双面成形导致质量较差的原因及对策

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

中薄板不锈钢双面同步氩弧焊打底+气保焊盖面焊接工艺试验研究

通过焊接试验,研发出双面同步氩弧焊打底+气保焊盖面焊接工艺,该焊接工艺适用于LN G中薄板不锈钢储罐,焊接效率高,成形良好,焊接性能满足要求,能够适用于现场焊接,提高焊接效率。     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本文从焊缝金相学和力学角度时奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究,通过探索焊接线能量大小、碳弧气刨清根等对焊缝的组织状态、力学性能的影响规律,用自动埋弧焊成功地焊接了奥氏体不锈钢制压力容器,并获得了优良的焊缝成形、接头性能和显著的经济效益。     

单面焊双面成型粘接软垫用压敏胶研制成功

为适应现代的焊接技术,天津合成材料研究所在丙烯酸酯压敏胶的基础上研制成功单面焊双面成型粘接软垫用热压敏胶。该胶具有较高的耐热性,能经受住焊接温度而不脱落,能粘各种形状的碳钢、不锈钢、合金铝等多种金属,而且符合手工焊、自动焊以及平焊、立焊和仰焊等工艺要求,     

无间隙组对单面焊双面成形的焊接技术在炉管焊接中的应用

合成氨装置转化炉竖琴管排整炉更换中,为保证焊接质量达到《竖琴管排组对焊接技术要求》中对焊缝背面成形的要求,决定在炉管焊接中采用无间隙组对单面焊双面成形技术。通过焊接试验,确定了焊接工艺,对焊工进行培训并考试合格,保证了竖琴管排组焊和更换中炉管焊接的质量。     

手工钨极氩孤焊打底单面焊对接焊接接头系数的探讨

本文在对美国ASME锅炉压力容器规范有关篇章的学习研究和通过一定量的工艺评定试验的基础上,提出:"WS+D"焊接接头的力学性能完全能够达到国家有关标准所要求的双面焊的力学性能要求,其焊接接头系数应按双面焊选取。     

国产第一炉Kellogg型竖琴管排制造 组焊 更换

全面总结了国产第一炉Kellogg型竖琴管排的制造、组焊、更换及运行简况。提出了具有国际先进水平的严密合理的订货技术条件,加强制造过程中的质量监检、采购到一炉高质量的国产炉管。在焊接工艺评定、焊工培训考核合格的基础上,首创在现场采用垂直固定焊组焊竖琴管排,应用无间隙组对单面焊双面成形的焊接技术,严格检验,组焊圆满成功。     

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

近年来，我国的水平固定管焊接技术发展迅速，但由于这项技术的操作难度系数比较大，并且操作流程较为复杂，所以仍需电焊工熟练掌握焊接技能。在此，笔者将根据多年工作经验对水平固定管的单面焊双面成型焊接技术进行阐述。管件的水平固定焊又称为全位置焊。焊接时两相接管段水平放置，开坡口的一侧相对接，两中心线重合，且均固定不允许转动。管件水平固定焊这是最难掌握的一个项目，必须掌握了板对接的平焊、立焊、仰焊位置的单面焊双面成形技术，才能焊出合格的试件。     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

位移应力及其强度条件

管道设计规范中所述的位移应力包括温差、端点位移等荷载产生的应力．而在容器设计规范中将温差引起的应力归为二次应力。本文通过一简单例子对温差荷载和端点位移荷载所产生应力的计算过程、应力性质进行了分析,指出由于位移应力具有自限性特点,因此位移应力就是二次应力。然后,对管道设计规范和容器设计规范中针对位移应力和二次应力的强度条件进行了讨论。     

Shell煤气化装置的设备及管道布置设计

Shell煤气化装置具有工艺流程复杂、自动控制要求高、气化温度和压力高、介质和管线种类繁多等特点,工程设计中设备及管道布置难度较大。笔者结合几套典型的Shell煤气化装置的工程设计实践,阐述了磨煤及干燥、煤加压及输送、煤气化、除渣湿洗、除灰、初步水处理等工序的关键设备及关键工艺管道的布置设计要点;提出了优化设备管道布置设计的建议。     

在用工业管道定期检验实践与体会

在用工业压力管道由于在设计、制造、安装、修理、改造等环节存在"先天不足",管道经一段时间使用后,会出现时效劣化.通过定期检验及时发现并消除安全隐患是保障压力管道安全运行的重要手段.由于管道的特殊性,对从事管道定期检验的人员综合素质要求较高.目前从事压力管道定期检验的检验人员还或多或少沿用压力容器检验的思维惯式,依据现行...     

化工设备存在缺陷的可能性及止裂、抑爆对策

分析了化工设备和大型管道由于制造、材料、介质、检测等方面造成裂纹缺陷存在的原因及破坏机理和后果,评述了国内外防止裂纹扩展与止焊抑爆的研究和处理方法,重点介绍了多层绕带式压力容器的诸多优点和采用在筒体外部加弧形贴板与钢丝缠绕进行止裂抑爆处理的方法及效果。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

变压吸附装置均压压力及管径计算的探讨

本文系统地推导了变压吸附过程中均压压力和管道流速的计算公式,结合均压压力的理论计算值与实际开车数据并进行对比,引入吸附放大系数对管径计算进行修正,为变压吸附管径设计和现场开车数据定量分析提供理论基础。     

在役承压设备风险管理技术的发展

从基于风险的检验,工程适用性评估,ASME/API压力容器和管道联合检验规范,RB I和FFS的应用,RB I和FFS的经济效益评估五个方面论述在役承压设备风险管理技术的发展。     

承压类特种设备安全管理问题分析

承压类特种设备主要指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道等设备设施。据安全检查的相关分析,我国在用承压类特种设备主要分布在比较发达且人口密度比较大的地区和城市。因此,分析承压类特种设备安全管理问题,以供相关部门采取有效的事故防范措施,具有很大的必要性和紧迫性。     

对TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的修订意见

对TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》提出修订意见,对于校验介质的选择、校验台的试验容器和管道直径、整定试验和密封性试验的判定准则、校验台的日常维护等方面进行了探讨.     

氧气充装系统工程设计

以有关规范为依据,介绍氧气充装系统的工艺设计、总图及设备布置、配管设计、安装验收、电气自控和充装安全等。