用穿插HDPE管衬里技术修复城市埋地燃气旧管道

介绍了旧管道免开挖修复新技术－－穿插HDPE管内衬修复旧管道在燃气管道修复中的应用，并对它的应用前景作了分析。     

管道不开挖长距离内衬玻璃钢软管修复技术

针对油田集输系统管线和城市中小口径管网的特点,研究开发了管道内翻衬玻璃钢软管对旧管道进行整体修复技术。本文对修复工艺、修复材料、修复效果等进行了较详细地介绍。2008年在大庆油田采油九厂龙虎泡作业区对φ89mm掺水管线进行了成功修复,一次翻衬长度达到300m,创目前国内外翻衬玻璃钢软管修复管道通径最小,距离最长的记录。该系统技术拥有7项国家专利。     

非开挖地下消防水系统U-HDPE管内衬修复工艺

介绍了公司地下消防水系统,分析了地下消防水系统管道腐蚀泄漏原因,介绍了非开挖地下消防水系统U-HDPE管内衬修复工艺,并对经济效益进行了分析.     

管道PCE内衬修复技术研究与应用

在役管道老化,腐蚀现象越来越严重。采用三层复合技术对管道进行内衬修复,具有衬里整体性能、抗渗透性能、耐腐蚀性能好等优点。可最大限度提高管道的承压、耐腐蚀和输送能力,能大大延长管线使用寿命。在管道维护方面不仅节省投资,而且能降低管线维护工作量,具有很好的经济效益和社会效益。     

谈对SY／T4110-2007《采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范》的几点意见

采用聚乙烯内衬修复管道是国际、国内使用很广泛的方法，本文通过欧洲标准和ISO相关技术论文概念的介绍，并与SY／T4110—2007的比较，说明本标准与之相比所存在的概念差异与不足。并介绍了采用聚乙烯变形内衬修复管道的质量检测要点与现场折叠（变形）内衬修复技术的工艺特色，进一步明确了SY／T4110中所给出的变形内衬管复原技术的差异。     

国内非开挖内衬工艺中相似工艺的技术对比分析

近年来，随着全社会环保意识的增强，具有保护城市道路环境优势的非开挖内衬修复埋地管道技术逐步被社会各界所接受。如何科学地认识和使用各种非开挖内衬技术，便成为保证各类埋地管道修复质量，维护城市功能正常运行的重要问题。本文从应用技术角度对目前市场上出现的各类非开挖内衬工艺进行了技术对比分析，以期达到帮助各行业埋地管道管理部门提高应用非开挖内衬技术水平的目的。     

穿插衬装高密度聚乙烯管在线修复旧管道技术

介绍一种新的管道修复技术-穿插衬装高密度聚乙烯管，衬管选用综合性能优良的高密度聚乙烯（HDPE）管，修复后管道的耐腐蚀性，耐磨性，抗损耗性均得到较大提高，该技术适用于城市供水，燃气管道和油田污水管道，油水混输管道等的腐蚀防护和修复。     

管道修复工艺

管道清洗达标后采用聚合物砂浆复合内衬进行内防护修复。设计三层复合结构衬里，整体厚度3～5mm，防腐蚀性能优良、力学性能加强。同时能抑制SRB细菌的繁殖，可在90℃以下长期使用，管道内表面光滑平整，内衬表面的当量绝对粗糙度K：     

翻衬工艺实现旧管线的更新改造

传统的市政管道维修和更换,需要采用开挖的方式,会对周边环境和交通造成影响,需要新施工工艺来实现不开挖更新旧管线,本文对旧管线翻衬工艺进行探讨。     

塑膜内衬管线修复

塑膜内衬管线修复叶俊姜炳卫(中原石油勘探局采油六厂山东东明274511)油田污水矿化度高,并含有CO2、H2S等腐蚀性介质,腐蚀性较强,给油田带来了严重的经济损失,影响了油田的正常生产.塑膜内衬修复管线是目前管线内防腐的一项新技术,造价低,施工工序简单.现就塑膜内衬施工中的若干环节谈点经验.管线内衬塑膜防腐施工主要有以下几个工序:通球、清洗、除锈、衬膜四个环节,每个环节对衬膜施工都是非常重要的.由于现场施工管线大部分?...     

表面工程技术在石油石化管道中的应用及展望

石油石化行业中管道的服役工况十分恶劣,很多管道未达其设计寿命而失效报废,造成极大浪费,因此采用表面工程技术对其进行防护和修复具有十分重要的经济价值。主要阐述了热喷涂、自蔓延高温合成和表面镀层等三种表面工程技术对管道内外表面的强化机理,并对它们的实际应用进行了具体介绍。热喷涂技术主要介绍了电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂三种热喷涂技术,并分别从它们的工艺原理、适用材料体系、制备涂层性能(结合强度、孔隙率等)以及经济性等方面进行了对比介绍。高温自蔓延合成技术主要从材料和工艺两方面进行了剖析,并对其所制备陶瓷内衬管的连接方法进行了具体介绍。镀层技术主要对钨合金电镀和Ni-P化学镀两种镀层技术的优缺点和适用范围进行了对比介绍。最后针对表面工程技术的特点,对其在石油石化行业的前景进行了分析与展望。     

超声波测厚技术在埋地管道局部壁厚抽检中的应用

介绍了利用超声波测厚技术进行埋地管道壁厚抽测的检测、评价方法,举例说明了该技术在胜利油田的应用情况。结果表明,该方法数据采样准确,评价结果可靠,为指导无法实施内检及不适宜应用非开挖外检测的埋地管线的运行、维护、维修与更换提出了科学公正的检测数据与评价结果。     

小口径管道清洗修复技术在江苏油田的应用

对管道化学清洗工艺和风送挤涂修复材料性能进行了研究，探讨了厚浆型涂料用于高压注水管道内防腐蚀涂层的应用效果，介绍了小口径管道清洗修复技术在江苏油田的现场应用情况：修复管道内径小于92mm，压力大于25MPa，一次性通过弯头数达46／km，挤涂长度1．78km。由此探索出一条适应江苏油田小口径管道清洗修复的新路子。     

埋地管道防腐层修复技术及应用

管道防腐层修复是延长管道使用寿命,提高管道运营效益的重要手段。评估检测管道缺陷类型及损伤程度是确定管道防腐层修复技术方案的基础和关键。结合工程应用介绍埋地管道内、外防腐层修复中采用的技术方案及材料特点。重点了介绍粘弹体防腐胶带和聚乙烯内衬修复技术及应用。     

油气管道腐蚀检测与修复技术分析

油气管道作为石油与天然气主要输送手段,其防腐蚀及维护管理是保障输送安全的重要措施。本文从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,阐述了油气管道腐蚀检测技术和管道修复技术。通过对管道腐蚀的科学检测,采取合理的修复技术,达到有效控制腐蚀,减少因腐蚀导致的安全事故发生,确保管道安全、稳定运行的目的。对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

输油管道腐蚀后的修复技术

埋地钢质管道长期担负着原油输送任务由于缺乏科学、系统的管理和监测,部分管线涂层已老化,发生多起腐蚀穿孔事故,给企业的正常生产带来了巨大隐患。本工作就管线的腐蚀情况进行了调查和分析,对现有的涂层的种类和修复工艺做了筛选地所选材料的组成、性能及技术做了详细的论述,通过对在旧管线的修复,可延长其使用寿命十年以上。     

浅谈国内外埋地管线外防护层修复的材料选择及应用

国外经较长时间的开发和应用,对旧管线修复的防护层材料选用,修复工艺等均有一些基本规定,近几年我国在此方面也开展了不少研究和应用。本文重点介绍目前国内外对埋地管道外防护层修复材料的选择原则,部分修复材料特性及相关修复工艺的研究和应用。     

非开挖高精度磁应力管道检测与评价技术的应用

本文对磁应力管道检测与评价技术的原理及特点进行了概述,并在新疆某集油系统的站间管线上成功进行了现场检测工作。检测结果表明,该检测技术能够在不开挖的情况下直接检测管道本体缺陷,对于不能进行常规内检测的埋地管道是非常有效的检测技术。     

滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀与防护

介绍了滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀原因。根据凝汽器类型的不同，就各自的防腐蚀设计进行了分析，并介绍了相关的应用事例，指出通过阴极保护和防腐蚀内衬工艺的联合使用，可有效解决凝汽器及相连管道的腐蚀问题。     

长输管道管体缺陷修复技术选定原则探讨

管道制造、施工和运行中可能产生金属损失、裂纹、变形和焊缝缺陷，对于管道安全运行造成风险隐患。我国长输管道环境条件复杂，管道企业应选定高效适用的修复技术。针对打磨、补板、堆焊、A/B型套筒、钢制环氧套筒、复合材料、机械夹具和换管等技术，介绍了其适用范围和施工技术要点。根据管道缺陷类型和严重程度，阐述了管道管体缺陷修复技术选定原则，提出了钢质环氧套筒和复合材料修复技术需解决的瓶颈问题和研究方向。