固体废物生产水泥污染控制标准(征求意见稿)摘要

1适用范围本标准规定了利用固体废物作为替代原料、燃料生产的水泥产品,利用固体废物作为混合材料生产的水泥产品以及以天然原料、燃料生产的水泥产品中污染物含量限值。本标准适用于利用固体废物作为替代原料、燃料生产的水泥产品,利用固体废物作为混合材料生产的水泥产品以及以天然原料、燃料生产的水泥产品。利用固体废物生产轻骨料、砖、陶粒材料等其他建筑材料,其污染控制可参照本标准执行。2规范性引用文件(略)     

《水泥组分的定量测定》修订——解读GB/T 12960-2007

随着我国经济的迅速发展,各种固体废物的产出量相应增加,累计库存量日益增大。目前按照国家标准GB175、GB1344和GB12958生产的六大通用水泥占水泥总产量的90％以上,在这些水泥中都利用工业废渣作为原料和混合材料。而水泥中混合材料等组分的种类和掺加量直接影响混凝土及建筑工程的质量和耐久性,因此,国内外对于水泥中混合材料含量的监测日趋重视。     

陶瓷固体废物回用消纳技术研究

介绍了以陶瓷固体废物作为原料引入陶瓷砖配方中,替代部分矿物原料。研究了陶瓷固体废物化学与工艺性能,分析了抛光废渣等固体废物加入量对产品工艺与性能的影响,以及选用陶瓷固废精细化处理技术,制备出性能指标达到标准的产品。     

浅析石灰石在水泥和混凝土中的应用

石灰石是一种主要由方解石 (CaCO3)组成的矿物 ,其天然资源丰富 ,作为工业原料 ,应用范围广泛。如建筑材料、冶金、化工以及建筑业等。在水泥生产中它也是不可替代的主要原料。石灰石在水泥中作为原料应用可分别在两道工艺过程中 ,所起的作用各不相同 ,其一 ,是用以配制水泥生料用原料 ,它为制造水泥熟料时提供所需的CaO成份。其次 ,是磨制成品水泥时 ,根据水泥品种的要求 ,作为混合材料掺入水泥中 ,以改善和提高水泥及混凝土的性能和质量。本文拟着重分析讨论石灰石在水泥及混凝土中作为混合材料(或掺合料 )的应用。1　烧制水泥熟料时作…     

碳黑作为替代燃料在水泥工业中的应用

在水泥工业节能降碳主旋律下,通过在水泥窑中高质化利用废轮胎衍生燃料碳黑,从生产安全、产品性能、生产运营指标等方面验证碳黑在水泥工业中作为替代燃料利用的可行性,阐述其在水泥生产中降低燃料成本、降低碳排放量的经济和社会收益。     

利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

水泥工业与城市环境和谐发展的途径——北京市琉璃河水泥有限公司环保产业技术

上世纪90年代以来,我国一直从事水泥窑共处置生产和研究方面的尝试,上海万安、安徽海螺集团和北京金隅集团等均在利用水泥窑处置固体废物方面进行了技术研究及工业试验,并取得了一定的成果。但总体而言,我国利用水泥窑处置废弃物的研究和生产仍处于起步阶段。目前中国水泥工业对废弃物的利用主要局限于原料替代方面。绝大部分的粉煤灰、矿渣、硫铁矿渣等都在水泥生广：中得到了利用和处理：然而在燃料替代方而尚处于摸索阶段。上海、北京、广州等城市正在进行“水泥工业处置和利用可燃性工业废物”问题的研究和工业实践。     

水泥工业大气污染物排放标准

<正>中华人民共和国国家标准GB 4915-2013代替GB 4915-20041适用范围本标准规定了水泥制造企业(含独立粉磨站)、水泥原料矿山、散装水泥中转站、水泥制品企业及其生产设施的大气污染物排放限值、监测和监督管理要求。本标准适用于现有水泥工业企业或生产设施的大气污染物排放管理,以及水泥工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。利用水泥窑协同处置固体废物,除执行本标准外,还应执行国家相应的污染控制标准的规定。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

面向双碳的低碳水泥原料/燃料替代技术综述

在碳达峰、碳中和背景下,水泥等建材行业能耗高、排放高、产能过剩,面临巨大挑战。从水泥行业现有CO₂减排技术出发,分析了水泥低碳生产方式的原理和现状,归纳总结了原料替代、燃料替代和熟料替代技术现状。最后结合国内现状和发展规划,对水泥行业低碳技术进行展望。水泥行业现有CO₂减排技术包括将低碳原料或工业废弃物代替生料中某些成分的原料替代技术;将低碳排放的清洁燃料应用于水泥生产的燃料替代技术;将有凝胶活性的材料添加到混凝土中以节省熟料使用量的熟料替代技术;应用电能和使用燃料时提升能源利用效率的方法和技术以及颇具前景但尚未大规模应用的碳捕集、封存技术(CCS)。原料替代方式是最有效的低碳生产方式,硅酸盐水泥原料中包含大量石灰石,会在水泥生产过程中分解产生烧制熟料必需的CaO和大量CO₂,利用富钙废弃物替代石灰石等高载碳原料,可显著减少CO₂排放,同时提供等量的CaO,用以替代的原料包括电石渣、硅钙渣、钢渣、石英污泥及造纸污泥等,其中不同工业废料对于水泥生产不仅可代替石灰石原料,还可能提供额外效益,如硅钙渣能提...     

水泥窑协同处置业务需要关注若干问题探讨

正关键术语解读:1.预处理(pre-processing):对产废单位产生的废物,利用物理、化学、物理化学、生物或其他方法进行处理,降低危害性并改善其对末端处置工艺适应性的过程。2.水泥窑协同处理(co-processing in the cement kiln):在水泥熟料生产过程中,利用其工艺的特殊性,在生产水泥熟料的同时,对经过预处理的废物以替代燃料或替代原料的形式加以利用,从而降低水泥熟料生     

水泥窑协同处置技术实现行业碳减排面临的问题及建议

正0导言近来碳达峰、碳中和议题引起越来越多的关注。水泥工业由于其固有的工艺特点,历来就是全球碳减排重点关注的一个行业。天然碳酸钙质原料的替代、传统化石燃料的替代、生产设备电耗的降低成为水泥行业碳减排的主要技术路线。而其中对传统化石燃料的替代又成为全球水泥行业公认的最具可行性、见效最快且潜力最大的方式。     

水泥窑协同处置危废中硫对生产的影响研究

采用水泥窑协同处置工业试验,对应用水泥窑协同处置危险废物无害化处理与资源化利用进行了研究.经过预处理的危险废物作为替代燃料用于水泥熟料生产,研究表明,本试验中将质量分数1.75％硫含量危废按照2 t/h、2.5 t/h、3 t/h泵送入窑,对熟料的质量和产量基本无影响,同时SO,排放完全符合水泥工业大气污染物排放标准.     

水泥中重金属离子浸出试验方法评述

替代原燃料和协同处置废弃物是水泥工业发展的重要方向。替代原燃料是指具有资源和能源属性的废弃物,用于水泥生产可减少天然矿物资源的消耗。协同处置是指将废弃物或是经过预处理的废弃物送入水泥生产系统中进行焚烧,以实现废物的"减量化、资源化、无害化"处置。早在20世纪70年代国外就开始研究替代原燃料应用及利用水泥回转窑处置废弃物,我国也在90年代末进行相关的研究及应用。目前国家已经发布了一系列政     

污泥用于水泥混合材的探讨试验

以城市污泥作辅材,煤矸石等其它材料为主要原料,开发制备低碳节能水泥用混合材料。通过对城市污泥与其它原材料共同混合制备水泥用混合材料的性能试验,优化不同种类原材料配比并选择适合的配比试验分析其理化性能、火山灰性评定。结果表明,利用污泥替代部分石灰石、煤矸石,其中污泥占其质量比10%~15%,石灰石、煤矸石分别占物料总质量比20%-60%,制备的水泥混合材料具有人工火山灰质材料特性,可实现以废治废及废弃物有效利用。     

水泥生产二氧化碳排放分析和定量化探讨

简单介绍了清洁发展机制基本概念和水泥生产二氧化碳的排放特点及水泥生产二氧化碳排放的分类和来源.在参考国外相关研究的基础上,重点从原料煅烧、原料中有机碳、传统烧成燃料、可替代烧成燃料和非烧成燃料五个方面对水泥生产直接二氧化碳排放进行分析计算和定量化探讨;同时从外部电力生产和购买熟料生产的两个方面,对水泥生产间接二氧化碳排放也进行简单定量分析.     

锂渣部分替代矿渣作混合材料对水泥质量的影响

一直使用矿渣作为水泥混合材料,矿渣氯离子含量较高,容易导致水泥氯离子超标,再加之易磨性差,决定寻找新的混合材料.经寻找发现锂渣的氯离子含量低,活性好,后期强度增长大,是较理想的混合材料.由实践数据可以发现,将一部分矿渣用锂渣替代后生产P·O42.5R水泥,生产指标和质量指标均有比较明显的改善.     

生物质能源转化技术与应用(Ⅷ)——生物质的生物转化技术原理与应用

生物质能源是惟一可再生、可替代化石资源转化成气态、液体和固态燃料以及其他化工原料或者产品的碳资源。随着化石资源的枯竭和人类对全球性环境问题的关注,生物质能源替代化石资源利用的研究和开发,已成为国内外众多学者研究和关注的热点。本系列讲座主要讲述以生物质资源为主要原料,通过不同途径转化为洁净的、高品位的气体、液体或固体燃料。本讲主要综述了木质纤维素的生物转化过程的关键技术,包括原料预处理、纤维素酶解、微生物发酵和产品的分离提纯,指出生物转化技术的发展趋势是非粮生物质的生物转化和利用,关键酶的改进和微生物代谢的调控以及生产过程的集成和产品的综合利用,并说明积极开展生物质产品的能效评价将有助于提高生物质能转换的经济效益。     

协同处置危险废物对水泥的生产影响研究

依托河南某水泥厂新型干法水泥熟料生产工艺,利用水泥窑协同处置固体废物,采用SMP系统对物料进行泵送,热盘炉系统进行物料焚烧处理,最后分析了水泥窑协同处置危险废物对水泥窑品质及替代率的影响。结果表明：水泥熟料化学成分满足相关规定要求,水泥熟料质量达到相关标准,燃料及原材料替代明显,因此,利用水泥窑协同处置危险废物是一种环境友好的处置方式。