酸性染料可染腈纶的染色性能

研究了酸性染料可染腈纶的热性能和染色性能,并与羊毛染色性能进行对比;探讨了酸性染料可染腈纶/羊毛混纺纱的染色性能。结果表明,酸性染料可染腈纶的上染温度为90℃以上,染浴pH值为3.0～6.0时都能很好上染;酸性染料可染腈纶与羊毛的染色性能不同,但通过调整染色工艺可以控制二者一浴一步染色的色差,获得同色或异色效果。     

基于聚离子液体的常压阴离子可染聚丙烯纤维制备及其性能

为改善聚丙烯纤维的染色性能,使其达到阴离子染料可染的效果,设计合成了一种主链是阳离子型的聚离子液体,对其与聚丙烯共混体系的相容性进行研究;将共混体系通过熔融纺丝得到阴离子可染聚丙烯纤维,借助纱线强伸度仪研究了纤维的力学性能,并通过染色实验对纤维的染色性能进行分析。结果表明：聚丙烯与聚离子液体共混体系具有良好相容性,聚离子液体的加入使聚丙烯的结晶度和取向度降低,从而使得其改性聚丙烯纤维更有利于与染料结合;改性聚丙烯纤维的上染率达到17.0%,染色深度值达到5.450 3,且改性纤维的断裂强度为4.4 cN/dtex,符合纺织加工的要求。     

酸性可染腈纶染色饱和值的测定

报道了测定酸性可染腈纶对酸性染料的染色饱和值的方法,并用直接法测定了3种酸性可染腈纶样品对酸性染料的染色饱和值.1号样的染色饱和值是2.59 g染料/100 g纤维,2号样的染色饱和值是6.69 g染料/100 g纤维,3号样的染色饱和值是1.87 g染料/100 g纤维.测定结果解释了3种酸性可染腈纶样品对酸性染料的上染率及染色深度的差异,为染色工作者选择染料浓度提供了依据.     

改善聚丙烯纤维染色性的聚酯共混添加剂

本文介绍了用于聚丙烯纤维染色改性的聚酯类共混添加剂可染性与聚丙烯纤维可染性的关系,着重阐述了阳离子常压可染聚酯共混添加剂中SIPM对共聚酯的染色性、吸湿性、热稳定性及其熔体粘度的影响以及聚丙烯／改性聚酯共混体系纺丝条件和后加工工艺的控制。     

尼纶绸X型活性染料小苏打固着法探索

尼纶系合成聚酰胺纤维,它与天然聚酰胺纤维羊毛、蚕丝就染色性能来说,既有共性,又有其特殊性。它们的共性表现在三者都具有氨基,因而都可以用酸性染料、酸性媒染染料、酸性金属络合染料和活性染料等染色。尼纶的染色特殊性明显地表现在: (1) 尼纶的氨基含量仅为羊毛纤维的1/10,特别是末端氨基含量太少,因而用酸性染料等染色时,难以染深色。(2) 尼纶纤维的物理异质性,表现为纤维的结构不均匀,加上在纤维上有少量的氨基分布不匀,因而用酸性染料等染色时匀染较为困难。     

酸性可染丙纶的研究

采用共混改性方法研制出酸性可染丙纶。讨论了二乙烯三胺含量对添加剂ＢＣＰＡ的聚合性能的影响,以及筮混纤维的纺丝性能和染色性能。研究结果表明：ＢＣＰＡ改性丙纶具有良好的纺丝性能和染色性能,而其物理机械性能变化不大。     

改性PTT纤维的酸性染料染色性能

采用酸性染料对改性PTT纤维进行常压沸染.试验表明,未加入共聚酰胺添加剂时,由于纤维上没有可以吸收酸性染料的基团,上染率极低;当纤维中添加剂的摩尔百分含量达到3%时,红、黄、灰三种染料的上染率有了明显的改善.优化染色工艺为:pH值5,缓染剂2 g/L,染色时间60 min.随着胺添加剂的加入,改性PTT纤维耐摩擦牢度和耐洗色牢度都有了一定的提高,均不低于4级,纤维的染色深度增大.     

F单体与高分子量PAN共混的酸性可染腈纶的染色性能研究

报道了F单体与高分子量PAN共混制备的酸性可染腈纶对酸性染料的染色性能,讨论了染色温度、pH值、时间、盐的百分含量对该酸性可染腈纶上染率的影响.正交试验证实:染色温度的影响最显著,染色时间的影响其次,盐的用量及染浴pH值的影响最小.正交试验确定的最佳工艺条件为:强酸性染料的最佳工艺条件是:染色温度100 ℃,pH值3,染色时间60 min,盐的用量10%;弱酸性染料的最佳工艺条件是:染色温度100 ℃,pH值5,染色时间60 min,盐的用量10%.     

用烷胺基甲基丙烯酸酯共聚的酸性染料可染腈纶纤维

1 前言 现在生产的酸性染料可染腈纶纤维是丙烯腈与烷胺基甲基丙烯酸酯的共聚物,主要用于与常规腈纶纤维混纺,经交染后获得差别化的染色效果。酸性染料可染腈纶纤维(ADF)在20世纪50年代腈纶纤维工业发展的初期是一些厂家的主导产品,然而,由于生产成本高以及阳离子染料工业的发展,不久就被阳离子染料可     

酸性染料印花生产过程控制

正对于酸性染料印花,很长一段时间人们对酸性染料工艺的掌握及生产过程中出现的问题,始终有些理不清头绪的感觉。酸性染料色谱齐全,色泽鲜艳,对纤维素纤维的直接性很低,所以主要用于羊毛、真丝等蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色和印花。针对生产中如何掌握好酸性染料的特点和应用性能,制定切实可行的生产工艺过程,这是我们做好酸性染料印花的关键问题所在。     

特殊PTT纤维产品的染整加工

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能。本文探讨了PTT纤维的性能,并详细介绍了PTT弹性纱线筒子纱、PTT复合纤维面料以及PTT地毯等特殊PTT纤维产品的染整加工工艺。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

PTT纤维结构与性能的研究现状

综述了国内外对于PTT纤维分子链结构、结晶结构、热学性能、力学性能、染色性能和弹性回复性等的研究成果 ,指出PTT的结晶结构属于三斜晶系 ,其最突出的性能是良好的弹性回复性、柔软性和沸水染色性     

微胶囊分散染色工艺改善低聚物影响的初探

低聚物会影响上染过程和染色效果,而PTT为聚酯纤维中低聚物含量最高的纤维。溶剂萃取法提取PTT织物中的低聚物后,采用3只不同结构的商品分散染料及其微胶囊化染料(不同芯壁比)分别对提取过低聚物和未提取低聚物的PTT织物进行染色,并比较上染曲线、提升力曲线、色牢度和匀染性。结果表明,低聚物对分散染料上染PTT纤维的染色速率、提升性能、色牢度、K/S值及匀染性均有不利影响;微胶囊化可在一定程度上改善分散染料的提升性能。     

基于动力学特性的黑色高强聚酯工业丝研发

针对原液着色法开发聚酯工业丝存在的基料黏度大、纺丝温度高,以及对着色剂分散性要求高等技术要求,详细研究了添加碳黑的高黏聚酯的流变特性、热稳定性、结晶行为等与纺丝动力学相关的材料特性,作为设计聚酯工业丝干燥、熔融、纺丝挤出、冷却、热拉伸和热定型等工艺参数的技术依据,保证生产工艺的稳定控制,开发了断裂强度为8.20 cN/dtex的黑色高强聚酯工业丝。结果表明:碳黑在纤维中的分散尺寸小于300 nm,色牢度均达到4~5级;该方法不仅充分体现了聚酯工业丝原液着色与力学性能兼具的优点,且避免了工艺设计的盲目性,节约工业化实验成本。     

改性涤纶与羊毛同浴染色的研究

通过对纤维K/S值的测定,研究了温度、pH值、载体等因素对改性涤纶与羊毛同浴染色时不同涤纶的上染性能和羊毛沾色的影响.结果表明,在相同的温度下,改性涤纶EDDP、ECDP具有更高的上染率.与改性涤纶同浴染色的羊毛对分散染料的沾色明显减少.羊毛/涤纶同浴染色时,染浴pH值大于5时,分散染料发生还原,涤纶上染率明显减少,羊毛沾色色调改变.羊毛/涤纶体系中加入适当的载体可使涤纶上染率有所提高,而过高的载体加入量反会使涤纶上染率下降.     

抗静电整理剂PEE对涤纶染色性能的影响

用上染百分率、K／S值、耐摩擦色牢度探讨了抗静电整理剂PEE对染色性能的影响．先染色再抗静电整理的涤纶具有增深效果、良好的摩擦色牢度和抗静电性能．染色、抗静电同浴整理相对涤纶织物直接染色的颜色浅，且抗静电性能和摩擦色牢度良好．     

阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能

针对常规涤纶常压难以上染的问题,对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等对纤维形貌及热性能进行表征和测试。结果表明：纤维具有纵向沟槽及横向十字形结构;玻璃化转变温度为62℃,结晶温度为131℃,熔点为241℃,初始热分解温度为402.8 ℃。利用亚甲基蓝上染纤维,测得纤维的染色饱和值为5.8。使用Maxilon 阳离子染料（红、金黄、蓝、黑）对织物进行染色并绘制上染速率曲线,结果表明：入染30 min后可达到染色平衡,染色保温时间为30min,染色样品色牢度均能达到4级左右;黑色染料用量为5%（o.w.f ）时,K/S值变化趋于平缓,干湿摩擦牢度为4∽5 级。     

竹炭涤纶纤维的性能检测与分析

为了进一步了解竹炭涤纶纤维的力学性能,解决在纺织生产中存在的问题,测试了竹炭涤纶纤维的力学性能,包括直接拉伸性能、非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能等;比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维之间的不同;选择了适当的力学模型,应用Origin8.0数据分析软件对竹炭涤纶纤维的非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能分别进行拟合,综合分析了实验结果和拟合参数。结果表明:在常温干态条件下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、初始模量均低于普通涤纶纤维,断裂伸长和断裂功有所增加;经湿处理后,各项性能较干态时普遍下降。非直接拉伸状态下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、断裂伸长、初始模量和断裂功等全部减小;对于竹炭涤纶纤维,多项式模型可以很好地拟合其直接拉伸、结节拉伸和钩接拉伸性能。标准线性固体模型可以很好地拟合竹炭涤纶纤维的松弛性能。