圆轴用可调钻孔夹具

下图为加工轴类零件径向孔用的通用可调钻夹具。通过调整可移动钻模板的距离和变更可调定位钉的长短及采用不同孔径的快换钻套,即可在φ10～φ40的轴类零件上钻削由φ2～φ8不等的径向孔。其结构是在钻具体的上、下面各制有 V 形槽,按工件轴径大小任意选用。在钻具体两侧的 T 形槽中,装有可调整距离的钻模和压板。V 形体的端部有可供定位用的可调定位钉。操作者可根据工件的要求,较方便地调整。该钻夹具具有结构简单,调整方便,加工范围广的特点。     

磨內外圓的夾具

我厂青工赵文忠同志,在磨床上磨某工件的内外圆时,改进了两种夹具。应用磨内圆的夹具,可以一次装三个工件,並用装有三个砂轮的芯子来磨,可以提高生产效率2倍,工件质量很好。磨外圆的夹具一次可装五个工件。磨内圆的夹具:1)工件:工件形状如图1中④,先在车床加工完成後,再经过热处理淬硬。淬硬後先磨外圆再磨内圆。2)夹具的构造:夹具的构造如图1。图中①是花盤,②是夹具體,③是     

V型夹具的误差及检测

立式长轴(500～3000mm)键槽铣床的随机通用夹具是由两件结构相同的V型夹具体(见图1)组成,且距离可调。夹具体V型面的加工、安装误差,对工件键槽的加工精度有很大影响。 1.误差 两个夹具体支承同一工件(长轴),可能引起以下几种加工误差。 (1)两夹具体V型面不等高,加工的键槽深度会出现深度差ΔH(见图2)。 (2)两夹具体V型面中心线至基准导轨的距离     

可调偏心内圆磨成组夹具

随着成组技术的发展,成组夹具也不断涌现。我厂对偏心套类工件分析后,设计了内圆磨偏心套的可调成组夹具。偏心套可分为三大类:a、b、c(图1)、而每一类可按d、D_1、L_1或B、H的不同面分成多种规格。。根据内、外径和长度组列出确定可换定位套14(图2)的结构尺寸。     

V形铁与轴承压紧磨削夹具

我厂在加工图1所示工件φ16.5mm孔时,在M2110磨床上采用轴承压紧工件、V形铁定位的方法,效果较好。 底座12(图2)用螺钉固定在磨床工作台11上,燕尾槽上装有头架1和两个带有V形铁4的可调板5,V形铁夹角为90°,工作平面上镶有硬质合金块。工件以精加工过的外国表面在V形铁的4个硬质合金块上定位,由装     

可调夹具在四拐曲轴加工中的应用

我厂生产的四拐曲轴有六个规格,以前在铣一侧工艺面时(见图1,)每种规格的曲轴都需要设计一套夹具,浪费较大,为此我们设计了一种可调夹具,这种可调夹具适用于我厂各种规格的四拐曲轴铣工艺面的加工。 这种可调夹具山自动定心机构和两个V型铁夹紧     

长螺纹的套螺纹夹具

在车床加工中,套螺纹是一个常见的工序,中短长度螺纹的套螺纹一般是用装在尾座上的套螺纹夹具（夹具上装有圆板牙）来加工的,且加工的长度取决于夹具上导向槽的长度。长螺纹的套螺纹则不能用上述夹具加工,因为长螺纹工件长度长,旋转时工件端部晃动较大,需用装在尾座上的顶尖顶住才能加工。     

组合夹具在成组加工中的应用

成组加工中除了应用成组夹具、通用夹具及通用可调夹具外,也能采用组合夹具。我厂在成组加工试点时,组装了6套组合夹具,应用于22种零件加工。在此以前,对每种零件均需单独组装夹具。现选择2套较有代表性的组合夹具作一介绍。图1为车轴承座组合夹具,在其所加工的工件中,有些工件的孔为双向台阶,或带有功能槽。如图     

平口钳改装成可调钻夹具

<正> 如图所示的平口钳作一些简易改装,即可将钻床用的平口钳改装成快速可调式钻夹具。这种夹具尤其适用于装夹诸如距工件端面一定尺寸孔的圆形工件,也适用于装夹孔不对中的矩形工件。在平口钳固定钳口的顶面上铣或磨一浅槽,以便使钻模板能在槽内移动(调整用)。在钻模板的一端,压入一个可换式钻套,钻套位于钳口夹持面上方。用螺栓穿过钻模板腰形槽,并旋入固定钳口顶面上的螺孔,使钻模板固紧。在钻模板侧面装有一短柱销,     

不停车钻中心孔夹具

不停车钻中心孔夹具,用于 35～50mm 轴的中心孔加工。夹具与可调中心架联用。夹具体3的尾锥装在车床主轴锥孔内,挡杆1的一端靠在车床导轨上(图1),可调中心架(图2)夹在方刀架上,车床启动后,将工件一端放在中心架的 V 形铁中(中心架应靠近夹具体;托架上的工件轴心也应低于主轴中心     

快速铣六方装置

我厂在X52K立铣上铣六方时(图1),采用自己设计制作的装置(图2),每次可装夹10个工件并同时完成旋转分度,使用效果较好。 夹具体1上装有10个胀胎轴,而每轴上装有一个齿轮,各个齿轮又相互啮合。夹具体1中间装有转动轴6、其具体结构如图3所示。利用锁紧胀套1将工件夹紧。在转     

转向节镗孔齐端面夹具

T-12型拖拉机转向节(图1),齐端面镗孔原采用φ30.5±0.10(留0.5±O.10mm磨量)外圆定位,由于工件在加工中定位尺寸不易控制,导致φ30孔中心位移,有时位移量达0.25mm,不能保证技术要求。为此,我们改用图2所示的夹具。夹具定位是靠内锥套4实现的,内锥套4的锥度与工件锥度相同,将工件放入内锥套4内,用四爪压紧。为保证夹具精度,内锥套4与大套5为间隙配合H7/g6,弹簧8使内锥套4能与工件有一定的锁紧力,并在装卸工件时能上下移动。工件孔位的高低用盖板3来保证。     

V型定位磨前刃夹具

在电解工具磨床上加工铰刀、扩钻的前刃部,是靠搬机床工作台的角度,以工件两端中心孔定位后,进行磨削。尾架顶尖顶紧了工件转位不灵活,顶松了又影响导电,造成磨削力减小,而降低工件的精度和生产效率。为此,我们制作了V型定位磨前刃夹具,     

多头螺纹分度夹具

选择合理的分头方法加工多头螺纹,是减少螺距分头误差,提高螺纹加工精度的一项重要工艺措施。本文介绍的多头螺纹分度夹具,配合分度盘分头加工多头螺纹,经使用证明,达到了设计要求。分度夹具见图1。它由夹具体7、滑动销套5、分度定位销3等组成。夹具体尾端部分装有可上下轴向移动的滑动销套,可装夹不同直径的工件,松开螺母4,移动滑动销套,即可调整分度定位销与分度盘上分度定位孔的径向位置,使分度定位销能准确定位。设计时,夹具体采用V形槽式,装夹不同直径的工件稳定可靠,定位误差小,同时,切削过程中能承受较大外力作用。夹具体采用了梯形螺栓1紧固工件夹紧力强,避免了切削过程中由于切削力过大,工件打滑、旋转。件2为工件;件6为弹簧;件8为圆柱     

偏心内圆类轴承零件磨削加工用夹具的设计

设计了一套专门用于磨削加工偏心内圆类工件的可调夹具,以在内圆磨床上磨削三叉式等速万向节钟形罩为例介绍了夹具的结构及工作原理。该夹具以端齿盘为精密分度装置,结合三爪自定心卡盘机构,可实现一次装夹、多工位加工,适合磨削分度精度高的中小型工件的偏心内圆。     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

快速钻孔用偏心组合夹具

如图1所示,该工件的关键工序是钻削加工φ6. 2 ×35的孔。为了保证图示位置度要求,钻孔工装设计时我们曾采用螺杆与V形块组合夹具,但生产效率太低;改用弹性夹套与卡盘组合夹紧,仍然效率低,而且排屑困难。为了低成本、高效率、大批量快速钻孔,我们设计了偏心组合夹具。 偏心组合夹具如图2所示。固定V形块17与底板5紧固连接,活动V形块11与偏心轮7组合夹紧工件4,可移钻模板13与固定V形块17紧固连接,通过钻模套14引导钻头切削加工。装夹工件时,工件以端面定位,外圆定心。转动手柄8,活动V形块11沿着两根滑杆16移动而夹紧工件。卸…     

可调车偏心夹具

为车加工偏心量为1～20mm的工件,的通用可调夹具。对不同偏心工件进行加工,效果较好。装有三爪卡盘的连接板7通过导向平键8,可在过渡盘2的滑槽中相对滑动,丝杠3的螺距为2mm,刻度盘分成40等分。我们设计了如图所示     

车削薄盘的可调垫铁

用可调垫铁(附图)来装夹薄盘工件,可避免工件的摆动。垫铁可任意调整来夹持不同的工件。制作夹具时,先将内外螺纹车好,然后在铣床上铣出三条互为120°的槽,其宽度稍大于卡爪宽度,最后将螺旋副旋紧,在平面磨床上磨两平面。有条件也可将垫铁淬火后再磨,以减少变形。     

介绍一种磨内孔夹具

在我厂的各种产品中,需要研磨内孔的工件很多。如各种铣刀、筒体铰刀、筒体扩孔钻、齿轮铣刀,齿轮滚刀、插齿刀等,均须研磨内孔。在加工这些工件的内孔时,我们使用的是苏联3A240型和3A250型内孔磨床。3A250型较大,可以装上卡盘,也可以采用压铁来固定工件;3A240型较小,但使用得最多,在这个机床 上使用的夹具,大体上可以分做两个类型,即压板式和涨簧式。 下面介绍的是我厂最常用的一种压板式夹具:这种夹具经过了长期的使用,证明它是比较成功的。其主要优点是:操作安全、装夹方便、定位迅速可靠,磨损时仅需要更换梢套。介绍一种磨内孔夹具@…