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基于分散搜索的零部件跨单元生产的单元管理方法 总被引:2,自引:0,他引:2
研究单元制造环境中零部件生产工艺不相同情况下零部件跨单元生产的单元管理问题。以最小化单元制造系统的流水时间为目标,对生产单元内设备上的零部件进行生产调度,提出该问题的非线性数学规划模型,开发针对该问题的分散搜索算法。该算法改进多样性产生器,使算法生成一系列多样性好的初始解,并针对该单元管理问题的特点,开发参考集更新方法、子集产生方法、子集合并方法和解改进方法等多种机制来实现对单元制造系统的有效管理。通过对多组单元管理实例进行仿真分析,与基准优化软件CPLEX相比较,验证模型与算法的有效性。 相似文献
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在计算机集成制造系统(CIMS)中,单元控制起着重要作用。生产车间由若干单元组成,这些单元根据车间层下达的的作业计划和生产目标,直辖市和控制底层设备的运行,对其进行实时闭环控制。由于各个制造企业的单元各不相同,以往的单元控制软件往是根据各制造单元的具体情况研制的,其通用性、可维护性、可重用性较差。本文提出运用面向对象方法设计实现单元开发平台,并给出描述框架和实现的方法。该系统包括5个应用模块:象方 相似文献
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《计算机集成制造系统》2014,(4)
针对单元制造系统传统分步式布局方法解空间的缺失问题以及由需求变化带来的布局方法不符合实际生产的问题,综合考虑产品需求的不确定性、布局平面的不规则性、单元和机器的占地面积、机器的排列形式、单元间通道等因素,以最小化物料搬运成本为目标,建立了基于产品随机需求的单元制造系统布局模型,对单元间和单元内进行同步布局,构建了基于结构化编码的同步优化分散搜索算法进行求解。在算法中设计了新的编码方法,来避免算法的修复过程,引入局部寻优过程提高搜索全局最优解的效率,利用矩形包络区限制生成单元较分散的布局方案。通过算例阐明了模型的正确性和算法的可行性。 相似文献
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敏捷制造模式下的单元化制造 总被引:15,自引:2,他引:13
分析对生产组织和运行的要求,提出敏捷制造的组织和运行方式。在物理上,系统中的共享制造资源要按照成组技术进行组织和布局,而在生产组织上则要面向订单进行,对每一订单都要构成相应的虚拟单元(车间),它们具有自治性,在管理上,需要一种协调机制,来协调这些自治单元(车间)对公用的制造资源的分享。 相似文献
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基于物理制造单元的网络化制造资源建模研究 总被引:9,自引:1,他引:9
面向未来数字化制造模式 ,提出对企业制造资源分三层进行管理 ,即物理制造单元层、工作中心层和物理设备层 ;针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求 ,利用面向对象方法对物理制造单元从基本信息、制造能力信息、物理构成、状态信息和工装信息等五方面进行了建模研究 ;对于物理制造单元的制造能力信息分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件类别进行建模 ;最后将该模型应用在网络化协同工艺系统和可重构制造资源优化配置平台中 ,给出了具体的应用方案。 相似文献
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面向加工质量预测的虚拟加工检测单元的研制 总被引:6,自引:1,他引:6
虚拟制造是在制造科学理论,计算机技术和现代信息技术基础上发展起来的数字化制造技术,建立虚拟物理单元是虚拟制造的基础和关键。提出 虚拟加工检测单元的概念,定义了虚拟加工检测单元的体系结构,分析了影响加工质量的主要因素,建立了虚拟加工检测单元的误差融合模型,提出了虚拟加工检测单元的工件描述模型,开发了虚拟加工检测单元的原型系统。 相似文献
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基于约束理论的制造单元瓶颈分析及对策 总被引:19,自引:0,他引:19
任何系统中都存在制约其发展的约束因素,制造单元设计中的瓶颈问题则影响系统的负荷平衡及生产效率。本文依据约束理论,阐述了对制造单元中的资源瓶颈问题、如何判别MC中瓶颈环节和削减MC瓶颈的方法。瓶颈资源是变化的,贯穿于生产计划调度系统的整个过程,提出了基于TOC和MRPⅡ的集成计划与调度系统框架,其主要特点是考虑了基于约束的单元能力平衡。应用瓶颈管理优化制造单元,对提高制造企业的生产能力具有重要的指导意义。 相似文献
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虚拟制造体系结构研究 总被引:45,自引:1,他引:45
作为一种新的制造模式,虚拟制造是多学科先进知识形成的综合技术,其框架和体系结构在其各单元技术的研究与应用中起着提纲挈领的作用,因而引起了越来越多的重视。本文结合当前虚拟制造研究和应用情况,给出了虚拟制造的内涵,探讨了其关键技术和主要研究内容,研究了与实际制造过程的映射关系,提出了支持企业生产全过程的虚拟制造平台的框架及体系结构 相似文献
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在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》、国家科技支撑计划课题《大型轧机共性技术》、国家重点基础研究发展计划(973计划)前期研究专项《大型零件热态成形制造虚拟技术基础研究》,以及中国河北省科技攻关项目《大型轧机共性技术》和《特大件成形制造技术基础研究》共同资助下,以大型锻钢轧辊(辊身直径超过1 000 mm或质量大于100 t)为对象,通过宏观 微观强耦合建模,解决铸造缺陷信息遗传、孔洞锻合条件、形变焊合条件、材料断裂准则构建,以及热 力 微观组织耦合建模等关键技术问题,建立以淬硬层深度数值预测技术为核心的热处理工艺分析与优化系统,提出基于非均质轧辊辊间接触力学模型的轧辊强度设计方法,构建起大型锻钢轧辊热态成形制造与服役评估的多学科耦合决策支持理论体系,提出理论研究报告。针对缩孔和气孔等大型铸钢锭铸造中的孔洞缺陷控制,以大锻件内部孔洞锻造闭合过程为科学问题,以大锻件内部有效锻合区域数值预测为目标,将有限元方法与人工神经网络技术相结合,利用神经网络的非线性映射能力,描述材料变形抗力、温度、应力应变与孔洞闭合程度之间的复杂关系,将孔洞锻合过程有限元模拟结果作为神经网络训练样本,建立起温度、应力和变形等多场耦合作用下的孔洞锻合条件模型(VCCM)。针对孔洞形变焊合机理与物理模拟模型一致性问题,以消除大锻件心部残留微孔隙,实现物理闭合状态下的锻合孔洞缺陷的真正冶金结合为目标,基于临界闭合孔洞界面接触力学原型和原子高温扩散理论,以界面接触应变和高温环境作为孔洞焊合的驱动力,利用高温和大变形对闭合孔洞界面扩散焊合的有利影响,提出适用于大锻件在锻造成形阶段的内部孔洞缺陷形变的形变焊合方法,通过物理模拟实 相似文献
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虚拟制造技术在家电业的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
别正业 《中国制造业信息化》2003,32(5):99-101
虚拟制造(VM)技术是提高家电企业竞争能力、获取最大利润的有效办法对虚拟制造技术在家电业的组织类型、流程、系统配置和应用要求进行了介绍和研究。 相似文献