磷肥高炉风量的探讨

磷肥高炉风量的探讨夏家群，李沪萍（昆明工学院）（云南工学院）１前言提高风温是强化磷肥高炉操作、降低焦比的有效措施［１］。但在高炉及其热风炉一定的情况下，提高风温总是有限度的，而风量的合理控制则是磷肥高炉生产过程中极其关键的因素，对高炉的生产起着重要的...     

钙镁磷肥高炉的节能途径

<正> 钙镁磷肥高炉的节能途径,必须从精料、高温,适度大风和适宜的燃烧强度抓起。 1 精料炉料的加工处理,是为了增加高炉内炉料的透气性,减少煤气通过溶料的阻力,改善煤气与炉料的热交换,充分利用煤气的热能和化学能,为高炉鼓人大风量和提高风温创造有利     

钙镁磷肥高炉风机安全运行中的几点措施

我厂钙镁磷肥高炉 2 # 风机型号为 C4 0 0 2 .151(4级工作叶轮 )离心式鼓风机。设计进口风量为4 0 0 m3 / min,风机出口压力为 0 .2 1MPa,需配用拖动电机功率为 790 k W。而我厂 2 #风机实际配用拖动电机型号为 YK 10 0 0 2 / 90 0 ,额定电压为 6 0 0 0 V,额定电流为 110 A,电机功率为 10 0 0 k W,转速为 2 975r/ min。为确保钙镁磷肥高炉 2 #风机的正常安全运行 ,对其采取如下技术保障措施 :(1)　钙镁磷肥生产中 ,高炉阻力变化幅度很大 ,除在风机出口管道安装止回阀外 ,还应安装风量自动调节机构 ,以防止高炉挂料、系统憋压而引起风机…     

高炉法生产钙镁磷肥的物料衡算

对高炉熔炼过程进行全面定量的分析,如不编算出物料平衡和热平衡是比较困难的。编算物料平衡是建立在物质不灭定律-反应前后物质重量不变的基础上的。即加入高炉原燃料和鼓入的空气应该和高炉产生的钙镁磷肥半成品、镍磷铁、煤气、炉尘和水蒸汽等重量的总和应当相等。物料平衡的目的在于检查煤气量与煤气成分计算的准确度,用于检查风量、熔料量、原料及熔融产物分析的正确性;同样也可以用于检查秤料时的精确度,因此高炉熔炼过程中物料平衡表的编制具有重要的实际意义。在进行物料衡算时,必须考虑到高炉生产的连续性,因为炉料有一定的熔炼周期,原料     

高炉喷吹的现状及进展

本文论述了已有的高炉喷吹料源和不足之处，并介绍生产半焦的新工艺，今后采用半焦作为新型高炉喷吹料在经济上是可行的。     

预分解窑系统在稳定运行条件下的用风

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在稳定运行条件下的用风量及其风量平衡问题,强调指出烧成系统风、煤、料的合理匹配对系统正常运转的重要性,为指导工厂的实际操作提供了参考。作者通过对国内一些厂家实际生产情况的热态检测分析,发现了不少问题,诸如窑炉用风量不平衡、系统总的用风量偏高等。本文从实际生产的数据出发,着重分析了二者的用风及其风量平衡问题,以及烧成系统总的用风量及风、煤、料平衡问题,从而可为工厂的实际操作提供借鉴。     

高炉双热风总管结构的风口风量分布模拟

根据高炉冶炼的需要,通过采用不同直径的风口或堵塞某个风口,直接改变高炉风口风量分布情况,改善冶炼环境.采用数值模拟方法对某厂双热风总管结构送风系统3200 m3高炉进行风口风量分配,通过建立送风系统流场的流体动力学模型,模拟高炉各风口风量分布.结果表明,堵塞单、双风口会增大风口风量分布的不均匀性但影响较小,当堵塞入口两侧的2个对称风口时,各风口的风量变化幅度减小,不均匀性仅为4.02%,比未堵塞风口时减小近10%;单一风口直径缩小10 mm,各风口风量分布规律基本不变,仅对被缩减风口及距入口最远端风口影响明显,不均匀性显著增加,缩小距入口最远的1个风口的直径时,风量变化幅度最大,为21.57%,约为正常情况的4倍.     

高炉风口设备内衬用隔热料

高炉的生产效果及焦炭耗量在很大程度上取决于鼓风温度。因此,鼓风的温度有提高的趋势,独联体国家的高炉鼓风温度约为1100℃。在某些冶金企业中,高炉的鼓风温度稍高一些。 高炉风口设备内衬中采用的莫来石硅质工业捣打料具有较高的导热率[达1.7W/(m·k)],因此,喷嘴的金属表面的温度偏高,可达700℃,这是热风输送装置结构所不允许的。本工作的目的在于制订出隔热料的工艺,该料的导热率不超过1.1W/(m·k)及耐压强度不低于20MPa。     

年产15万吨钙镁磷肥高炉敞口出料的设计与应用

一、全国钙镁磷肥高炉的出料方式全国钙镁磷肥高炉的出料方式分:流股出料和敞口出料两大类。敞口出料以蛇纹石为主要熔剂或生产二级品以下的生产厂家,因熔料熔点低、流动性好、不易堵料口、易操作等原因,多采用敞口出料。     

国内外高炉用焦性能研究综述

焦炭在高炉中的行为及作用是人们进行焦炭各种性能研究的基础.焦炭在高炉中起三个主要作用:发热剂,还原剂和料柱骨架.从当前生产实际操作来看,后一种作用尤为重要,它决定着高炉的透气性能.为了提供一个良好的透气性,最重要的是焦炭的粒度要均匀,保     

密闭无泄漏高炉探料尺的设计

高炉探料尺是了解高炉内料位高低的必不可少的设备,笔者在为钙镁高炉探料尺的设计中,经过反复多次的实践、修改、完善后,终于达到了相当满意的境地,有着推广应用的价值。     

PVC树脂气流干燥塔改造小结

分别从工艺和设备角度分析了气流干燥塔发生落料的原因,通过提高风机送风量,并在气流干燥塔进料段下方增设喉管,较好地解决了落料问题,增加了装置生产能力,提高了产品质量。     

生料分料CAM智能控制系统的研发与应用

悬浮预热器装置是水泥企业必备的生产配套装置。预热器可分为单系列和双系列,本文主要针对双系列预热器。预热器的预热作用对水泥熟料生产有着不可忽视的作用。本文以CAM(Cement's Automation and Management System,即水泥自动化与管理系统)智能控制系统为平台,创建神经网络模型,开发出生料分料控制模块,并在水泥企业实际应用,实时控制分料阀,调整左右预热器的喂料量,保证物料与热风量相协调,稳定预热器左右两侧温度平衡,提高热效率。经现场长期使用表明,生料分料控制器控制效果良好,能够有效地减少左右预热器的温度差异,提高预热器热效率,提升预热器预热效果,在水泥企业生产中有重要的推广意义。     

煤气炉“三高一短”操作方法的商榷

近几年来,在全国小氮肥厂推广煤气炉“三高一短”的操作方法后,对提高单炉发气量曾起过一定的积极作用。但随着各厂生产水平的不断提高,特别是广泛开展节能降耗活动以来,许多先进厂突破了“三高一短”的操作方法,使造气操作出现了崭新的面貌,无论从单炉发气量、蒸气分解率、两煤消耗等都创造了最好水平。本文根据江苏省太仓、泰州、靖江等化肥厂的实践经验,并按照气化原理,对“三高一短”的片面性提出了不同看法。如太仓化肥厂的经验是:高炉温、高风量、低蒸汽、中炭层、短循环、上、下吹加氮。作者对高、低、中、短都提出了切实可行的范围,对小氮肥厂的造气操作有一定的借鉴和指导作用。我省涟源、桃源等氮肥厂在采用高炉温、高风量、低蒸汽、中(低)炭层、短循环操作后,在节能降耗方面也取得了显著效果。     

钙镁高炉顺指比例探料尺的设计

钙镁磷肥高炉探料尺的操作过程是,首先卷扬机起动把重锤提到料钟以上的位置,然后料钟打开向高炉加料,当料加完以后,松开卷扬机的电磁煞车,重锤就自动下落,当重锤碰到料面后就停止下落了,以后就随着料面的下降一道下降。钢丝绳的另一端引向控制室接着指针,通常都是以一比一指示的,而且指示标尺     

提高精密滴料产品尺寸一致性的实验研究

针对精密滴料产品尺寸一致性较差的问题,开展了相关的实验研究。分析了影响产品尺寸一致性的主要因素,发现各工位相同的过模风量对应不同的鼓入风量,表明管路存在气密性问题。通过定量实验分析,确定了不同规格产品最佳的过模风量,显著提高了产品尺寸的一致性。     

回转窑连续出现黄心料包心料的工艺调整

分析了回转窑出现黄心料、包心料的原因。通过调整石灰石品位,调整燃烧器风量和提高煤粉燃尽率,适当降低窑产量,调整分解炉温度保证分解率,回转窑黄心料、包心料现象得以消除。     

高炉法钙镁磷肥生产中炉温的判断与控制

高炉法钙镁磷肥生产中炉温的判断与控制吴维伦（江西省鹰潭市磷肥厂３３５０００）众所周知，高炉法生产钙镁磷肥是以焦炭为热源，利用焦炭的燃烧热来熔化炉料，然后经水淬处理破坏磷矿的原有晶格，使不溶性磷转变为能被植物吸收的枸溶性磷，最后粉碎到一定细度而得钙镁磷...     

对国内高炉法钙镁磷肥原料路线的技术经济评价

采用增量评价法(Incremental Evaluation)评价了国内高炉法钙镁磷肥两种原料路线。第一种原料路线以统矿入炉生产钙镁磷肥(称统矿入炉路线);第二种原料路线把统矿筛分,<10毫米的碎矿采用简(?)抽风烧结,然后把烧结块矿配合>10毫米的原矿入炉生产钙镁磷肥(称“精料”入炉路线)。结果发现,以年产5万吨商品肥料规模的厂计,采用“精料”入炉路线,虽增加投资29.8万元,但每吨商品肥料的生产成本却降低14.00元,装置生产能力提高56.3％,所增加投资利润率为3.69(即为增设烧结车间所花的投资,在投产后的3.3月内,由产品成本降低所增加的利润可全部回收)。并且对“三废”的治理,提高高炉法钙镁磷肥的生产技术(如高炉顺行率,增大风量风温,以煤代焦等)都创造了有利的条件。“精料”入炉原料路线的实现将极大地改善高炉法钙镁磷肥厂的技术经济性。     

高炉氧煤喷吹技术对焦炭质量的要求

简述中国高炉喷煤技术的发展，指出发展高炉喷煤技术有利于合理利用煤炭资源，阐述了氧煤喷吹技术对提高焦炭质量的要求，并对喷煤料提出几点要求。