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随着产品加工不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对机床主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对机床主轴部件动态特性分析也显得越来越重要。实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。在磨削过程中,陶瓷电主轴单元的性能直接关系到主轴能否实现平稳高速、精密加工。砂轮接杆虽然尺寸结构简单,但是对电主轴的动态性能影响很大。文中针对基于PMAC-PC控制下的精密磨床,通过不同转速下电主轴振动信号的傅立叶(FFT)谱,分析了砂轮接杆对陶瓷轴承电主轴单元动态性能的影响。 相似文献
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高速电主轴动态设计方法 总被引:5,自引:0,他引:5
蒋书运 《世界制造技术与装备市场》2004,120(5):54-56
基于传递矩阵法与滚动轴承分析理论,研究高速电主轴的轴系动态特性分析方法,用Matlab工具研发了一套电主轴动态分析与设计通用软件。以某高速磨削用电主轴为例,完成其动态分析与结构优选设计。结果表明:所提出的电主轴动态设计方法可行,研发的高速电主轴动态设计通用软件可成功地用于产品设计。 相似文献
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热稳定性将严重影响高速运转电主轴的动态特性,因此对电主轴进行热力(或结构)耦合分析具有重要意义。首先,采用理论计算与数值仿真相结合的方法分析了电主轴的产热及传热机制;其次,对电主轴模型进行热—力弱耦合分析,得到了电主轴的热位移分布云图;最后,根据热位移修正仿真模型中的初始条件,得到了热效应下轴承的修正刚度。本研究可用于电主轴高速加工高精度要求的动态设计中。 相似文献
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高速电主轴的动态加载是测试其动态性能、寿命和可靠性等的关键环节.然而,高速电主轴的结构特征和极高的转速,使得其难以实现动态加载.基于高压水射流技术的高速电主轴柔性加载系统首次被设计、制造并测试,描述了该加载系统的原理、结构和组成.利用连续动量方程推导了射流冲击力模型.通过射流冲击力标定试验和射流流体有限元仿真,得到了加载力与靶距、射流压强、流量、喷嘴直径、标靶直径、转速之间的关系,实现了高速电主轴径向力和轴向力的定量加载.此外,利用该加载系统测试了径/轴向力对高速电主轴动态性能的影响,试验结果表明:①高压水射流技术可以为高速电主轴提供稳定的、长时的动态加载;②高速电主轴的温升、功率损耗和振动会随着径/轴向负载力显著增大,空载测试不能揭示高速电主轴的真实动态性能.为解决高速电主轴动态加载的难题提供了一种全新的试验方法. 相似文献
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高速加工对机床传动与结构的影响 总被引:16,自引:1,他引:15
分析了高速加工对机床的新要求,阐明“零传动”是高速机床理想的传动方式。着重研究了高速电主轴和直线电机高速进给单元的结构特点和设计原理,提出了改善高速数控机床热态与动态特性的方法与措施。最后对加快我国高速数控机床生产与技术的发展提出了若干建议。 相似文献