宜兴“五色土”基本特性探讨

作者对紫砂泥五个品种在宜兴地区的产地、外观、色泽性能、颗粒度等性能及其对干燥收缩、成型性能、烧成制度之间的相互关系作了研究分析和试验,提出了对每种紫砂泥的选料、配料、成型及烧成的独家技法。     

景德镇地区低品位红土作为紫砂原料的应用研究

以景德镇地区低品位红土为主要原料制备出性能良好的紫砂泥浆,然后经注浆、干燥、烧成等工艺,得到效果良好的紫砂器.讨论了不同烧成温度对坯体吸水率、烧失量、烧成收缩和呈色的影响,采用XRD、XRF、SEM、EDS、色度分析等测试技术对红土的矿物组成、化学组成及烧成后紫砂瓷坯的晶相组成、显微结构及呈色等进行了表征.结果表明:景德镇低品位红土以石英、伊利石和白云母矿物为主;在1250℃烧成时坯体的吸水率最小,1280℃左右时坯体的收缩率、烧失率最大,其合适的烧成温度为1250℃左右;随烧成温度的提高,瓷坯由紫红→深紫红→红褐→灰褐色规律变化;制得紫砂瓷坯的主晶相为莫来石,同时还有部分残余石英相.     

延安紫砂原料评价及制陶试验(Ⅱ)——延安紫砂原料制陶试验

延安紫砂土是一种优质的紫砂陶器原料,通过在实验室制泥、宜兴某公司样品成形和烧成,取得了小批量试验成功。笔者分析了延安富县莲花池大坝紫砂土FR-1的制陶适应性能、介绍了拟定配方的指导思想及泥料技术参数的确定依据,并给出了延安紫砂陶器制作的工艺参数及配比范围。     

锰渣对烧结陶瓷制品物理性能的影响

以锰矿渣、陶土为主要原料,通过经混合、成型、干燥和烧成等工艺制得锰渣陶土烧结陶瓷制品,实验通过测定不同的锰矿渣含量、烧结温度和气体介质,对样品的收缩率、吸水率、弯曲强度进行了分析,实验数据表明:锰渣粉含量20%、烧结温度850℃、在氮气氛围中烧结,产品收缩率、吸水率、弯曲强度达到最佳效果,试验样品具有耐高温、高弯曲强度、抗腐蚀性等一系列优良性能。     

浅谈《紫砂陶器》国家标准的拟定

1.前言1987年5月,全国日用陶瓷标准化中心转发了轻工业部关于制定紫砂陶器国家标准、专业标准项目计划的通知,并决定由江苏宜兴陶瓷公司、紫砂工艺厂起草紫砂陶器国家标准。紫砂(Zisha ware)用料是一种质地细腻、含铁量较高的特种粘土,呈赤褐色。其生产工艺包括:泥料制备、手工制作和烧成等。它     

景德镇紫砂与宜兴紫砂的组成、结构及工艺性能对比研究

采用X射线荧光光谱(XRF)、XRD、FE-SEM等测试手段对景德镇紫砂矿多个矿样的化学组成、矿物组成和微观结构进行了表征,详细考察了其多项工艺性能指标,并将其与文献报道的宜兴紫砂矿进行了系统对比分析,还对其制得的紫砂器皿进行了抗热震性能及铅、镉溶出量检测。结果表明:两者的化学组成稍有差别,景德镇紫砂Al_2O_3含量稍低,SiO_2及熔剂原料含量则稍高,Fe_2O_3含量差别不大;两者的矿物组成差别较大,景德镇紫砂的粘土矿物主要为伊利石,含部分高岭石,而宜兴紫砂则主要为云母(或白云母)和高岭石,但经高温烧成后两者的物相组成却非常相似,均只有石英和莫来石两种物相;景德镇紫砂矿泥的可塑性稍差,但干燥性能及烧成性能差别不大;景德镇紫砂制成紫砂器皿后,其抗热震性、铅镉溶出量完全达到紫砂陶器国家标准(GB/10816-2008)。     

宜兴“五朵金花”之均陶与紫砂陶的技艺概况

宜兴紫砂陶器,宜兴钧陶,宜兴精陶,宜兴青瓷,宜兴彩陶并称为宜兴五朵金花。宜兴均陶原料采用当地蕴藏量丰富的甲泥、嫩泥和白泥等陶土配制品;在成型技法上采用泥条盘筑成型或者泥片镶接成型,以及与之相关连的干燥技法、施釉方式等都有了完整的制作体系和工艺流程,从而使坯体致密、避免渗漏、质量稳定、形制美观。,紫砂陶以紫砂泥为原料制成,以紫砂壶为大宗,也有日用陶器和紫砂艺术陈列品。紫砂茶壶分为全手工和半手工,全手工制作,采用传统的创作技能——拍身筒和镶身筒。     

透锂长石质低膨胀耐热紫砂陶瓷的研究

以天然矿物湖南保靖紫砂、透锂长石、镁质粘土、矾土、苏州高岭、贵州高岭、黑泥和膨润土为主要原料,采用普通日用陶瓷生产工艺,制备了透锂长石质低膨胀耐热紫砂陶瓷产品。通过研究低膨胀耐热紫砂陶瓷的烧成温度和高温阶段烧成时间与耐热紫砂陶瓷性能之间的关系,并测试了耐热紫砂试样的吸水率、抗折强度和热膨胀系数。研究结果表明:随着增加透锂长石的用量,低膨胀耐热紫砂陶瓷的吸水率减小,抗折强度降低,平均热膨胀系数也会降低。当透锂长石含量为40%、保靖紫砂含量为32%时,材料的最佳烧结温度为1260℃,高温阶段(1200~1260℃)烧成时间为90 min,吸水率为0.5%、抗折强度为65 MPa、热膨胀系数为α_(20~800)=2.68×10~(-6)/℃。     

四元复合熔剂“K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO”对低温瓷质建筑陶瓷性能的影响

以"K_2O-Al_2O_3-SiO_2"三元系统相图中低共熔点(985℃)附近的配方组成为基础配方,选取高岭土,石英,钾钠长石和锂瓷石为原料,考察黑滑石对瓷质砖性能和烧成温度的影响。借助SEM与XRD等测试仪器对材料的性能进行表征。研究结果表明:当黑滑石取代钾钠长石0.27 mol时,制备了烧成温度在1180~1200℃性能较优的瓷质建筑陶瓷样品,该样品各项性能可达到:烧成收缩6.37%,抗折强度80.85 MPa,吸水率0.16%,体积密度为2.33 g/cm~3。相比于三元复合熔剂(1230℃),引入黑滑石形成四元复合熔剂"K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO"不仅可显著降低烧成温度,并可以拓宽烧结温度范围。     

紫砂何紫

一、紫砂的起源 所谓紫砂,是一种用特殊原料制成的陶器。其原料深藏于岩石层下或夹存于粗陶泥之间,世称“岩中岩”、“泥中泥”,经开采、陈腐、粉碎、练泥后,有较好的可塑性。可以用于手工成型。表面砾光而不施釉的陶器,在1100℃左右的氧化气氛下烧成,其光洁挺括的表面呈现优美的细微颗粒的质感,完全不同于通常的泥质陶器。属于世界上独一无二的砂质陶器。     

纳米材料对紫砂陶器强度及抗热震性能的影响

以紫砂土为主要原料,加入纳米紫砂和纳米石英短纤,采用塑性成型并煅烧。通过XRD物相分析,采用急冷—强度法表征试样的抗热震性能,研究纳米材料添加量对紫砂陶器强度及抗热震性能的影响。结果表明:随着纳米材料的加入,紫砂陶器抗折强度与抗热震性能都有所提高。当纳米材料加入量为1.19%时,两者性能均达到最大,抗折强度达68.7 MPa,抗热震强度达26.0 MPa。     

利用宝丰紫砂页岩制备炻瓷

利用河南省当地原料宝丰紫砂页岩掺加15%的焦作粘土球磨制浆作为胎料,纯紫砂页岩球磨后的稀浆作为釉料,以注浆法成型胎体,经青坯阴干、脱模、修坯、干燥、施釉,于1120～1150℃保温90～120min烧成,制得表面光亮易于清洁的紫红色炻瓷。经便携式显微镜对无釉和施釉瓷件表面进行观察表征了其显微结构,简单分析了紫砂炻瓷的形成机理。     

流延成型法制备SiC多孔陶瓷工艺的研究

本实验通过采用流延成型工艺制备碳化硅多孔陶瓷过滤材料 ,经过比较分析总结出pH值对泥浆性能的影响 ,当浆料的pH值为 7-9时出现大量絮状物 ,导致流动性和悬浮性能都很差 ,当浆料的pH值小于 7时 ,浆料的流动性急剧下降 ,导致无法流延。合适的浆料pH值范围为 >11。流延成型后的试样经过干燥脱模后在 95 0～ 12 5 0℃温度下烧结 ,制得气孔率随着烧成温度的不同而变化的样品 ,其中在 10 5 0℃ ,样品最高气孔率为 5 2 %,通过SEM观察 ,10 5 0℃的制品的孔径平均在 6.5 μm左右 ,气孔分布均匀 ,气孔通道类型微直通道 ,而且成网状结构分布     

加热体积膨胀剂对壁流式蜂窝陶瓷堵孔材料膨胀性能的影响

研究了壁流式蜂窝陶瓷堵孔材料的制备工艺,探讨了加热体积膨胀剂的加入量、烧成温度以及各烧成温度下堵孔材料的膨胀与收缩情况对壁流式蜂窝陶瓷堵孔材料膨胀性能的影响。研究结果表明,当配方中加入25 wt%的加热体积膨胀剂,在1160℃下烧成,可以制备出与壁流式蜂窝陶瓷载体结合牢固,抗折强度为3.72 MPa且干燥收缩率和烧成收缩率符合壁流式蜂窝陶瓷性能要求的堵孔材料。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂,降低了注浆成型７５瓷的烧成温度,并探讨了矿化剂的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化剂可将７５瓷的烧成温度降低到１３５０℃。     

Al_2O_3多孔陶瓷的制备及性能

以煅烧α-Al_2O_3微粉为原料、粘土为高温烧成粘结剂、羧甲基纤维素为成型粘结剂,采用模压成型法制备了氧化铝多孔陶瓷,运用TG-DSC、SEM、XRD等手段研究了烧成温度、粘土含量对氧化铝多孔陶瓷微观形貌、物相结构、线收缩率、气孔率及力学性能的影响。结果表明:在烧结温度为1400℃时,氧化铝多孔陶瓷出现液相烧结,1500℃时液相烧结随粘土含量的增加更加明显;粘土在高温下促进了氧化铝多孔陶瓷的致密化使得线收缩率增大、气孔率降低、抗折强度提高。烧成氧化铝多孔陶瓷的主晶相为α-Al_2O_3,并有少量的莫来石相,莫来石由粘土在高温下转变得到。1400℃烧成的氧化铝多孔陶瓷综合性能优异,其气孔率介于28.6%~33.7%之间,抗折强度介于37.0~64.0 MPa之间。     

废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的研究

研究废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的可能性.以普通陶瓷坯料为基体,外加不同粒度的废玻璃并调整废玻璃的掺加量,经干燥成型制备坯体,干燥后在1100℃～1250℃烧结.通过测定吸水率、电子扫描电镜观察断面形貌确定其烧结程度及致密度,测试其强度进行比较.实验结果表明,陶瓷坯体掺入废玻璃不仅能降低烧成温度还能增加强度,添加9%、120目废玻璃粉的坯体强度增加16.73%.     

非厌氧消化与厌氧消化污泥制备烧结保温材料性能研究

利用几种不同污泥制备烧结保温墙体材料,对比非厌氧消化污泥与厌氧消化污泥制备烧结保温墙体材料的性能。首先分析研究原料的物理、化学性能,结果表明,重庆地区的页岩适宜作为制备污泥砖的掺配料,最佳烧成温度为950℃;污泥具有高含水率,高发热量和高烧失量等特点。其次,选择综合性能较好1#污泥和4#污泥脱水后加入页岩,进行成型烧结,测定制品的成型含水率、干燥收缩率和抗压强度等。结果表明：4#污泥制品的综合性能高于1#污泥。当非厌氧消化污泥掺量为15%,烧成温度为950℃时,试样抗压强度等级达到MU7.5,导热系数为0.3001 W/(m·K),比纯页岩降低了33.33%;当厌氧消化污泥掺量为20%,烧成温度为950℃时,试样抗压强度等级达到MU7.5,导热系数为0.2600 W/(m·K),比纯页岩降低了42.22%。分析可知,在保证强度不变的情况下,厌氧消化污泥可有效提高污泥制砖掺量。     

利用电解锰渣制备轻质多孔陶瓷块状材料的研究

利用电解锰渣为主要原料制备一种轻质多孔的陶瓷块状材料,并研究配方、成型压力、烧结温度、化学组成对样品性能的影响。结果表明:电解锰渣的用量越大样品的干燥收缩越大;成型压力越大样品越难形成均匀气孔。最佳的烧成温度为1 150℃,热处理后直径方向膨胀率达21.44%,体积密度为0.68 g/cm3,气孔率为58.62%,主晶相为钙长石、四氧化三锰和石英。化学组成影响气孔形态和分布,在同一烧成温度下,氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化钙、氧化硅的总含量越高样品的气孔越大甚至在样品表面出现开孔,氧化铝含量越高气孔越小甚至不产生气孔。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂，降低了注浆成型75瓷的烧成温度，并探讨了矿化剂的作用机理，实验结果表明，采用复合矿化剂可将75瓷的烧成温度降低到1350℃。