内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。     

强磁尾矿综合回收稀土,铌选矿工艺研究

研究了以浮选为主的选矿工艺，综合回收包钢强磁尾矿中的稀土和铌矿物，获得了含ＲＥＯ３６．７０％、回收率５７．３４％的稀土精矿和含Ｎｂ２Ｏ５１．６６％的富铌铁精矿等多种产品。文中探讨了浮选捕收剂、调整剂的选择方式及工艺流程特征。     

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿—阶段重选”工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。经化学分析,钽铌尾矿中钽铌品位较低,但有价组分锂含量较高且赋存在云母中,钾长石和钠长石含量也较高。为提高矿产资源利用率,回收钽铌尾矿中的其他有价矿物,对钽铌尾矿进行了综合回收试验研究。试验考虑优先回收锂云母和长石,钽铌可作为副产品富集。但由于该尾矿中Fe₂O₃含量为0.17%,会影响长石产品的白度,因此综合回收需要采用强磁选工艺除铁回收长石,同时采用浮选法回收锂云母、重选法富集钽铌。在优化条件试验的基础上进行了全流程综合回收试验,最终可获得长石产品(产率71.48%、Fe₂O₃≤0.006%)、锂云母精矿(Li₂O品位3.51%、回收率77.66%)和钽铌精矿(Ta₂O₅品位4.06%、回收率30.17%,Nb₂O₅品位4.07%、回收率36.39%),较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

某非金属矿钽铌锂铷综合回收选矿试验研究北大核心

甘肃某非金属矿主要矿物组成为石英、长石、云母,矿石中伴生有锂、铷、钽、铌等有价金属。针对矿石中钽铌比重大、具有磁性且矿石泥化严重、云母嵌布特性复杂等性质特点,采用“高梯度磁选、摇床精选钽铌—钽铌磁选尾矿脱泥浮选云母—云母粗精矿和钽铌精选尾矿合并再磨精选云母—云母浮选尾矿进行长石石英分离”的工艺流程,获得了Ta_(2)O_(5)+Nb_(2)O_(5)品位和回收率分别为30.16%、55.85%的钽铌精矿;Li_(2)O、Rb_(2)O品位分别为3.28%、0.59%,回收率分别为92.80%、42.35%的云母精矿;Rb_(2)O品位为0.18%、回收率为49.51%的长石精矿和SiO_(2)品位为99.23%的石英精矿,长石精矿和云母精矿中Rb_(2)O总回收率为91.86%,钽铌精矿和石英精矿可作为合格产品直接销售,云母精矿和长石精矿作为后续冶炼工艺提取锂铷的原料,研究结果为矿石的综合利用提供了技术依据和支撑。     

从反磁选尾矿回收钽铌的试验与实践

根据从反磁选尾矿回收钽铌的工业试验结果，改进了酸浸生产工艺，改进后的精矿品位比原工艺提高了１８．２１％，回收率提高了５９．０１％，经济效益大为提高。     

从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究

针对某钽铌尾矿中石英和长石含量较高的特点。在对矿样进行工艺矿物学分析基础上，制定了在碱性条件下，先脱杂质矿物。再浮云母。后浮长石和石英的综合回收工艺流程。试验得到的长石产品可达到玻璃及陶瓷Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为70％～75％。石英产品可达到硅铁Ⅱ级及玻璃Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为75％～80％。     

某钽铌尾矿中长石和石英分离研究

对江西某钽铌矿尾矿中长石和石英矿物进行了分离研究,探索试验表明,"有氟有酸法"和"无氟有酸法"均能将长石和石英分开,"无氟有酸法"全流程试验结果表明,尾矿中的长石和石英得到了有效的分离,长石和石英产品经焙烧后,产品白度较高,均在70%以上.     

某铌钽矿尾矿中长石石英的浮选分离回收试验

湖北某铌钽矿石磁选尾矿Na₂O、K₂O、Si O₂含量分别为5.74%、1.37%、69.70%,主要矿物为长石和石英,为分离回收其中的长石和石英进行了浮选试验。结果表明,采用抑石英浮长石1次粗选流程,在草酸用量1 000 g/t、六偏磷酸钠用量1 200 g/t、十八胺用量600 g/t、十二烷基磺酸钠用量300 g/t情况下,得到Na₂O+K₂O品位11.27%的长石精矿,达到工业制备陶瓷对钾钠含量的要求;浮选尾矿Si O₂品位达93.35%,达到玻璃工业原料的指标要求。试验在无氟少酸的条件下实现了尾矿中长石、石英的分离回收,提高了资源的利用率。     

某钽铌尾矿浮选回收试验

为充分利用某钽铌尾矿的有用成分,采用水力分级脱泥—硫化矿浮选—非金属矿浮选分离原则流程进行选矿试验。结果表明,钽铌尾矿经1粗1精1扫硫化矿浮选—1粗3精云母浮选—1粗2精长石浮选闭路流程处理,最终可获得产率0.43%的硫化矿混合精矿(可直接外售),总产率77.17%的云母精矿、长石精矿和石英精矿产品,较好地实现了云母、长石和石英的有效分离,实现了资源的综合利用。     

河南某含电气石、长石铌钽矿综合回收试验研究

河南某钽铌多金属矿中Nb2O5、Ta2O5含量分别为236 g/t、56 g/t,达到工业开采指标要求;原矿中有用矿物主要为铌钽铁矿,还伴生电气石、长石,脉石矿物则主要为石英、磁铁矿、黑云母等;铌钽铁矿以针状或柱状形式被电气石包裹,嵌布粒度较细;电气石为铁电气石,嵌布粒度粗;长石与石英结合紧密;根据矿石性质,采用阶段磨矿—磁选粗选富集—再磨—重选精选联合流程进行选矿试验,获得产率为0.02%的铌钽精矿,其中Nb205和Ta2O5含量分别为44.61%和10.29%,回收率分别为37.81%和36.75%;采用重选—浮选工艺对联合流程的磁选尾矿进行分选,获得K2O+ Na2O含量为11.75%的长石精矿,其产率和回收率分别为36.17%和52.36%;对联合流程的重选尾矿采用摇床分选,获得了B203含量为8.31%的电气石精矿,其产率和回收率分别为4.90%和55.66%,通过适宜的联合工艺流程,实现了对该矿产资源中钽铌矿、电气石、长石的综合回收.     

包钢选矿厂尾矿综合回收稀土元素选矿工艺

本文论述了包钢选矿厂的尾矿综合回收稀土元素精矿的选矿车间(下称精选车间)设计经验。并通过实践表明,从该公司尾矿中回收稀土元素,不仅精矿品位可达到60％TR_2O_3以上,而且基建投资少,生产流程简单,经济效益好。     

非洲某含透锂长石伟晶岩锂辉石矿综合回收锂的选矿试验研究

通过对非洲某含透锂长石的花岗伟晶岩型锂辉石矿进行工艺矿物学研究,发现该锂矿中的锂主要以锂辉石和透锂长石的形式赋存。通过重介质选矿试验优先分选透锂长石,可以得到Li₂O品位为4.22%、回收率为18.14%的透锂长石精矿,对透锂长石选矿尾矿进行磨矿浮选锂辉石试验,采用自主研发的改性螯合捕收剂TQ-3,在低碱性环境下(pH=8.5～9)浮选,得到Li₂O品位为6.09%、回收率为65.27%的锂辉石精矿,锂的综合回收率达到了83.41%。试验获得两种合格锂精矿产品,实现了锂资源的综合回收利用。     

某钽铌矿钽铌资源综合回收试验研究

钽铌矿性质复杂,伴生矿物多,钽铌回收率较低。为提高某钽铌矿山浓密机底流、锂云母精矿、螺旋分级机返砂中钽铌的综合回收率,分别进行了离心机-摇床、摇床、浮重工艺流程回收钽铌3个工艺试验研究,结果表明:3个工艺分别使钽铌的回收率达到59.51%、16.48%和60.85%,实现了钽铌资源的有效回收。     

某钽铌重选尾矿中的锂云母浮选试验研究

研究了从某钽铌矿重选尾矿中回收锂云母时矿浆pH值调整剂、抑制剂、捕收剂对浮选效果的影响,结果表明,pH值调整剂Na2CO3的用量为1000g/t、抑制剂水玻璃用量为1600g/t、采取阴阳离子捕收剂联合作用(阴离子捕收剂731的用量为400g/t、阳离子捕收剂十二胺用量为90g/t)条件下,浮选效果最佳。在此基础上,确定采用"一粗二精二扫"的闭路试验流程,最终获得的锂云母的精矿(Li2O)品位为4.40%,回收率64.17%。     

长石选矿工艺研究

本文介绍了笔者在长石选矿工艺研究方面的成果,这些成果均应用于生产中,对长石加工企业有一定的借鉴和参考作用。     

云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究

针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。     

长石选矿工艺研究

通过对国内长石选矿工艺的分析，提出了湿式棒磨与螺旋分级闭路，弱磁及高梯度磁选的工艺流程，可使含Ｆｅ０３０．２１％的矿经一次选别后，获得产率为８６．１１％、Ｆｅ２Ｏ３含量为０．１０％的长石精矿。     

某尾矿综合回收选矿实验研究

甘肃某尾矿为选铜尾渣,针对该尾矿性质特点,采用硫浮选-浮选尾矿脱泥-石英反浮选的工艺方案对其进行了综合回收,实验所得硫精矿可销售至硫酸厂,石英精矿可作冶炼造渣原料,实验尾矿可作烧制硅酸盐水泥的原料,实现了该尾矿资源的全综合利用.