石灰石粉硅粉复掺对混凝土抗冻耐久性的影响研究

论文针对粉煤灰掺量一定的情况下,研究石灰石粉硅粉复掺对混凝土的抗压强度和抗冻耐久性能的影响。试验结果表明,在石灰石粉掺量为5%~10%时,混凝土强度比基准高。随着石灰石粉掺量的增加,混凝土的抗压强度降低。且随着混凝土的龄期增加,混凝土28 d和56 d抗压强度几乎不变。在混凝土冻融循环次数一定时,在粉煤灰掺量为5%和硅粉掺量为10%时,在石灰石粉掺量为5%~10%时,混凝土的抗冻性能较好,且高于基准混凝土。     

石灰石粉在普通混凝土中的应用

利用磨细石灰石粉分别取代混凝土中粉煤灰、矿粉的用量，通过相关混凝土性能试验，分析了石灰石粉在不同掺量情况下对混凝土的工作性能、力学性能的影响。结果表明：利用石灰石粉取代50％以上甚至完全取代粉煤灰与矿粉复合掺入混凝土中，能够改善混凝土的和易性能，其各龄期强度能够与基准混凝土持平甚至是有所超过；针对不同细度的石灰石粉进行了混凝土试验，证明石灰石粉越细，其填充性越好，对混凝土性能的益化作用越大；同时对石灰石粉取代不同厂家粉煤灰50％、100％用量进行了对比试验研究，证明石灰石粉替代粉煤灰用量具有广泛的适应性。     

复合掺合料在高流态特种混凝土中的应用

超细粉煤灰为基准掺合料的C45、C60高流态特种混凝土的配合比设计,在保证胶凝材料用量、水灰比及砂率相同的前提下,以复合掺合料掺量依次增大为试验组,研究其对高流态特种混凝土工作性、抗压强度以及回弹值的影响。试验结果表明：相比于基准配合比,采用等掺量复合掺合料取代超细粉煤灰,混凝土的抗压强度明显提高,但随着复合掺合料掺量的进一步升高,混凝土的强度呈下降趋势;但即使在C45、C60高流态特种混凝土中掺50%复合掺合料,其抗压强度依然可以满足强度等级要求;另外C45高流态特种混凝土配合比中50%复合掺合料配合比与基准配合比相比,其回弹推定值与抗压强度差异很大,这一现象的主要原因是异常碳化造成的影响。     

磷渣-石灰石复合掺合料对机制砂混凝土性能的影响

研究了磷渣与石灰石复合比例和复合掺合料取代粉煤灰的质量比对C30和C50机制砂混凝土工作性能和抗压强度的影响。结果表明:磷渣与石灰石复合取代粉煤灰可改善机制砂混凝土的工作性能,降低混凝土坍落度经时损失;复合掺合料部分或完全取代粉煤灰,不同强度等级机制砂混凝土早期抗压强度均与基准混凝土相当,甚至略高于基准混凝土;取代50%粉煤灰,且复合掺合料中磷渣掺量为60%,各强度等级的复合掺合料混凝土后期抗压强度均高于基准混凝土,但随粉煤灰取代量增大,复合粉中石灰石粉掺量增加,机制砂混凝土的抗压强度呈降低趋势。     

大掺量粉煤灰再生混凝土配合比试验研究

试验研究了水胶比、粉煤灰掺量和再生粗骨料取代率对大掺量粉煤灰再生混凝土抗压强度的影响。正交试验结果表明,大掺量粉煤灰再生混凝土7d、14d、28d、56d、90d抗压强度的最主要影响因素为粉煤灰掺量,其次为水胶比及再生粗骨料取代率,通过正交设计可以得出大掺量粉煤灰再生混凝土的配合比设计方法。     

矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响

采用正交试验的方法,研究水胶比、硅灰、粉煤灰和石灰石粉掺量对GHPC(绿色高性能混凝土)强度的影响。研究结果表明,GHPC抗压强度的影响因素次序依次为水胶比、硅灰掺量、粉煤灰掺量及石灰石粉掺量。当水胶比为0.28、硅灰掺量为5%、粉煤灰掺量为20%、石灰石粉掺量为10%时,可配制满足抗压强度在C60~C80且绿色环保的GHPC。     

复掺石灰石粉高强机制砂混凝土性能研究

研究了复掺石灰石粉与粉煤灰、复掺石灰石粉与矿渣粉对C60机制砂高强混凝土和易性和抗压强度的影响以及最佳配合比。复掺石灰石粉与粉煤灰、复掺石灰石粉与矿渣粉,均能使C60机制砂高强混凝土抗渗等级大于P12,抗冻性满足F100抗冻等级要求。掺粉煤灰混凝土比掺矿渣粉混凝土浆体早期自收缩小,抗碳化性能强。     

超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅酸盐水泥性能影响

为提高水泥熟料的有效利用率,降低水泥生产成本,改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配制了石灰石硅酸盐水泥,在此基础上,研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶砂强度的影响,以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明:超细熟料-石灰石粉复合水泥的颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性,即堆积密实度越大越能改善净浆流动性;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料具有更高的水化活性,提高了复合水泥的抗压、抗折强度,超细熟料掺量为30%时各龄期的活性效应最为理想;超细熟料的填充密实效应提高了复合水泥胶砂强度,当超细熟料掺量为30%时填充效应对强度影响最显著;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料中的C_3A与石灰石粉中的CaCO_3反应生成了更多的水化碳铝酸钙。     

水胶比、锂渣掺量和细度对混凝土抗压强度的影响研究

为了研究不同影响因素对锂渣混凝土抗压强度的影响,本文以水胶比、锂渣掺量和锂渣细度为考察因素,设计正交试验;通过极差和方差分析法分析各因素对锂渣混凝土抗压强度的影响大小,并进一步分析水胶比和锂渣掺量对锂渣混凝土抗压强度的影响规律.结果表明:水胶比是影响锂渣混凝土抗压强度的主要因素,其次是锂渣掺量,最次是锂渣细度;随着龄期的增长,锂渣掺量的影响逐渐显著,锂渣细度的影响逐渐消失.锂渣混凝土前期的抗压强度低于普通混凝土或与其相当,其28 d和60d抗压强度均大于普通混凝土.锂渣混凝土抗压强度随着锂渣掺量的增加而先增大后减小,锂渣的最佳掺量为20％.当水胶比分别为0.466、0.404(0.466)和0.530时,锂渣掺量为10％、20％和30％的混凝土抗压强度增长率为最大.     

石灰石粉细度对混凝土性能的影响

研究了石灰石粉取代部分水泥和细集料后,混凝土各项性能的变化。调查了不同细度石灰石粉对混凝土性能影响的差异。结果表明：混凝土中掺入石灰石粉后,工作性能出现了一定的变化。混凝土坍落度随掺入石灰石粉细度的减小而增大;混凝土的孔隙率和干燥收缩随掺入石灰石粉细度的减小而减小,当石灰石粉的细度小于4．6％时,石灰石粉混凝土的孔隙率和干燥收缩均要小于不掺石灰石粉的混凝土;石灰石粉细度对混凝土强度的影响差别不大。     

高活性矿物掺合料混凝土力学性能试验

利用正交试验的方法对高活性矿物掺合料混凝土(以下简称掺合料混凝土)的强度进行试验.研究偏高岭土掺量、超细粉煤灰掺量、硅灰掺量对掺合料混凝土7d、14 d、28 d抗压强度和劈裂抗拉强度的影响,并对数据结果进行系统分析.试验结果表明,偏高岭土对掺合料混凝土早期的力学性能影响最大,力学性能随着偏高岭土掺量的增加而增加.通过多元线性回归,建立不同因素对掺合料混凝土各龄期抗压强度、劈裂抗拉强度的数学表达式,得到偏高岭土和硅灰对掺合料混凝土均为正影响,而超细粉煤灰为负影响的结果.当偏高岭土的掺量为10％(质量分数),超细粉煤灰掺量为15％(质量分数),硅灰掺量为5％(质量分数)时,掺合料混凝土力学性能达到最佳.最后进行微观分析得出,矿物掺合料的复合化具有超叠加效应,能增强掺合料混凝土各龄期的力学性能.     

石灰石粉对浮石混凝土力学性能和微观结构的影响

以天然浮石作为粗骨料,通过内掺0％、10％、20％、30％和40％质量分数的石灰石粉替代相同质量的水泥配制浮石混凝土,研究不同掺量石灰石粉对浮石混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度的影响,并借助扫描电镜观察分析混凝土微观结构.结果表明:石灰石粉掺量为10％时,浮石混凝土各龄期力学性能显著提高;石灰石粉可加速水泥早期水化,提高水泥石基体和浮石-水泥石界面过渡区密实度;石灰石粉具有后期水化活性.     

浅谈粉煤灰与石灰石粉的耦合作用对混凝土的影响

通过收集相关文献、材料,总结粉煤灰与石灰石粉耦合作用下对混凝土力学性能及耐久性能方面的影响。研究表明:粉煤灰与石灰石粉在一定配合比下能有效的提高混凝土的抗压强度;当掺入水泥基材料中的石灰石粉掺量及细度过大时将降低氯离子抗渗性能;混凝土的抗氯离子渗透性能随着粉煤灰与石灰石掺入能得到很好的提升,且存在一个最优的掺入量。     

石灰石粉在复合胶凝材料中的水化活性

试验设计了一系列胶砂配合比,测试不同龄期的抗压强度,采用蒲心诚教授提出的水化活性评价方法,对石灰石粉在复合胶凝材料中的水化活性进行分析。试验结果表明,随着石灰石粉掺量的增加,复合胶凝材料的需水量减小,抗压强度降低;但掺量在30％以内时,石灰石粉掺量对复合胶凝材料抗压强度的影响较小,具有一定的水化活性。     

磨细石灰石粉对水泥砂浆流动和强度性能影响实验探讨

本文进行了在混凝土中掺加适量的磨细石灰石粉取代部分水泥的研究,检验了不同配合比不同水灰比磨细石灰石粉混凝土的流动性、扩张度、强度及填充密度等性能。取得以下研究成果:磨细石灰石粉的掺和对其砂浆的流动性、扩展度、过筛率、强度都有明显得影响。利用石灰石粉置换水泥能减小水泥用量配制绿色环保混凝土。为探讨掺加石灰石粉对流动和强度性能影响,本研究配制了25组不同水灰比、不同磨细石灰石粉掺量的水泥浆作流动性能和强度测量。实验结果表明掺加磨细石灰石粉置换水泥可能提高或者降低水泥浆流动性,并降低水泥浆强度。     

粉煤灰掺量对长龄期混凝土抗压强度的影响

通过对掺粉煤灰混凝土10年龄期抗压强度的试验,了解粉煤灰不同掺量对混凝土抗压强度随龄期增加而增长的规律,为今后粉煤灰混凝土配合比设计提供参考依据。     

矿渣-胶粉轻骨料混凝土早期力学性能的试验研究

采用正交试验方法研究了橡胶粉粒径、橡胶粉掺量、粒化高炉矿渣粉取代率对混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度的影响,用RapidAir 457气孔结构分析仪分析混凝土硬化气泡结构并运用灰色理论分析气泡参数与混凝土28 d强度之间的内在规律.试验结果表明:矿渣粉取代率为10％,橡胶粒径为120目(掺量为2％)时,混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度最高.橡胶粉的掺入可以明显提高混凝土的塑性性能.气泡参数中,平均孔隙半径是影响矿渣-胶粉轻骨料混凝土的抗压强度的主要因素.孔径参数中,500～1000μm的孔径是影响矿渣-胶粉轻骨料混凝土的抗压强度的主要因素.     

提高中等强度等级混凝土抗氯离子渗透性能的研究

通常可采用提高混凝土强度的方式来提高混凝土的抗氯离子渗透性能,但实践证明该方法不一定能达到预期工程目标.本文通过4因素3水平正交试验研究了混凝土强度与氯离子渗透能力之间的关系.选择水胶比、矿物掺合料掺量、胶凝材料总量、石灰石粉占矿物掺合料的比例等4个影响因素,得出以下结果:对于混凝土强度,矿物掺合料是影响最大的因素,而石灰石粉的影响是最小的;但对于混凝土抗氯离子渗透性,石灰石粉掺量是影响最大的因素.石灰石粉掺量增加可降低混凝土强度,但可增加抗混凝土氯离子侵蚀的能力.可通过调整石灰石粉的掺量来增强混凝土抗氯离子侵蚀能力并控制其强度不致过高.存在使混凝土最密实,混凝土抗氯离子渗透性最好的最优石灰石粉掺量.     

石灰掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

本文就石灰石掺量（0%、5%）、熟料C3S含量和水泥细度（90μm筛筛余2%、5%）对水泥性能的影响进行了交叉试验。结果表明,90μm筛筛余相同的样品，掺加5%石灰石后，比表面积增加约45m^2/kg；标准稠度需水量下降约0.5%，与C3S含量低的熟料A结合，初凝时间缩短约50min。而与C3S含量高的熟料B结合，初凝时间只缩短约25min，对终凝时间的影响量大；掺5%石灰石后，早期抗压强度增加，28d抗压强度有所下降，但早期强度受熟料类型的影响更大，对水化热的影响，掺5%石灰石影响不明显，而与熟料B结合，水化热增大，细度筛余值越小，水化热越大，但14d后水化热随石灰石掺量的增加而有所下降。     

超细矿粉对植生再生混凝土抗压强度及pH值的影响

为研究超细矿粉对植生再生混凝土性能的影响,测试了不同超细矿粉掺量的植生再生混凝土的抗压强度及pH值;利用XRD,SEM方法分析植生再生混凝土的水化产物和微观结构;介绍了植生再生混凝土的植物生长状况.研究表明,超细矿粉取代水泥率从0～80％的范围内,植生再生混凝土的抗压强度先增高后降低,当超细矿粉取代量为20％时,抗压强度达到极值;pH值随超细矿粉取代量增大而降低,当取代量为60％时,pH值为10.08,可以保持水泥水化产物稳定存在;微观分析表明,随着超细矿粉取代率的提高,水化产物中的Ca(OH)2含量降低.在试验条件下,植物可实现良好生长.