印染废水膜后浓水的深度处理工艺研究

采用Fenton法+反硝化生物滤(DN)池的深度处理工艺处理印染废水膜后(RO)浓水,考察了H2O2加药量、FeSO4.7H2O加药量、初始pH值和反应时间对Fenton法去除COD的影响,以及C/N、水力停留时间(HRT)对DN池去除NO3--N的影响.研究结果表明:在初始pH值为4,FeSO4·7H2O和H2O2的投加量分别为450mg/L、90mg/L,反应时间为1.5h时,COD去除率达到62％,出水COD71mg/L,色度15倍;DN池在C/N为8,HRT为2h时,出水NO3--N降低至0.52mg/L,NO3--N去除率达到96.8％.RO浓水经上述工艺处理后出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2限值.     

印染企业废水热回收系统设计

针对宁波某印染企业生产用水量大、余热流失严重的实际情况,设计了一套印染废水余热回收系统,提高了企业的热能利用率。并对废水余热回收系统进行了节能和经济性分析,结果表明:印染废水热回收具有显著的经济效益和环境效益。     

深度处理印染废水及其回用的可行性研究

印染废水经采用水解酸化-接触氧化-生物滤池-亚滤工艺深度处理后,水质指标优于建设部生活杂用水水质标准.将出水回用于生产工序,其染色产品各方面特性和质量上与自来水染色产品没有明显差异.     

印染废水深度处理项目施工期环境监理初探

阐述印染废水深度处理工程环境监理的依据、施工期的污染源,以及施工期环境监理所采取的措施,为提高印染项目的环境监理工作提供参考。     

印染企业三效冷凝废水回收利用节能效益显著

一、问题的提出: 1、印染三效碱回收产生冷凝废水的必然性 谈及印染三效冷凝废水的回收利用,必须从冷凝水产生的必然性谈起。 印染工艺流程中,丝光处理是一项重要的工艺程序。丝光处理用碱量极大。一台单层布铁丝光机一昼夜耗碱量约300公斤左右。棉布经丝光处理后,从织物上冲洗下大量40—50克/升的淡碱。一台单层丝光机每昼夜的淡碱量约45吨左右。我公司现有丝光机4台,常开的有2台,大量的淡碱除供煮练、染色、印花少量使用外,大部分淡碱必须经过净化、蒸浓等回收处理,以降低碱耗和成本,并减轻污水站在处理负荷。因此,淡碱的回收处理,是印染业的重要工作。于是随着淡碱的浓缩回收,必将产生大量的冷凝废水,这是无法避免的。 2、三效冷凝废水回收利用的紧迫性。 为实现淡碱浓缩回收,我公司建有碱回收站一座。采用蒸发效果较好的三效减压蒸发装置,以及不要真空泵的射水式冷凝器。所谓三效,就是三只连通的蒸发器,利用蒸汽在蒸发器内对淡碱间接加热,使谈碱中的水份蒸发成为二次蒸汽。二次蒸汽在第三效蒸发器未端到到射水冷凝器喷射而下的高速冷水流迅速冷凝成水,与喷射水流混合形成了三效冷热废水。同时在第三效蒸发器内形成真空减压,提高蒸发效率。射水式冷凝器具有蒸发效率高、省电、省去真空泵繁杂的     

基于典型印染废水余热热泵回收的热力学分析

进行了典型印染行业废水热泵热回收的热力学分析。基于典型印染工序能流现状和热力学分析,设计了匹配的废热源与热泵热回收的热利用过程。通过热力学理论计算,得出印染沸水热泵的最佳提升温度为45~60℃。最后基于典型印染废水处理流程,通过对废水水质分析和含热量的热力学分析,确定了热泵的取热位置应选择在废水进排污管网附近。     

臭氧氧化法深度处理印染废水及成本分析

随着党和国家绿色经济和环保发展伟大战略蓝图的逐步实施,纺织印染企业正面临着前所未有的生死挑战。要生存发展就必须不失机遇,顺势而为,剔除陈旧观念,改造工艺流程,充分应用好臭氧氧化法技术,探寻企业发展的新路子,以提高企业的的经济效益。为此,该文在探讨臭氧氧化法内涵与作用机理的基础上,首先从理论上研究了臭氧氧化法在印染废水深度处理中的应用,然后结合某市印染企业改造升级废水处理系统的实际进行了分析。     

印染废水烟气脱硫技术

介绍了常州第一热电厂利用印染废水为脱硫剂，脱硫率可达到95％以上的经验，分析了采用印染废水为脱硫剂对燃煤锅炉烟气进行脱硫的工艺与工程问题，为工业废弃物的回收利用提供了一个成功案例。     

含油废水生物处理工艺综述

生物处理是含油废水处理工艺的核心,可实现溶解性有机污染物和含氮化合物的绿色高效去除.针对含油废水的水质特点,总结了现有的含油废水生物处理工艺,包括好氧生物处理、厌氧生物处理和组合生物处理,分析了不同工艺的适用性和优缺点,为含油废水生物处理工艺选择提供参考.     

利用钢铁工业酸洗废液处理印染废水处理印染废水

由于染料废水成分复杂、难降解有机污染物含量高、生物毒性较大，故传统的生化处理工艺很难使其达标排放。国内外众多专家学者对使用Fenton技术处理染料废水进行了大量研究，并充分证明了处理效果的优越性。但是,由于Fenton技术处理成本较高，使实际应用受到限制。在调研和查阅大量资料的基础上，采用清洁工艺和末端治理相结合的途径，将含FeSO4酸洗废液应用于此技术中，可大大降低成本，达到以废治废的效果。     

印染工序的余热回收装置

印染工序产生的废气中含有大量焦油状成分和纤维屑,因此,要从废气中有效地回收余热难度较大,这一直是印染行业实现节能的重点开发技术。 日本佳友轻金属工业公司凭藉其热交换器技术与印染加工机械厂家上野山机工公司合作,从去年开始了研究工作,今年5月宣告开发成功。 这一余热回收装置和热交换器带有铝制散热片,导热管内装有螺旋状铝带,使管内产生紊乱效应。与原来的平滑多管型装置相比,焦油的流下性好,导热性提高一倍多。     

从印染工业废水中回收热能

1.前言印染厂在其生产工艺过程中要消耗大量的热能、电能,尤以热能的用量最大,由于染整工艺需将大量的工业用水,加热到90℃～130℃,用于洗涤、漂白、染色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的80%,还有20%用于烘干及热定型工序。经过印染工艺后排出的废水温度达80℃以上。如果能把这部分热能加以回收,将带来可观的经济效益。只需用几个简单数据就可说明。假如一印染厂日排出温度为80℃废水100吨,若进行热能回收,将其处理到40℃以下,一天至少可以“回收”相当于一台2吨的锅炉。也可这样理解,工艺排出的废水温度为80℃,将20℃的清水通过热交换装置进行热能回收,若能向工艺提供60℃的热水,而工艺用水温度为80℃,那么所需的加热量为:     

电厂湿法脱硫废水的处理工艺

针对大多数电厂采用的湿法脱硫技术,论证了脱硫废水及其相关处理工艺,使处理后的废水各项出水指标达到国家有关标准和地方环保标准的要求。     

浅谈汽车涂装废水的处理工艺

汽车涂装废水包括除油脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水等,具有成分复杂、水质波动大、排放不规律、可生化性差等特点,合理的利用各种污水处理工艺,可以有效去除废水中的污染物,满足污染物达标排放的要求。     

造纸废水回收利用

造纸工业是用水大户,其排放废水占工业废水排放量的10％。近年来,制浆造纸行业依靠技术进步,废水（液）综合利用取得较大进展。目前,我国大型木浆厂碱回收率已达叨％以上,而草浆厂碱回收率仅为50％。根据规划,2（XX：年年产1．7万t以上规模碱法制浆企业必须配套碱回收,回收率达到：木浆叨％以上,竹苇、芒秆、蔗渣浆80％以上,麦草浆70％以上。造纸废水回收利用     

印染设备冷却水、冷凝水回收改造

印染设备冷却水、冷凝水回收改造丹东丝绸印染厂动力处林海丹东市丝纺工业局姜建国１前言丹东丝绸印染厂是一个印染加工企业，年耗水量在１００×１０￣４ｍ￣３左右，年耗蒸汽在１２×１０￣４ｔ左右，每年在印染生产过程中均产生大量的高温蒸汽冷凝水和印染设备降温冷却...     

光催化法处理印染废水的研究

目前,大多数二级印染废水采用生物法处理,但它不能有效地处理非生物降解有机物质。一般活性污泥法COD的去除率只有50％左右。在最佳运行条件下,采用上述方法不能使水质恢复到给水资源的水平。 近来,随着太阳能化学的进展,国内外对光催化法处理工业废水的研究十分重视。1977     

印染废水组合工艺处理COD研究

针对印染废水有机物含量高、碱性大、难处理等特点,结合物化和生化处理印染废水的特征,比较了生化+高级氧化、生化+混凝的两种组合处理工艺的处理效果。研究表明,生化处理对印染废水的COD有较好的去除效果,COD去除率达40%,生化出水再经高级氧化处理后废水COD去除率高达70%以上,生化出水经混凝沉淀后废水COD去除率在56%左右。     

炉渣吸附法处理印染废水实用技术

印染废水属于高色度高臭味和含有多种有害物质的难处理废水。本文主要根据印染废水 规律，推算出能吸附印染废水的炉渣与废水的比值。根据印染行业的特点在不同的情况下控制水质的基本参数。我们实践了毛纺织印染系统呈酸性废水的实用系统。实践了有烟气，无炉渣的针织印染废水实用系统，以及有渣，有烟气，有烟尘的大型印染废水实用系统，及该系统无印染废水排放循环利用实用管理，具有广泛的应用前景。