NaClO对再生水球墨铸铁管道腐蚀行为的影响

采用失重法和电化学方法研究再生水投加NaClO消毒剂对球墨铸铁管道腐蚀行为的影响,并结合扫描电镜(SEM)对腐蚀产物的结构和形貌进行测定,探讨了其腐蚀机理。结果表明:NaClO的投加会增大球墨铸铁管道的腐蚀速率,但是,在腐蚀初期(5d内)其影响比较微弱,在腐蚀稳定期(5d后),其促进作用比较明显;加氯环境下,ClO~-最终被还原为Cl~-,腐蚀垢层由于Cl~-的破坏作用变得疏松多孔进而降低了其对于管道的保护作用;NaClO的投加导致电化学阻抗谱半径明显减小,并且其主要通过影响电化学的阴极反应。     

高品质再生水管道水泥砂浆内衬腐蚀试验研究

利用水质稳定性指标对再生水厂出水进行腐蚀性评价,并选取碱度、硬度、Cl~-和SO_4~(2-)4种因素设计四因素三水平正交试验,结合SEM等微观形貌分析手段,研究高品质再生水管网中水泥砂浆内衬腐蚀情况及影响水质主要因素的综合作用。结果表明:该再生水厂高品质出水水质对水泥砂浆内衬具有腐蚀倾向;4种因素对水泥砂浆内衬腐蚀影响的主次顺序为:硬度Cl-碱度SO42-;显著性为:硬度和Cl~-影响较显著,碱度虽不显著但有影响,SO_4~(2-)则未对水泥砂浆内衬腐蚀表现出显著影响。此外,高碱度(HCO_3~-)且低硬度时腐蚀现象最严重。     

铬对铸铁耐高温浓硫酸腐蚀的影响

以三种不同含铬量的铸铁为试验材料，通过实验室静态全浸试验、工厂现场挂片试验、电化学试验，并辅以金相观察，探讨了合金元素Ｃｒ的加入对铸铁耐高温浓硫酸腐蚀性能的影响规律和作用机理，分析了溶液状态、介质浓度、温度等因素对铸铁耐蚀性的影响，为实际硫酸生产设备用材的进一步改进提供了理论依据。     

不同硝酸盐浓度对再生水管网腐蚀状况的影响

应用腐蚀速率计算方法、分光光度法,结合XRD及ATP、HPCs细菌检测等技术,从腐蚀速率、铁释放、腐蚀产物成分及腐蚀细菌的分布等方面,研究了不同浓度的硝酸盐对碳钢腐蚀的影响。研究发现,C(NO_3~-):0、10、100、1000 mg/L四种工况对比,C(NO_3~-):10 mg/L下碳钢腐蚀速率及总铁释放量最低,表现出抑制腐蚀;碳钢表层铁的氧化物薄膜以及腐蚀产物α-FeOOH消失和再生生成的密实腐蚀垢有助于抑制腐蚀;由于硝酸盐浓度对硝化细菌、氮还原细菌、铁氧化细菌及产酸细菌含量的影响,这些腐蚀细菌作用下形成的密实腐蚀垢、γ-Fe_2O_3保护膜及生物膜都有助于抑制腐蚀。相反,其它工况下均表现出较大的腐蚀性。     

两种水处理工艺对再生水管网腐蚀的影响

基于某再生水厂现有水处理工艺,对其混凝沉淀和消毒工艺进行优化,通过挂片失重试验、扫描电镜(SEM)观察和X射线衍射(XRD)分析对比研究了两种再生水处理工艺对管网腐蚀的影响。结果表明:优化工艺出水的Larson指数和微生物活性比原工艺出水的显著降低,金属表面腐蚀层呈光滑晶态状,在优化工艺产出的再生水中,对管体起到保护作用的CaCO_3层从腐蚀初期就开始形成并贯穿整个腐蚀过程中,使再生水管网的腐蚀情况得到缓解,因此优化工艺可有效地缓解铸铁管网的腐蚀。     

拉森指数对再生水管网腐蚀状况的影响研究

在模拟真实管网水力条件下,从腐蚀速率、Fe释放、腐蚀产物形貌及成分等方面,研究了拉森指数对碳钢腐蚀的影响。结果表明,不同拉森指数条件下,Fe释放量均随时间的延长而下降,并且拉森指数的增加会使腐蚀速率加快;拉森指数越大,CaCO₃的生成量越少;不同拉森指数条件下的腐蚀产物类型差别不大,均随着腐蚀时间的延长向稳定的腐蚀产物α-FeOOH和Fe₃O₄转化。     

金属离子对低铬铸铁腐蚀磨损的影响

采用三体腐蚀磨损试验方法,研究了低铬铸铁在含Cu2 、Fe3 和SO42-离子的介质中的腐蚀磨损特性,并对腐蚀磨损机理进行了分析.结果表明,随着介质中Fe3 和SO2-4离子浓度的增加,低铬铸铁的腐蚀磨损耐磨性降低,而随着Cu2 离子浓度的增加,则耐磨性表现出先降低后增加的趋势.低铬铸铁在Cu2 和SO2-4离子介质中的磨损机制以显微切削、犁沟和腐蚀剥落为主,在Fe3 离子介质中以腐蚀和显微切削、剥落为主,但在原始介质中,则以显微切削和犁沟为主,兼有少量剥落.因此,介质中的离子参与了低铬铸铁的磨损过程.     

石墨形态对铸铁海水腐蚀性能的影响

分析了相同基体不同石墨形态的铸铁，在天然海水全浸条件下的腐蚀行为及其机理，在海水中片状、球团状石墨的铸铁以较为均匀的全面腐蚀为主。球团状石墨铸铁的点蚀、坑蚀倾向大于片状石墨铸铁，具有最大的腐蚀深度。     

冲击功对高铬铸铁腐蚀磨损交互作用的影响

通过自制的冲击腐蚀磨损试验机,用电化学和失重等方法研究了冲击工况条件下高铬铸铁在锡矿浆料中的腐蚀磨损行为,定量研究了冲击功对腐蚀磨损交互作用的影响。结果表明,虽然弱酸性矿浆的腐蚀性较小,但腐蚀磨损交互作用随冲击功的增大而增大,其比例达到26.65%～36.50%,表明磨损与腐蚀有较大的交互促进作用。在冲击功为1 J和2 J时,交互作用是以磨损促进腐蚀为主;在冲击功为3 J时,交互作用是以腐蚀促进磨损为主。最后探讨了冲击载荷下高铬铸铁腐蚀磨损的交互促进机理,以及冲击功对交互作用机理的影响。     

再生水体系中Ca~(2+)对碳钢腐蚀的影响

采用失重法并结合SEM和XRD技术,研究再生水管网中Ca~(2+)浓度对碳钢腐蚀行为的影响,并对碳钢的腐蚀形貌、化学成分进行分析。结果表明,Ca~(2+)浓度对碳钢腐蚀的影响主要是通过形成碳酸钙产物,改变腐蚀层的结构成分和电化学性质,从而达到抑制或加速腐蚀的效果;随着Ca~(2+)浓度的升高,碳钢腐蚀产物中的团状和絮状的铁氧化物比例有所降低,规则砾石状的钙氧化物比例逐渐增加;低浓度Ca~(2+)对碳钢腐蚀有明显抑制作用,高浓度钙离子对腐蚀速率影响不大,钙浓度为100 mg/L运行16 d时,碳钢的腐蚀速率甚至出现上升。     

微生物腐蚀机理及对埋地管道腐蚀防护的影响

本文简要叙述了产生微生物腐蚀的几类茵落及相应腐蚀的机理,并叙述了微生物腐蚀与埋地管道所处的环境、表面涂层及辅加的阴极保护的相互影响关系,这对于从事埋地管道的防腐蚀研究和实施保护有一定的参考作用。     

土壤介质中HCO-3对仿古铸铁腐蚀的影响

用交流阻抗技术研究了模拟土壤介质中HCO3^-浓度对仿古铸铁腐蚀的影响,并探讨了相关的腐蚀机理。采用扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等技术分析了仿古铸铁在模拟土壤介质中腐蚀产物的形貌及相组成。结果表明,仿古铸铁在HCO3^-浓度逐渐增大的溶液中的腐蚀速率会随着电极表面产物膜的生成而减缓,当膜破裂时,腐蚀速度会突然变大,随着腐蚀产物沉积在电极表面,腐蚀速度又会减缓。腐蚀产物主要由Fe2（OH）2CO3和α-FeOOH组成,随着HCO3^-浓度的增大,产物中Fe2（OH）2CO3的量逐渐增多,α-FeOOH的量减少。     

铜镍对低铬白口铸铁腐蚀磨损性能的影响

采用自制的且可实时测定腐蚀电位的腐蚀磨损试验机研究了低铬白口铸铁的腐蚀磨损特性,以及铜和镍对其腐蚀磨损特性的影响。结果表明:低铬白口铸铁中加入铜和镍可以明显提高其腐蚀电位,从而降低其腐蚀磨损量(即提高了耐磨性)。在pH=5的弱酸性浆料中,低铬白口铸铁的腐蚀磨损机制为剥落腐蚀。在pH=10的弱碱性浆料中,低铬白口铸铁的腐蚀磨损机制为磨损和腐蚀的共同作用     

电解参数对高硅铸铁阳极板腐蚀速率的影响

通过通电腐蚀试验测失重的方法,对不同电解参数(电流密度,电解液温度,HNO_3含量,Cr~(6+)含量)对高硅铸铁试样腐蚀率的影响进行了研究,并采用灰关联分析的方法,得到了不同电解参数对高硅铸铁试样腐蚀率的关联度。结果表明,电流密度、电解液温度是影响高硅铸铁阳极板腐蚀率的主要因素,而HNO_3含量和Cr~(6+)含量对高硅铸铁阳极板腐蚀率的影响较小,所以在高硅铸铁阳极板的正常工作中,电流密度,电解液温度应当成为主要的控制因素。     

再生水中腐殖酸对铸铁管的腐蚀机制研究

以中国北方某再生水厂的出水为研究对象,重点围绕特征有机物腐殖酸对铸铁腐蚀的影响开展实验研究,应用X射线衍射、扫描电镜等手段,探讨了再生水中腐殖酸对铸铁腐蚀形貌、腐蚀生长过程及腐蚀形成机制的影响。结果表明,在反应初期,再生水中的腐殖酸与铸铁表面反应形成稳定的吸附膜抑制铸铁表面的腐蚀,随着反应时间的推移,逐渐生长的污垢将吸附膜破坏形成腐蚀,再生水中腐殖酸浓度为6 mg/L时腐蚀速率最小,因此,再生水中腐殖酸浓度过高和过低都不利于腐蚀控制。     

稀土对高铬铸铁三体腐蚀磨损特性的影响

为改善高铬铸铁腐蚀磨损抗力,研究了稀土加入量对高铬铸铁腐蚀及腐蚀磨损特性的影响。结果表明:加入0.2%左右的混合稀土,高铬铸铁具有较低的腐蚀速度,较高的腐蚀电位及优良的抗腐蚀磨损耐磨性。     

再生水中硫酸盐还原菌对铜合金的腐蚀

采用微生物技术、表面分析技术以及电化学测量技术,研究了从再生水环境中分离提纯得到的硫酸盐还原菌(SRB)的形态、生长规律,以及SRB对铜合金HSn701-AB在再生水环境中腐蚀的影响.结果表明,在再生水环境中SRB的生长曲线存在2 d～3 d的停滞期;铜合金HSn701～AB在接种SRB的再生水环境中浸泡3 d时,出现...     

海底管道腐蚀产物对缓蚀剂效率的影响

目的：研究海底管道中的腐蚀产物对缓蚀剂效率的影响,对海底管道运行过程中缓蚀剂的使用提出建议。方法采用高温高压反应釜模拟现场作业条件进行CO2腐蚀实验,采用失重法测定海底管道钢试片的全面腐蚀速率,采用扫描电子显微镜观测试片微观表面形貌,实验评价已发生腐蚀试片和清除腐蚀产物试片的全面腐蚀速率和缓蚀剂效率。结果在经过CO2预腐蚀并覆盖腐蚀产物膜后,高效缓蚀剂H的缓蚀效率为75%,低于直接作用于裸钢时的缓蚀效率90%。清除腐蚀产物后,缓蚀剂H的效率为80%,比未清除前的缓蚀效率有所提高,低于常用的缓蚀剂效率设计值85%,且试片的全面腐蚀速率有所降低。结论在海底管道投产后,应避免初期缓蚀剂加注不当或不足发生的CO2腐蚀,如果通过铁离子含量检测等方法已检测发生比较严重的 CO2腐蚀,应及时采取清管和后续预膜措施,必要时应及时调整缓蚀剂加注剂量或缓蚀剂类型。