印尼油砂尾砂合成免烧砖的研究

利用分离后的印尼油砂尾砂与一定量水泥、粉煤灰及石膏混合制得免烧砖,实验结果表明,水泥与砂的质量比为1∶3.5,粉煤灰加入量为20%,石膏加入量为6%时,制得的免烧砖抗压强度为6.08 MPa,符合国家免烧砖MU7.5等级,同时实现了尾矿的综合利用。     

印尼油砂尾砂的综合利用——生产外墙腻子

以印尼油砂尾砂为原料,添加适量水泥、石英砂、可分散乳胶粉与羟丙基甲基纤维素(HPMC)等制备外墙建筑腻子。结果表明,石英砂与尾砂的质量比为1∶1,在灰钙掺量15%(质量掺量,下同),水泥掺量30%,可分散乳胶掺量1.3%,HPMC掺量0.3%,木质纤维掺量0.3%,抗裂纤维掺量0.2%的配合比下,生产外墙建筑腻子的标准黏结强度0.77 MPa,冻融黏结强度0.48 MPa,吸水量1.8 g/10min,基层抗裂性0.05 mm。油砂尾砂作为原料,生产外墙腻子的性质指标满足《外墙建筑用腻子》(JG/T 157-2009)行业标准要求,实现了尾矿的综合利用。     

纳米碳酸钙制备

用带有夹套、搅拌的反应釜来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应,通过在反应中引入晶型控制剂、控制碳化温度等办法,合成出纳米碳酸钙产品.实验样品吸油值122.6g/100g,粒径为40nm,晶型结构为链状.     

耐酸性纳米碳酸钙制备

采用超重力技术制得30～60nm的CaCO3,对其进行改性,在其表面形成一层具有一定致密度的SiO2包覆膜,使其耐酸性得到极大的提高,特别是在pH=5.7的缓冲溶液中,其溶解度不到未处理的1/3。改性包覆膜与碳酸钙粒子界面是化学键结合。耐酸性纳米碳酸钙制备     

针状纳米碳酸钙制备

确定了A4和B1作为针状纳米碳酸钙的晶形控制剂，其用量分别为Ca(OH)2重量为0.25%和1.5%；A4在碳化反应前加入，B1在碳化剂50%-70%时加入，A4起诱导迅速成核作用，B1能控制晶体的生长，研究制备出了平均粒径（短径）为40nm ,长径比为16-18，分散性好，晶型为方解石型为方解石型的针状纳米碳酸钙。     

高纯纳米碳酸钙制备研究

以氯化铵循环液溶解氧化钙制备碱性氯化钙溶液，精制除杂后，采用加压喷雾碳化新工艺，节能降耗，产品纯度达99.0%以上、白度达97％以上、颗粒平均粒度达50nm，为具有不同表面活性的纳米碳酸钙，广泛用于电子级陶瓷、食品、医药、日化等行业。     

针状纳米碳酸钙制备研究

采用一种新型自制碳化塔,制备出了粒径为40～60nm的针状纳米碳酸钙产品;研究了设备结构、晶形控制剂、反应物浓度和温度、搅拌速度等,对产品晶形和粒径的影响。     

针状纳米碳酸钙的制备

采用自制碳化塔制备针状纳米碳酸钙,由于气液传质效果好,强化了碳化反应过程,通过加入晶形控制剂硫酸钠,制得粒径为40～60nm,长短径比为6～7的针状纳米碳酸钙产品。其最佳工艺条件为:硫酸钠的加入量为0.6%～0.8%,反应温度控制在15℃左右,氢氧化钙浓度控制在60～80g/L,搅拌速度为400r/min。该设备结构简单,制造容易,适用于现有碳酸钙生产厂的技术改造。     

球状碳酸钙微粉的制备

碳酸钙是一种用途广泛的无机材料,其形貌和结构对它的性能有重要影响。本文采用沉淀反应方法,利用乙二胺四乙酸(EDTA)添加剂作为有机模板,制备球状方解石型碳酸钙,考察了不同温度对碳酸钙结晶和聚集行为的影响,进而对其反应机理进行了初步探讨,并利用SEM和XRD等测试手段对产物进行了表征。结果表明,本试验成功的制备出了纯度较高的球状碳酸钙粉末,且低温条件有利于高纯度球状碳酸钙粒子的结晶。     

纳米碳酸钙的制备及应用

当前纳米碳酸钙的制备方法有两种，即间歇碳化法和连续喷雾碳化法。本文简核实了它们各自的工艺过程，并指出产品在橡胶，塑料，油墨等行业中的作用和技术要求。     

用石英尾砂制备蒸压加气混凝土

利用秦皇岛鑫华玻璃厂的石英尾砂制备石英尾砂-水泥-石灰体系蒸压加气混凝土,在石英尾砂粉磨至比表面积为321.57 m²/kg,4种原料石英尾砂、石灰、水泥、脱硫石膏的质量比为65∶20∶10∶5,铝粉膏加入量为原料总量的0.06%,水料比为0.57,拌和水温为55 ℃,静停养护温度和时间分别为50±2 ℃和4 h,蒸养压力、温度、时间分别为1.25 MPa、185 ℃、12 h的条件下,制品的强度达到A3.5级,干密度达到B06级。X射线衍射分析和场发射扫描电镜分析结果显示,制品中主要水化产物为托贝莫来石和C-S-H凝胶。     

铁尾砂基胶结剂制备及其性能研究

针对充填采矿法存在充填体强度较低,充填成本过高的问题,采用鞍钢某选矿厂铁尾砂作为原料,开展了新型铁尾砂基充填胶凝材料的研究。通过测定不同养护龄期、灰砂比和料浆浓度条件下的充填体抗压强度和料浆的流动性,对比分析P·S 32.5水泥和新型胶凝材料的充填体力学强度和流动性。结果表明：在相同条件下新型胶凝材料充填体强度略高于水泥,且在灰砂比和料浆浓度一定的条件下,铁尾砂基胶结剂料浆流动性高于水泥。同时利用SEM从微观层面对两种胶凝材料进行了对比分析,结果显示新型胶凝材料密实度更高。得出结论：采用鞍钢选矿尾砂制备的新型胶凝材料,其力学强度和流动性均满足矿山充填要求,可以替代水泥用于矿山充填,降低矿山充填成本。     

造纸白泥制备碳酸钙的方法研究

造纸白泥是一种以碳酸钙为主且含有熟石灰的固体废弃物。因含水率较高,脱水困难,后续处理成本增加。采用氯化铵法及碳化法对竹浆造纸白泥处理后不仅脱水容易,而且制得了较纯的碳酸钙,使其能够得到合理利用。以固液比、氯化铵用量及CO_2通气速率为因素对碳酸钙制备的条件进行了探究,并利用XRD、SEM对所制备碳酸钙进行分析。结果表明,白泥经处理后碳酸钙含量及白度均有所提高。氯化铵法的最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,氯化铵用量为白泥质量的25.68%;碳化法最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,CO_2通气速率为0.144 L/(h·g白泥)。相比之下,碳化法处理工艺简单,用水量少,无废水排放。     

单分散球形纳米碳酸钙制备研究

采用间歇鼓泡碳化法 ,初步探讨了单分散球形纳米碳酸钙制备的可行性。考察了碳化反应温度、灰乳密度、添加剂等因素对碳酸钙粒子粒径和形貌的影响。结果表明 ,在碳化温度为 2 0℃左右、灰乳密度为 1.0 7(d)的条件下 ,加入少量复合添加剂PBTCA和CTAB ,可制得粒度分布均匀、分散性好、平均粒径为 40nm左右的球形碳酸钙粒子。     

膏体和高浓度全尾砂制备探讨

充填系统中的砂仓具有浓缩和存储尾砂的作用,浓缩后的尾砂存储于砂仓内,其流动性能通常较差,难以在高浓度状态下将其顺利地从砂仓底部放出.为了满足生产的需要,中国有色工程设计研究总院对以前砂仓的放砂系统进行了改进,在砂仓中增设了简易搅拌装置,从而局部改善了砂仓底部关键部位尾砂的流动性,比较平稳地将放砂浓度控制在75%±1.5%以内.具体介绍了这次试验的工艺流程、设计原理及进行情况,并对试验结果进行了分析和探讨.     

高岭土尾砂制备混凝土活性掺合料的试验研究

高岭土尾砂是高岭土矿精选后产生的固体废弃物。采用机械球磨机以及添加化学活性激发剂对高岭土尾砂活化后作混凝土掺合料的可行性进行了初步研究。结果表明添加化学活性激发剂再细磨能够使尾砂活性得到显著提高,激发剂中含有CaO,Ca(OH)2为必要条件,含有硫酸盐Na2SO4,CaSO4为充分条件;混凝土中用20%～30%活化后的尾砂超量取代10%～20%水泥,在不影响混凝土流动性的情况下,取代后与取代前的混凝土28 d抗压强度比达97%。该方法不仅可减少水泥用量,降低工程造价,还能使尾砂变废为宝,减少占地及环境污染,具有显著的经济效益与社会效益。     

珍珠岩尾砂制备4A分子筛及性能研究

将珍珠岩尾砂与氢氧化钠混合焙烧,焙烧料溶解后用水热合成法制备了4A分子筛。研究了焙烧及合成因素对产品性能的影响,制备的产品性能达到了国家分子筛用质量标准。为珍珠岩的综合利用开辟了新途径,为4A分子筛的制备提供了一种廉价原料。     

钨尾砂生物陶粒的制备及性能研究

以江西大余下垄钨矿的尾砂为原料,炉渣、粉煤灰、粘土为辅料,采用焙烧法进行了制备多孔生物陶粒滤料的试验研究。结果表明,在钨尾砂、炉渣、粉煤灰、粘土的体积比为4∶1.5∶1.5∶1,焙烧温度为1 100 ℃条件下,制备出的生物陶粒粒子密度为1.61 g/cm³、堆积密度为1.10 g/cm³、比表面积为9.7 m²/g、酸可溶率为0.17%、碱可溶率为0.33%、筒压强度为8.1 MPa。用该生物陶粒处理COD_Cr为817 mg/L的实际污水,挂膜速度快,微生物附着量大,易反冲洗,20 d COD_Cr下降率达到93%以上。     

苏联铅锌矿山的尾砂充填料制备工艺

本文介绍苏联列宁诺戈尔斯克和阿奇赛两个多金属公司分级尾砂和全尾砂的充填料制备工艺。