热压/热变形纳米磁体的研究现状

综述了单合金和双合金热压/热变形纳米磁体的研究,分析了热变形参数对这两种磁体磁性能的影响,概括了贫稀土合金区的含量以及贫稀土和富稀土合金区的成分对双合金磁体磁性能的影响,双合金热变形磁体贫稀土、富稀土合金区域间的耦合机制还值得进一步研究.     

Y元素的添加对Nd2Fe14B磁体的综合性能的影响研究

通过在烧结钕铁硼磁体中添加不同比例的高丰度Y元素,对比研究Y元素的添加对Nd₂Fe₁₄B磁体的磁性能、抗弯强度、耐腐蚀性、热稳定性和微观形貌的影响。结果表明,随着Y含量的增加,虽然Nd₂Fe₁₄B磁体磁性能逐渐降低,但由于Y元素的添加,改善了磁体的居里温度,晶界相的分布、晶粒尺寸更均匀,抗弯强度、耐腐蚀性、热稳定性等指标均得到明显改善。在烧结钕铁硼磁体中适当地添加Y元素,可在保证磁体优异的综合性能的前提下,降低磁体的生产成本,实现稀土资源的综合利用。     

纳米复相稀土永磁材料研究进展

综述了纳米复相稀土永磁材料的研究现状;详细介绍了纳米复相永磁体的制备方法及磁性能,在粘结磁体、快淬磁体和磁控溅射磁体的基础上,又详细介绍了制备大块致密磁体的方法:热压法和热挤压法.分析了各种制备方法的优缺点;论述了添加合金元素和热处理工艺对磁性能的影响.并对纳米复相稀土永磁材料的研究前景作了展望.     

粘结稀土钕铁硼永磁体模压成形工艺的研究

本文针对模压成型的快淬稀土钕铁硼粘结永磁体,着重研究了粘结剂的种类,粘结剂的含量、模压压力等参数对NdFeB粘结磁体磁性能和机械性能的影响,为粘结NdFeB磁体的应用做了技术上的探讨。     

烧结温度对MM-Fe-B永磁体磁性能与微观结构的影响

利用白云鄂博共伴生混合稀土(MM)制备了MM-Fe-B永磁体,研究了烧结温度对磁性能与微观结构的影响。随着烧结温度的升高,磁体的密度逐渐升高,剩磁、矫顽力、最大磁能积先增大后减小。对比结果:当烧结温度为980℃时,磁性能最优,剩磁0. 862 T(8. 62 k Gs),内禀矫顽力171. 6 k A/m(2. 16 k Oe),最大磁能积84. 6 k J/m3(10. 63 MGOe)。与Nd Fe B最优烧结温度(1060℃)相比MM-Fe-B烧结温度有所降低,有利于节能减排。对磁体微结构分析发现磁体中存在Ce Fe2相,La元素富集于富稀土相中,磁体中存在大量的穿晶畴。探索利用共伴生混合稀土制备永磁体对稀土资源合理高效使用和环境保护具有重大意义。     

钇对冷轧高硅钢薄板组织、织构及磁性能的影响

为研究稀土钇(Y)对冷轧高硅钢薄板磁性能的影响规律,以3种不同Y含量(无稀土,含0.012%Y,含0.030%Y)的6.5%Si高硅钢为研究对象,采用了热轧、温轧、冷轧及退火工艺制备出了0.2mm厚高硅钢成品板。利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)技术分析了稀土Y对其组织、织构和磁性能的影响。研究结果表明,随着Y含量的增加,高硅钢冷轧板成品退火后平均晶粒尺寸逐渐降低,分别为194μm、125μm和84μm;对磁性能有利的{100}面织构不断减弱,η(〈100〉//RD)织构强度先增后减,而对磁性能不利的γ(〈111〉//ND)织构先减弱后增强。当Y的质量分数为0.012%时,尽管在50～1 000Hz频率下的铁损值相比无稀土高硅钢略有增加,但磁感B50最高,达到了1.647T,归因于η织构的增强与γ织构的减弱。     

钆对烧结钕铁硼磁体磁性能和相结构的影响

通过电弧炉冶炼合金,采用球磨制粉,在磁场下取向成型,真空烧结和热处理制备了Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体,研究了在钕铁硼永磁体中用稀土Gd部分地代替钕时对永磁体的磁性能随Gd含量的变化。实验结果表明:在一定的烧结及热处理工艺条件下,Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体在Gd含量小于5%(原子分数)时,Gd对磁体的剩磁和内禀矫顽力影响相对较小,当Gd含量5%时,磁体磁性能急剧下降。显微成分分析表明,在合金铸态下,Gd可抑制合金的α-Fe相的析出;在磁体中,Gd进入主相是降低磁体矫顽力的主要原因。     

烧结钕铁硼磁性性能提升研究进展

烧结钕铁硼（Nd-Fe-B）系永磁材料,作为现今社会的主流永磁材料,因价格相对较低、应用范围广泛、磁性性能突出而被广泛应用。为满足现代科学向轻量化和小型化发展的目标,促进稀土资源综合平衡利用,企业不仅需要最大幅度降低制造成本,还要保证烧结钕铁硼磁体的各项磁性能符合社会需求。本文针对烧结钕铁硼成品的组成、各向异性、矫顽力和磁能积等磁性性能,结合现阶段主要采用晶界扩散、晶界掺杂和晶粒细化三大方式改善钕铁硼磁性性能的主流方式,通过对相关磁体磁性性能提升研究近况的分析,探索工业中提升烧结钕铁硼磁性材料磁性性能的可能性与研究方向。     

制造工艺对Nd15.5Fe78B6.5永磁体磁性能的影响

研究了Nd15．5Fe78B6．5合金粉末经不同的干燥途径、粉末干燥后放置不同时间、磁体经烧结后回火等工艺对永磁合金磁性能的影响。结果表明：合金粉末经吸滤器干燥对磁体磁性能影响不大，是降低生产成本的一条很好的途径；粉末干燥后在空气或氩气中放置一段时间再进行压制、烧结，对磁性能影响不大，并且随着放置时间延长，磁性能有上升的趋势；烧结磁体回火后，对其磁性能影响比较显著。     

晶界添加Pr-Cu对烧结Nd-La-Ce-Fe-B磁体磁性能和微观结构的影响

在高La-Ce含量(RE质量的40％)RE-Fe-B磁体晶界处添加不同量的Pr83Cu17合金粉,系统研究了 Pr83Cu17合金对磁体磁性能和微观结构的影响.结果表明,晶界添加Pr83Cu17合金可有效改善含La-Ce磁体的微观结构,富稀土晶界相分布变得清晰、连续,同时Pr元素扩散进入主相晶粒边缘形成核壳结构,有效提...     

NdFeB稀土永磁材料的研究现状

NdFeB稀土永磁材料由于具有优异的磁性能而受到人们的广泛关注.系统地介绍了Nd-FeB的微观结构、矫顽力机制、腐蚀机理及其防护、高性能磁体的制备新工艺等,提出了今后的研究和发展方向.     

高丰度稀土添加对NdFeB微观结构及性能影响

钕铁硼磁体制造过程中速凝铸片微观组织的形态对磁体的性能有重要的影响。本文系统研究了不同Y\La\Ce添加量对烧结NdFeB磁体的铸片微观组织及磁体性能的影响。结果表明Y\La\Ce添加量为10%稀土总量(TRE)时,磁体速凝铸片的微观形貌保持良好的板条状结晶,而随着添加量的增加,速凝铸片的结晶形态变差,磁体性能呈线性下降。不同的取代元素对磁体性能影响程度不同,剩磁衰减量YCeLa,矫顽力衰减量YLaCe,为制备具有良好性能的低成本磁体提供了指导。     

富稀土合金添加对烧结(MM,PrNd)-Fe-B微观组织和磁性能的影响北大核心

本文采用粉末冶金工艺制备了含有混合稀土的烧结(MM,PrNd)-Fe-B磁体,并研究了富稀土合金添加对磁体微观组织和磁性能的影响。未添加富稀土合金的MM_(7)(PrNd)_(24)Fe_(74.99)B_(1.01)磁体晶界相中存在La、Ce元素聚集现象,添加6%的(PrNd)_(41)Fe_(57.99)B_(1.01)富稀土合金能够部分消除这种聚集现象,同时矫顽力从11.15 kOe提高至11.98 kOe。微观分析表明,添加富稀土合金后,磁体具有双主相结构。晶界中的La、Ce会置换(PrNd)(2)Fe_(14)B主相中Pr、Nd元素,同时Pr、Nd会置换(MM,PrNd)(2)Fe_(14)B主相中La、Ce元素。晶界中La、Ce元素的均匀分布和双主相结构有助于提升磁体的矫顽力。     

Ce取代量对Nd-Fe-B制备工艺及性能的影响

本文研究了不同Ce添加量对烧结Nd Fe B磁体的制备工艺及磁性能的影响,采用阿基米德法对磁体密度进行测量、脉冲磁滞回线测量仪PFM等对磁体性能进行了分析。研究表明,随着Ce的添加量增加,烧结磁体的密度升高,有利于磁体的致密化。含Ce磁体最佳烧结温区960℃~1010℃之间,比传统Nd Fe B烧结温度低50℃~80℃。随着Ce取代量增加,磁体综合性能下降,Ce含量在30%TRE以上时,热处理对性能的提升效用减弱,磁体只需一步烧结即可达到最优性能,从而缩短了制造流程,为低成本稀土磁体的制备提供了基础。     

粘结稀土永磁体的开发

本文简要叙述钢铁研究总院近年来对稀土永磁体的研制和开发工作。除了已经可以稳定大量生产和供应３５Ｈ牌号的烧结ＮｄＦｅＢ磁体外，在真空快淬工艺、ＨＤＤＲ工艺以及粘结磁体方面也进行了大量的研制工作。现在可以稳定生产供应高磁性能的磁粉和粘结磁体。此外，还简要报道了新一代稀土磁体ＳｍＦｅＮ合金的研制状况。     

专利信息

永磁铁用原料粉末的制备方法　提供既能提高稀土类元素—铁系永磁铁的磁性特性、又能降低成本的永磁铁用原料粉末的制备方法。解决手段 :在以铁为主要成分的软磁体粉末 ,例如针状铁粉上附着稀土类元素粉末 ,在真空中或非氧化性气体中焙烧 ,使稀土元素扩散到以铁为主要成分的软磁体粉末表层中 ,然后粉碎。以铁为主要成分的软磁体粉末既可以是接近于纯铁的粉末 ,也可以是含有磁性特性改良成分如钴、碳和硼中至少一种的粉末。此外 ,与稀土类元素粉末一起 ,也可以并用磁性特性改良成分例如钴。如果并用钴 ,则能显著提高矫顽磁力。(专利申请号 :9…     

成形工艺对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响

在粘结NdFeB磁体模压成形过程中存在较大的压力损失，引起磁体密度分布不均匀，致使磁体密度减小。本文研究了压制压强、预压成形和压制方式等对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响及机理。研究表明：随着压制压强提高，粘结NdFeB磁体的密度和磁性能显著增大；粒度配合、预压成形和双向压制等办法均可增大粘结NdFeB磁体的密度和磁性能；在适当的压制压强下，将粒度配合、预压成形及双向压制工艺结合，制备出密度达到6．5g／cm^3、磁能积达到104kJ／m^3的粘结NdFeB磁体。     

粉末粒度对注射粘结磁体性能的影响

实验分析了粉末粒度对制得的注射粘结磁体密度、取向度和磁性能的影响,得出了磁粉粒径太大和太小均不利于磁体磁性能的提高的结论．同时,通过搭配不同比例的粉末,可以提高磁体的装载量,从而达到提高磁性能的目的．     

稀土Dy单分子磁体的研究进展

由于单分子磁体在纳米级的信息存贮和量子计算机制造等方面具有潜在的重要应用,该领域已成为化学和材料科学中最为活跃的研究领域之一.稀土Dy3+离子具有很大的内在磁各向异性,且基态能级与第一激发态能级间的能隙和磁量子数（m_J）值很大,所以稀土Dy 单分子磁体具有高能垒（U_eff）值,是构筑单分子磁体的理想4f 过渡金属离子.文章综述了稀土Dy 单分子磁体的合成,结构和磁性的研究进展.      

添加混合稀土的廉价Nd-Fe-B的研究

Nd-Fe-B永磁材料不仅具有很高的磁性能 ,而且不含资源紧缺的战略物资钴 ,因而其应用前景非常广阔。但人们希望其价格再降低 ,所以开发廉价磁体非常必要。可以通过降低原材料的成本 ,达到降低磁体成本的目的。实验对以混合稀土取代Nd Fe B合金中的钕的廉价铁基稀土永磁进行了研究 ,结果表明 :随着混合稀土的增加 ,磁性能有所下降 ,但在合金中添加少量的Al,Co,Nb ,可使磁体的磁感矫顽力 BHC上升 ,剩余磁感应强度Br、磁能积 (BH) m稍有下降。