日本的六种节能新装置

1　工业用电渗式脱水装置工业用电渗式脱水装置是根据电渗透力的原理制成的。一般说来 ,含污泥的废水带有负电荷 ,通过加直流电可使废水中的水分随电流移动 ,从而达到脱水的目的。电渗透力可以一直作用到废水污泥的内部 ,所以使用这种装置可能大幅度地使污泥脱水 ,污泥的含水率最后可减少到 50 %～ 60 %的程度。这在过去的机械加压脱水法是不可能办到的。三菱重工业公司新近开发的这种电渗式脱水装置的特点是能够大幅度地节省能源。达到同一含水率 ,使用电渗式脱水装置同使用过去的机械加压装置和热风干燥机相比 ,可节省 64%的能源。2　煤气…     

日本的六种节能新装置

1.工业用电渗式脱水装置工业用电渗式脱水装置是根据电渗透力的原理制成的。一般说来 ,含污泥的废水带有负电荷 ,施以直流电 ,可使废水中的水分随电流移动 ,从而达到脱水的目的。电渗透力可以一直作用到废污泥的内部 ,所以使用这种装置可以大幅度地使污泥脱水 ,污泥的含水率最后可减少到 50～ %～ 60 %的程度。这在过去的机械加压脱水法所不可能办到的。三菱重工业公司新近开发的这种电渗式脱水装置的特点是能够大幅度地节省能源。为了达到同一含水率 ,使用电渗式脱水装置同使用过去的机械加压装置和热风干燥机相比 ,可节省 64%的能源。2 .…     

生活污泥深度脱水的调理方案研究

国家要求城镇污水处理厂的剩余活性污泥脱水后含水率小于60%,有必要对污泥进行深度脱水。脱水前需要调理污泥,结合絮凝剂测试不同调理方案对污泥的调理效果,与未经调理的方案比较含水率的差异,发现未经调理的含水率最高,而添加调理剂后再絮凝经压滤机脱水的污泥,含水率下降。当采用精煤粉或木屑作为调理剂时,脱水效果最优。     

污泥脱水的影响因素及预处理技术

污水处理过程中产生的污泥量高达处理水量的0.3％～0.5％(以含水率97％计算),因而将污泥进行减量化、资源化和无害化处理已经迫在眉睫.在对污泥的处理处置过程中,污泥脱水是目前面临的关键环节.然而经过当前脱水工艺后污泥的含水率依旧较高,亟需寻找更为高效的污泥脱水技术.通过综述污泥脱水的常见影响因素(包括水的硬度和导电率,滤饼压缩性和堵塞,污泥pH值、类型、处理系统、储存条件、泵送及搅拌)和污泥脱水预处理技术(包括破解法、化学絮凝法、化学法、生物法、热水解法和联合调理技术),为深入理解污泥脱水奠定理论基础的同时,也为工业实际应用提供技术指导.不仅指明有效控制污泥的渗透性及絮体强度和尺寸是促进污泥脱水的重要突破口,还提出了深入研发高效絮凝剂和多种联合调理技术方面的研究展望.     

剩余污泥机械脱水技术研究进展

污泥无害化、减量化、资源化是当今污泥处理的主题,但污泥含水率过高的问题制约着污泥处理技术的发展。介绍了真空脱水、压滤脱水、离心脱水、造粒脱水等几种污泥脱水的机械方法,试图为机械污泥脱水技术的实际应用提供参考。     

湖相淤泥一维电渗试验与影响因素分析

为探究电渗各参数对湖区吹填超软淤泥土加固效果的影响,以鄂州市梁子湖区超软淤泥为例,自主设计制作了试验模型箱开展了一维电渗试验。试验采用温湿度传感器监测模型阴极、阳极附近土体含水率和温度在电渗过程中的变化,采用万用表检测土体中的电流、各监测点的电势,采用阴极集水装置收集并测量了电渗过程中的排水量,分析了通电电压、电极材料对电渗排水时间与电渗后土体强度的影响。结果表明,电压越大,排水越快,但电压大小对总排水量影响不大;金属电极的排水速率优于导电塑料排水板;阳极跟进可有效提高电流强度、减低含水率和提高阴极端阻力且能使土体处理效果更加均匀。     

某污水处理厂污泥机械脱水性能优化措施

某城镇污水处理厂污泥处理工艺段存在污泥脱水效果差,药耗偏高等问题,本文通过研究进泥泥质、调理方式等因素对污泥脱水性能的影响,对该厂生产设备进行改造,优化污泥脱水工艺调控手段,降低泥饼含水率,有效控制药耗,提高污泥脱水效率.     

不同含水率污泥与煤混烧的燃烧特性与反应动力学研究

污泥热耦合煤发电是一种合理处置污泥的高效方法,为保证掺入的污泥与煤混合后能够稳定燃烧,需关注污泥的含水率、掺烧比例等因素。研究采用2种污泥分别制备高水和脱水污泥,并与煤进行不同比例混合,在热重台架上进行了热重/微商热重试验,探究了污泥种类、掺烧比例、含水率等对基础燃烧特性、燃烧动力学以及混烧协同交互反应的影响。结果表明:掺烧污泥可以改善煤样的着火性能,随着掺烧比例增加,着火温度、燃尽温度、活化能逐渐降低;污泥的含水率对燃烧过程有一定影响,脱水污泥的综合燃烧指数S_N要高于高水污泥,混烧样品中污泥的含水率主要影响最大反应速率及其对应的温度,对指前因子和活化能也均有影响。污泥和煤的混烧交互反应表现出正向协同作用。适当的掺混质量比和含水率可以保证煤和污泥混烧稳定进行,为污泥与煤耦合发电的现场应用提供了指导。     

垃圾渗滤液处理中脱泥系统调试运行研究

本文以烟台市某垃圾渗滤液处理车间污泥脱水系统为研究对象,对其运行过程进行工艺调整提升脱泥效率,通过对药剂投加量、进泥量、差速的调整,以降低泥饼含水率。研究结果显示,当药泵频率40Hz,污泥泵频率为30Hz,差速为4时污泥脱水效果最好。     

新型高分子改性调理剂污泥深度脱水处理节能降耗效能分析

为了解决城市污水处理厂石灰法改性污泥脱水技术存在的缺陷,优化污泥的深度脱水处理,开发了新型高分子改性调理剂污泥深度脱水处理技术。于江西某城市污水处理厂进行了生产性试验研究,采用新型高分子改性调理剂和FeCl3对经浓缩机初步浓缩的剩余污泥进行改性调理,再经隔膜板框压滤机压滤脱水处理,脱水后的污泥含水率的稳定在55%以下,且板框机单板进料量提升80%以上,大幅提升污泥脱水系统处理效率。采用新型高分子改性调理剂污泥深度脱水工艺,可大幅提高系统处理效率降低运行能耗,大幅减少调理药耗降低污泥脱水成本;污泥实际外运污泥量可相较石灰改性工艺降低1/3左右,大幅减少污泥最终处置费用;同时,因污泥调理过程干物质投加量大幅减少,对污泥热值影响度小,脱水后泥饼可用于制砖和焚烧发电利用等,有利于污泥资源化处置要求。     

污泥的太阳能干燥实验研究

采用自行设计制造的混合型污泥太阳能干燥装置对污水处理厂机械脱水后含水率在80％左右的污泥进行干燥。通过实验研究探索了利用混合型太阳能干燥器干燥污泥的可行性及污泥的干燥特性，并对污泥在干燥过程中外形发生变化的规律及其与干燥过程的关系作了描述，研究结果表明污泥形变、空气参数及太阳辐射强度是影响污泥干燥过程的主要因素，对太阳能污泥干燥的工业化生产具有参考价值。     

污泥脱水干化技术研究

目前,污水处理厂在国内已得到广泛应用,由此带来的污泥处置作为一个急需处理的问题出现在人们面前。多年的重水轻泥思想使得目前污泥处置问题尤为严重,业界都在探讨污泥解决之道。污泥处置方法中都必须要先经过脱水和干化,目前污泥脱水技术绝大部分只能将污泥含水率降到80%左右,进一步的脱水则需要污泥干化技术,前者在中国已经很成熟,但还有进一步发展空间,而后者在中国还处在起步和发展阶段。     

污泥基生物炭的制备及其作为污泥调理剂的可行性探究

基于污泥资源化利用需求,选用市政污泥制备污泥基生物炭,通过冷场扫描电镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）及氮吸附比表面积分析仪对其进行物化性质表征。结果显示：当污泥和浓硫酸按照1∶2比例活化时制备得到的生物炭比表面积最大,但弱酸或强碱弱酸盐有利于提高活化后污泥基生物炭官能团种类。此外,将污泥基生物炭作为活性污泥调节剂,对其可行性进行了探究,采用沉降性能、过滤性能和脱水性能作为调理后活性污泥脱水性能评价指标。结果表明：在CO₂氛围下制备的污泥基生物炭调理后,活性污泥脱水性能最好,泥饼含水率仅为50%,满足单独焚烧用泥质和卫生填埋对泥饼含水率的要求,显示出污泥基生物炭用作污泥调理剂具有良好的可行性。     

物理与化学联用技术在改善污泥脱水性能及碳源回收的应用

目的:探究物理与化学联用技术在改善污泥脱水性能及碳源回收的应用效果.方法:选择以台州市黄岩北控污水处理有限公司污泥浓缩池的污泥作为研究对象,通过添加100kg/tDS30％FeCl3和160kg/tDS石灰,在超声波作用下对污泥处置,分析处置后污泥含水率以及COD、TN、TP等成分含量.结果:当超声停留时间为40s时,最佳功率为1000W时污泥含水率最低.超声功率越高污泥上清液COD越高,作用时间越长污泥上清液COD越高.结论:物理与化学联用技术可以有效改善污泥脱水性能,对碳源回收具有良好的促进作用.     

污泥低温真空脱水干化成套技术概述

随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套技术采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至10%~40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。     

考虑地下水补给的高岭土电渗法固结试验研究

为研究不同补水边界条件对电渗加固软土地基效果的影响,在自制的试验装置上对高岭土进行了不同补水边界条件的电渗固结试验,通过监测电渗过程中电流、电势、排水量、抗剪强度、含水率和沉降等指标,发现不补水条件下的电渗加固软土效果优于补水条件下的电渗加固效果;在不补水条件下软土通过电渗加固还会出现较大裂缝,表明不同的补水边界对电渗加固效果影响较大,在电渗室内试验时必须考虑补水边界条件的影响。     

鼠李糖脂协同PAC改性对市政污泥电渗透脱水的效能研究

为探究生化协同改性对市政污泥电渗透脱水的影响,该文以浓缩污泥为实验对象,通过鼠李糖脂生物调质联合聚合氯化铝（PAC）化学再絮凝实验测定污泥黏度、相对疏水性、胞外聚合物（EPS）以及水分分布等污泥性质,探究联合调理的作用机理,并检测泥饼最终含水率。实验结果表明,鼠李糖脂通过乳化作用使污泥松散附着胞外聚合物（LB-EPS）和紧密粘附胞外聚合物（TB-EPS）分散、增溶,改变菌胶团体系界面状态;PAC通过化学再絮凝作用使小颗粒重新集聚,改变形态水分分布,生化协同改性有效提升了电渗透脱水效能。最佳条件下,鼠李糖脂与PAC比例1∶1,投加量120 mg/g,表面附着水减少19.96%,水合态水减少4.36%,泥饼最终含水率58.55%。     

超声波联合化学调理改善污泥脱水性能研究及应用

由于超声波技术和化学调整技术对污泥脱水具有良好的改善作用,为此提出超声波联合化学调理改善污泥脱水性能研究及应用.通过对超声波联合化学调理改善污泥脱水性能进行测试分析表明,超声波联合化学调理可以改善污泥脱水性能,在应用过程中需要控制超声时间和化学剂量.     

石化污泥离心脱水处理研究

独山子石化公司对原有石化污泥处理工艺进行了离心脱水技术改造,对影响离心脱水效果的因素进行了分析,确定了离心脱水法污泥处理量为8．4～12．8m^3／h,进离心机污泥含固率控制在1．43％～4．18％,离心机转速为3330r／min,差速为16～25r／min,聚丙烯酰胺投加量在3～8kg／t干泥,脱水后的泥饼含水率不大于85％,固相回收率不小于90％（平均）。改造后药剂节约费用为27．72万元/a,罐车拉运费用每年节约14万元左右。     

含油污泥减量化试验研究

针对某炼油污水处理场产生的含油污泥,进行调质试验。结果表明,以三氯化铁、阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）和生石灰复合调质处理含油污泥后,经过55kPa（绝）抽滤,可使含水率由98．6％T降到70．3％,体积减少为原来污泥脱水后体积的71．43％。大大降低了含油污泥的体积,实现了含油污泥的减量化。计算了应用三氯化铁、CPAM和生石灰复合调质后的经济效益,可减少费用支出588．3万元。