共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
某大型氨冷凝换热器投料试车时换热管发生穿孔导致氨泄漏。通过对循环水、腐蚀垢层和换热管材质等方面进行腐蚀失效原因分析,结果表明垢下缝隙腐蚀是导致换热管腐蚀失效的主要原因。同时,结合工程实际应用经验提出了有效的预防措施,对避免类似事故的发生具有一定的借鉴意义。 相似文献
2.
3.
4.
《腐蚀科学与防护技术》2010,(6)
对中石化洛阳分公司水冷器换热管的宏观形貌、腐蚀产物、腐蚀特征进行分析,结果表明腐蚀失效的原因主要是水冷器水侧换热管由点蚀、垢下腐蚀和细菌腐蚀协同腐蚀作用的结果.同时提出了从控制腐蚀环境、采用涂层技术、工艺等方面的防护措施. 相似文献
5.
以某炼油厂的渣油循环水换热器腐蚀为例,对循环水水质进行分析,利用扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDS) 和X射线衍射 (XRD) 等手段,结合循环水的水质分析结果和内表面腐蚀产物分析确定了换热管内壁腐蚀属于垢下的微生物SRB腐蚀,XRD分析出外壁腐蚀产物有Cl和S共存,确定了外壁腐蚀属于HCl与H2S的循环腐蚀。本文综合各类防腐方法,采用粉末渗锌法缓解此类腐蚀的措施,提出了利用磁性换热管抗腐蚀新的防腐方法。 相似文献
6.
采用动电位阳极极化法测定了不同工况下TP304不锈钢凝汽器管的点蚀电位,研究了TP304不锈钢发生点蚀的规律。结果表明,TP304不锈钢在凝汽器正常运行和结垢情况下均具有较强的耐点蚀能力,一般不会发生大面积的快速腐蚀穿孔;当循环水中加入不同含量盐酸后,TP304不锈钢在有氧条件下的耐点蚀能力产生较大差异。盐酸质量浓度0.03%时,耐点蚀能力较强;盐酸质量浓度为0.07%与0.2%时,不耐点蚀,容易发生快速点腐蚀穿孔;盐酸质量浓度0.5%时,主要发生快速均匀腐蚀减薄。根据分析结果,提出了防止TP304不锈钢凝汽器管腐蚀泄漏的建议。 相似文献
7.
通过宏观检查、化学成分分析、微观形貌观察和能谱分析等手段对某化肥厂凝汽器管束泄漏的原因进行了分析。结果表明:管束发生了垢下氯离子点蚀,并因化学清洗药品中含氟离子,经过清洗-吹扫-开车过程的两个停工期,在自然蒸发作用下氯离子和氟离子发生聚集浓缩,点蚀加剧,造成腐蚀穿孔。 相似文献
8.
9.
对丙烯冷却器的失效原因及其机理进行了分析,对管材的化学成分、金相组织和水质等进行了检测分析,综合分析结果表明,由于循环水流速过低,内壁沉积物下发生垢下腐蚀导致穿孔失效。 相似文献
10.
11.
为明确316L不锈钢CO2输送管线的垢下腐蚀行为,在模拟垢下腐蚀环境中对316L不锈钢进行了电化学测试及高温高压浸泡试验。结果表明:砂垢和碳酸钙垢均会增加316L不锈钢的垢下腐蚀敏感性,削弱其再钝化能力,砂垢会导致亚稳态点蚀发生,较厚的碳酸钙垢会降低该不锈钢的自腐蚀电位;在100℃、5 MPa CO2环境中,316L不锈钢对垢下腐蚀具有较好的耐受度,但是,当沉积垢与材料形成合适的狭缝时,其具有一定的垢下腐蚀风险。对于高温高含CO2的316L不锈钢管线需注意防垢、除垢问题。 相似文献
12.
13.
某加氢装置0Cr18Ni10Ti不锈钢换热器管在服役过程中发生了穿孔。通过化学成分分析、金相观察、宏观和微观腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析、工况分析等分析方法,确定了换热管失效的原因。结果表明:失效管段存在两种形貌的点蚀坑,一种点蚀坑相对较小,形貌不规则,另一种点蚀坑相对较大,呈近似半球状,边缘较光滑,部分点蚀坑底部具有沿晶型腐蚀的特征;不规则点蚀坑主要是由连多硫酸腐蚀造成的,而规则状点蚀坑是由连多硫酸腐蚀和氯化铵沉积腐蚀共同造成的,其中后者起主要作用;较大的规则状点蚀坑最终导致失效,由此确定造成某0Cr18Ni10Ti不锈钢换热器管失效的主要原因是氯化铵沉积腐蚀,而连多硫酸腐蚀对失效的发展起到了促进作用。 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
19.
高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
应用光学显微镜、扫描电镜能谱和X射线衍射分析对 炼油厂加氢精制装置高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因进行了分析.结果表明,循环水 中的溶解氧腐蚀导致换热管外壁产生鼓包,最终使鼓包处穿孔,是换热管腐蚀损坏的主要原 因. 相似文献
20.
某高含硫天然气净化厂的中间胺液冷却器换热管多次发生腐蚀泄漏,采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、腐蚀产物成分分析等方法,对换热管进行了失效原因分析。结果表明:管束的失效形式为局部腐蚀减薄;由于管束的内涂层局部破损,在破损部位发生冷却水腐蚀,生成的腐蚀产物覆盖在破损部位表面,引起垢下腐蚀导致管壁局部腐蚀穿孔。 相似文献