3×140 t/h燃气锅炉脱硝超低排放改造

近年来,国内环保要求越来越严格,燃气锅炉等中小锅炉的脱硝超低排放改造越来越多.该文首先介绍3种锅炉烟气脱硝技术,再结合天津钢铁集团有限公司3×140 t/h燃气锅炉的脱硝超低排放改造实例,详细阐述了选择性非催化还原法/选择性催化还原法(SNCR/SCR)联合脱硝技术在燃气锅炉脱硝超低排放改造中的应用.锅炉改造后一年半的...     

烟气循环流化床干法脱硫除尘技术在湖南某煤矸石240 t/h CFB锅炉烟气超低排放项目上的应用

文章介绍了湖南某煤矸石240 t/h CFB锅炉配套的烟气循环流化床干法脱硫除尘技术(简称DSC-M)的设计及运行情况。通过对运行数据分析,结果表明:DSC-M工艺具有极高的脱硫效率,无需再投运炉内脱硫。DSC-M高脱硫效率与吸收塔内高密度床层涉及的气液固三相反应的控制有关。炉内脱硫未运行及锅炉燃煤耦合污泥发电,符合国家提倡的"减污降碳"行动,但需重视汞等重金属及二噁英等有毒物质的脱除。     

2×220t/h煤粉炉烟气脱硫系统改造可行性分析

结合中国石化洛阳分公司热电站烟气脱硫装置运行状况,分析烟气脱硫装置无法长周期运行的原因,针对性地提出单碱法改造方案,并就方案实施的可行性进行充分论证,提出通过流程改造.通过改造,提高NaOH碱液利用率和脱硫液循环量,解决脱硫系统频繁结晶问题,实现烟气100％通过脱硫装置,确保其长周期稳定运行,同时达到烟气脱硫效率大于93％的目标.     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

石家庄新建75t/h CFB脱硫除尘项目设计与应用

介绍了石家庄和合化工新建75 t/hCFB配套脱硫除尘装置的设计、施工及运行情况,通过原理和运行数据分析,结果表明:DSC-M干式超净+可实现超高的脱硫除尘效率,可低成本地实现烟气S02及烟尘的达标排放,为我国化工供热站项目CFB锅炉烟气脱硫除尘满足超净排放工艺技术的选择提供了借鉴.     

郑州荣奇热电能源有限公司210MW机组烟气干式超净改造项目的设计与运用

郑州荣奇热电能源有限公司210MW机组通过超净改造升级为DSC-M烟气干式超净装置,升级改造工程投运后的各项运行指标均达到燃煤电厂超低排放要求,成为目前国内最大的采用DSC-M干式超净技术实现超低排放的煤粉炉机组。     

440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。     

65t/h煤粉炉燃烧器改造的设计特点

本文主要介绍淮阴电厂65t/h锅炉燃烧器的改造;并着重阐述该燃烧器的设计特点及运行性能;并对相匹配的制粉系统装置作了简介;对我国直流式燃烧器的改造设计有一定的参考价值。     

10t/h改造炉的设计及调测试验

山西省广灵县电厂于1991年委托江西锅炉厂将其1台SZP10-13/350型锅炉改造成SZF10—13/350型低倍率循环流化床锅炉,安装结束后,该炉于1993年7月投入试运行.经过调试正常后现已并网发电.经实际运行及调测试验结果表明其各项性能指标均达到或超过设计参数,煤耗由原来每班     

2×55MW机组烟气干式超净项目的设计与应用

汇流河电厂2×55MW褐煤发电机组采用龙净自主开发的"DSC-M"型烟气干式超净技术进行脱硫除尘升级改造,升级改造投运后各项运行指标均满足燃煤烟气超净排放要求。运行证明,"DSC-M"型烟气干式超净技术是一种投资省、综合净化效益高的烟气净化技术,在褐煤发电电厂具有广阔的应用前景和推广意义。     

440 t/h CFB锅炉污染物排放特性的试验研究

介绍了连州电厂440t／h CFB锅炉污染物排放特性的试验研究。探讨了添加石灰石后SO2的动态排放特性，分析了Ca／S摩尔比、床温、负荷、氧量和二次风率等因素对SO2和NOx排放的影响。提出了综合降低循环流化床锅炉污染物排放的措施。     

480t/h CFB锅炉床层投油初温对耗油量的影响

通过研究480t/hCFB锅炉在内蒙古华宁热电厂不同工况下的实际启动参数,分析该炉型在其他条件基本相同的情况下,起始床料温度对启动用油总量的影响,并应用数值分析方法归纳出经验公式,旨在为CFB锅炉的实际运行操作提供参考依据。     

2×210t/h燃煤锅炉烟气脱硫装置的设计与运行

乌鲁木齐石化公司化肥厂2×210t/h燃煤锅炉按2003～2005年期间监测的污染物排放浓度进行测算,每年SO2排放量为2292～48783t,烟尘排放量为266～573t,约占公司SO2排放总量的26%,经研究决定采用氨-硫酸铵法脱硫工艺进行技术改造,新建脱硫装置,对锅炉排出的烟气进行脱硫处理,增加相应的副产品回收处理系统。工程按"二炉一塔"工艺设计一套独立的烟气脱硫装置和硫酸铵回收装置,采用20%的氨水作为吸收剂。脱硫装置建成后,在设计工况下运行,排放的净烟气中SO2浓度为6mg/m3,烟尘浓度为66mg/m3,符合《燃煤锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准;装置副产的硫酸铵的品质参数达到《副产硫酸铵》中规定的合格品标准,可作为复合肥厂原料或直接外销;工程公用工程消耗均在设计值范围内,设备选材兼顾了腐蚀防护需求和工程投资的经济性;项目建设投资为4817万元,生产成本为813万元/a,销售收入为1019万元/a,经济效益较好,并且该工艺无"三废"外排。     

35t/h抛煤机炉增容改造的实践

35t／h抛煤机炉经过增容改造，提高了出力，由原来的35t／h增至42t／h，改造后运行稳定，消除了过热器超温现象，提高了锅炉运行的经济性。在安全条件允许、投资省的前提下，对锅炉实施增容改造是切实可行的。     

华能白山煤矸石电厂2×330MWCFB锅炉炉外配套烟气脱硫除尘一体化项目设计与应用

介绍LJD干法脱硫工艺在华能白山煤矸石电厂新建工程2×330MW CFB锅炉的应用,此项目的一次性成功投运以及所表现出的优异性能,为白山电厂减排和改善周边大气环境做出重要贡献,同时也为CFB锅炉炉外烟气治理提供了一种技术、经济性优的工艺方案。     

2290t/h锅炉燃烧器改造与应用

珠海电厂2 290 t/h锅炉由于炉膛结构设计不当,造成运行中主汽温和再热汽温偏低、再热汽温两侧偏差大,结焦情况偏离设计工况,燃烧器摆角长期上摆运行且容易烧损等问题。通过对上述缺陷分析,结合机组炉内低氮燃烧改造,根据低氮燃烧器和空气分级燃烧理论研究,引进A-MACT燃烧技术,对以上缺陷进行改良,包括更换新型A-PM煤粉燃烧器、增加AA风并调整炉膛配风实现煤粉分段燃烧等改造项目,对锅炉燃烧系统进行了整体改造和优化调整,使锅炉恢复设计参数,并消除了上述长期存在的缺陷,在机组的环保性和经济性上取得了良好的效果,为同类型锅炉燃烧系统的改造提供了参考。     

410t/h煤粉炉乏气送粉改造降低NO_x排放的试验研究

针对某电厂410 t/h煤粉炉在300 t/h以上高负荷下运行时NOx排放无法达标的问题,提出了将原中储式温风送粉系统改造为乏气送粉系统,技术方案为排粉风机出来的乏气全部送入一次风管道,直接采用乏气作为送粉介质输送煤粉,避免乏气直接送入炉膛造成的局部富氧气氛,从而有效抑制乏气中的煤粉燃烧NOx生成量。试验及调试结果表明,采用乏气送粉改造后,锅炉燃烧稳定、热效率未受影响,NOx排放降低到100 mg/m3以下(折算到氧量6%)。