燃煤锅炉烟气侧高温腐蚀研究进展

介绍了燃煤锅炉受热面烟气侧腐蚀的最新研究进展,着重讨论了不同部位合金的腐蚀特征及腐蚀机理,并进一步展望了锅炉烟气侧合金腐蚀的研究方向,提出了待澄清的若干问题,为开展燃煤锅炉高温腐蚀研究及针对锅炉腐蚀环境的材料设计和改进提供参考.     

长庆油田低合金耐蚀管材耐蚀性评价及现场应用

长庆油田重点腐蚀区单一内防腐蚀技术无法满足现场需要。本工作介绍了长庆油田低合金耐蚀管材的优选,通过室内高温高压试验和现场挂环试验,对其耐蚀性进行了评价,并在油田现场实现了规模应用。结果表明：各因素中温度对腐蚀速率影响最大,相同腐蚀条件下,宝钢和包钢生产的5Cr低合金耐蚀钢的平均腐蚀速率和局部腐蚀速率较N80钢分别低50%以上和40%以上,其预测寿命可达10 a, 5Cr低合金钢是有效降低长庆油田重点腐蚀区域局部腐蚀且经济的选材方案。     

超超临界燃煤锅炉水冷壁材料高温烟气腐蚀研究

以700℃级先进超超临界燃煤锅炉水冷壁候选材料T24和T92钢为研究对象,在600℃模拟水冷壁附近还原性烟气工况下,对两种材料进行了1200 h高温烟气腐蚀试验。通过腐蚀动力学曲线、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)研究了其高温腐蚀行为及腐蚀机理。结果表明:两种材料均发生高温腐蚀,腐蚀动力学曲线均满足抛物线规律,而且T24腐蚀速率明显大于T92的。两种材料腐蚀1200 h后腐蚀产物均呈三层结构,外层富Fe、S,中层富Fe、O,内层富Fe、S、O,T92钢内层还富有Cr元素。较高Cr含量使得T92钢生成一定厚度的Cr_2O_3,Cr_2O_3能抑制H_2S及游离态硫的扩散,增强了其抗腐蚀能力。     

酚醛玻璃钢在高温稀硫酸中的耐蚀性及其在合成酒精生产系统中的应用

文章列举了酚醛玻璃钢在硫酸中腐蚀的各种数据,显示了它优良的耐高温稀硫酸性能。并且介绍了用化学处理玻璃布和干法成型技术,提高了酚醛玻璃钢化工设备的质量,从而在合成酒精生产的整个高温稀硫酸腐蚀系统得以大规模地成功应用。这种经提高的传统材料应该受到重视。     

低铬铸铁在高温浓硫酸中耐蚀性研究

研究低铬铸铁中w(Cr)量对其耐腐蚀性影响,简述试验过程方法,分析Cr在铸铁中耐蚀机理,确定最佳化学成分设计。试验及分析表明,w(Cr)量的增加一定程度地提高铸铁耐高温浓硫酸腐蚀的能力。Cr的加入量(质量分数)控制在1.2%～2.0%,使腐蚀速率低于1.0g/m2·h,基体有足够的耐蚀能力。     

锅炉烟气脱硫系统工艺流程及应用

二氧化硫是我国主要的大气污染物之一,排放量居全球首位,其排放时造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因。目前我国的电力产业结构仍是以火电为主,其造成的环境污染问题也不容忽视。在烟气脱硫技术中石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟的高效脱硫工艺,本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。     

Co含量对Ni-Fe基高温合金在模拟燃煤锅炉烟灰/气环境中腐蚀行为的影响

设计4种不同Co含量6%~20%(质量分数)的Ni-Fe基模型高温合金,在模拟锅炉煤粉燃烧烟灰/气环境中研究了模型合金750℃的腐蚀行为。结果表明,500 h腐蚀后,Co含量对合金的腐蚀动力学影响较小,但最高Co含量合金具有最低的腐蚀速率。合金腐蚀产物层结构连续完整,主要为富Cr氧化物,另有少量NiCr_2O_4、硫化物以及富Al的内氧化腐蚀产物。但是,随着Co含量升高,合金的氧化膜厚度减小,内氧化程度减弱。     

铜冶炼烟气中SO_3生成及烟灰催化氧化SO_2

通过FactSage 7.2软件对铜冶炼烟道的气相体系进行热力学平衡研究,考察了温度、气相主要组分等因素对平衡烟气中SO_3含量的影响。此外,在固相催化实验平台,针对铜冶炼烟灰对SO_2催化氧化的影响进行了实验研究。结果表明:温度和烟气中O_2初始含量对SO_3的平衡浓度影响较大,烟气中SO_2初始含量对SO_3平衡浓度影响相对较小;铜冶炼烟道飞灰促进了烟气中SO_2向SO_3的转化。     

管材高温低周疲劳实验方法及数据处理

采用径向应变控制法 ,在MTS880 /810试验机上用d 13mm× 1.5mm的单相α Ti合金管材 ,在 (35 0±1)℃下进行了 5个不同应变量的高温低周疲劳 (HTLCF)实验 ;记录了各自的循环应力—应变滞后环 ,得出了试样的循环响应特征和各试样的高温低周疲劳寿命。对实验数据按Coffin Manson公式拟合出疲劳曲线方程 ,从而绘出了该试材的Δεt— 2Nf 倍寿命关系曲线。考虑到低周疲劳数据的离散性 ,对其中的Δεt=1.0 %和Δεt=1.5 %两个应变量的各 6个试验数据按双参数Weibull分布进行了统计分析。     

化学镀膜金刚石的高温耐蚀性研究

对化学镀和电镀金属镀层的金刚石在空气和真空中进行高温热处理,用扫描电镜观察热处理后的表面形貌,分析了镀覆金刚石的高温耐蚀性及热腐蚀机理。     

生物质燃烧锅炉中的高温氯腐蚀

本文介绍了锅炉燃烧生物质燃料时氯的生成及其对锅炉管的腐蚀,并介绍了预防高温氯腐蚀的方法。     

钛材的耐蚀性及在造纸工业中的应用

钛在大气、海水和天然水中具有优异的耐蚀性能,甚至在被污染的大气和海水中以及在较高流速的海水中和较高温度条件下,同样具有很好的耐蚀性能。钛在大气中的腐蚀速率为2.03×10~(-5) mm/a,在海水中为7.6×10~(-4)mm/a均低于不锈钢。在流速为42m/s的海水中腐蚀率为5×10~(-3)mm/a。钛的另一个特性是耐Cl~-腐蚀,这使钛材深受     

高温腐蚀解析和高效率的垃圾发电锅炉用过热器管材的合金设计

据日刊报道,在提高垃圾发电锅炉效率时,遇到的主要问题是高温锅炉过热器管的高温腐蚀问题。日本东京都立大学在试验室条件进行了腐蚀试验(500℃下)。试验选择21种材料,其中一般钢、不锈钢和耐热合金13种(如SUS304、Inconel625),可期待使用的YM新合金8种(Fe-32Ni-23Cr为基本成分,添加Si-Mn、Mo等)。腐蚀试验时将这些材料的试样埋入锅炉灰中,腐蚀评价试样的表面损失、腐蚀最大深度和最大晶间腐蚀深度。试验室条件下的结果是YM合金具有最好耐蚀性。在此基础上导出腐蚀深度公式,并进行合金设计,该合金的成分为Fe-32Ni-23Cr-10Mn-3Si。在…     

高温合金GH4169管材挤压工艺及组织分析

对高温合金GH4169管材挤压成形进行了工艺研究，确定了GHll40管材挤压成形工艺参数，分析了GH4169管材挤压力能参数变化规律，分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现，GH4169管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。     

含镉烟灰在酸性介质中的浸出行为及过程优化

对含镉烟灰的物相组成进行了系统分析,并提出针对性的工艺流程。针对硫酸浸出含镉烟灰的过程,采用响应曲面设计方法对操作条件进行了优化,考察了反应温度、液固比、硫酸浓度及其交互作用对Cd、As、Zn浸出率的影响关系,构建了二阶数学模型和三维响应曲面图,确定了Cd、Zn、As的浸出率分别大于92%、95%和50%的优化浸出条件区域,即反应温度25～60℃,液固比6～8 mL/g,硫酸浓度0.3～0.4 mol/L。结果表明:该模型能够准确预测含镉烟灰在硫酸中的浸出效果;在最优区域内,As的浸出率较低,其主要原因是原料中的砷酸锌在低酸条件未分解。     

等离子喷涂制备锅炉管束用非晶涂层及耐蚀性研究

采用等离子喷涂技术,在锅炉管束受热面设计制备Fe基非晶涂层,研究涂层的表面截面微观形貌,并进行腐蚀试验。结果表明:采用等离子喷涂技术在锅炉管束受热面制备的Fe基非晶涂层孔隙率较低;经盐雾试验1000 h以上无明显腐蚀特征;在353 K的1 mol/L H2SO4溶液电化学测试表现出较宽的钝化区和较高的腐蚀电位,表明该非晶涂层具有较好的耐蚀性。     

S30432在不同煤灰/烟气环境中的高温腐蚀行为研究

目的研究S30432涂覆信源和榆能电厂两种不同硫酸盐含量的煤灰后的腐蚀行为,探讨S30432在SO2气氛/煤灰环境中的高温腐蚀机制。方法将涂覆煤灰的S30432钢试样置于烟气/煤灰中腐蚀,间隔一定时间取出样品称量,获得腐蚀动力学曲线。采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X-射线衍射仪等,研究腐蚀产物的形貌、成分和物相组成。结果合金发生了氧化和硫化腐蚀,腐蚀过程中有加速腐蚀阶段。S30432在低硫含量煤灰腐蚀后未见明显的腐蚀产物剥落,试样表面生成相对致密且具有保护性作用的Cr_2O_3膜,腐蚀产物膜较薄。在高硫含量煤灰中,腐蚀产物分层生长且剥落严重,腐蚀2000 h后失重超过45 mg/cm~2,腐蚀产物层主要由Fe2O3、(Fe,Cr)_2O_3、NiCr_2O_4及嵌入腐蚀层的煤灰粒子组成。在腐蚀层/基体界面形成了富Cr和S的腐蚀层。结论 S30432在烟气/信源煤灰环境中比在烟气/榆能煤灰环境中更耐蚀。煤灰中硫酸盐含量增加,S30432的腐蚀速率显著增加。在高温烟气/煤灰协同作用下,合金易发生热腐蚀,铁、镍、铬及其氧化物在合金表面熔盐中的溶解是造成合金耐蚀性降低的原因。