基于响应曲面法的粉煤灰泡沫混凝土配合比优化

为了对粉煤灰泡沫混凝土进行配合比优化,首先通过比较不同激发剂组合和掺量对粉煤灰胶砂强度的影响,确定粉煤灰激发剂掺量,然后通过单因素试验,确定泡沫混凝土中粉煤灰、CaSt和H₂O₂的最佳掺量范围,最后基于Box-Benhnken响应曲面法研究粉煤灰、CaSt和H₂O掺量对泡沫混凝土抗压强度、干密度和导热系数的影响,建立响应面模型,探究各因素及交互作用的影响程度,获得最优配合比。结果表明,采用4.5%(质量分数,下同)Na₂SO₄和4.5%Ca(OH)₂的双掺激发组合显著提高了粉煤灰胶砂的性能。粉煤灰与H₂O₂掺量交互作用对抗压强度影响显著,CaSt与H₂O₂掺量交互作用对干密度影响显著,粉煤灰与CaSt掺量交互作用对导热系数影响显著。当水胶比为0.5、粉煤灰掺量为20.7%、CaSt掺量为1.9%、H₂O₂掺量为2.9%时,能够...     

粉煤灰混凝土配合比中的粉煤灰胶凝效率

叙述了粉煤灰胶凝效率系数K在混凝土配合比设计中的作用 ,分析了影响该系数的因素 ,讨论了胶凝效率系数与粉煤灰效应的关系及其经济效益     

粉煤灰泡沫混凝土墙体填充料设计

以一种节能型墙体填充料配合比设计过程为例,研究了高掺量粉煤灰泡沫混凝土的制备方法,测定了水泥、粉煤灰和发泡剂的不同用量对混凝土的容重、抗压强度、导热系数等性能的影响,并用石灰进一步激发其强度,确定了合理的配合比。     

基于正交理论的玄武岩纤维活性粉末混凝土配合比设计

通过正交试验进行活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,RPC)的配合比设计,选取水胶比、砂胶比、水泥/粉煤灰、减水剂、玄武岩纤维掺量为因素,设定相应的水平.运用极差法分析了上述因素和相应水平对RPC拌合物工作性及其力学性能的影响.结果表明,在标准养护条件下,当水胶比为0.2、粉煤灰取代水泥量为30％、减水剂为胶凝材料的2％、玄武岩纤维掺量为5 kg/m3时,可以配制出28 d抗压强度、抗折强度分别超过95.1 MPa、13.4 MPa的高强度活性粉末混凝土.     

粉煤灰混凝土配合比计算原理

本文把粉煤灰作为混凝土第五组分，建立了粉煤灰混凝土配合比独立的计算方法，而不依赖于基准混凝土。文中推导了粉煤灰混凝土配合比中单位水泥用量理论计算公式。确定了单位水泥用量、净水灰比、灰胶比和砂率为粉煤灰混凝土基本参数。文中还首次提出综合水灰比的概念。阐述了粉煤灰在混凝土中的特殊地位。表明粉煤灰在混凝土中的作用主要是提高混凝土的和易性，而决不是过去所认为的减水作用。该方法与普通混凝土配合比计算方法协调一致、便于掌握、使用方便该方法已由实验资料和算例验证。     

用废砼作粗骨料配制再生混凝土的试验研究

采用正交试验方法分析了水胶比、砂率、粉煤灰掺量及减水剂掺量对混凝土再生性的影响,并根据综合平衡法得出所用原材料体系中各因素的最佳取值范围。在此基础上,采用42.5R普通硅酸盐水泥与人工破碎所得的砼再生骨料成功配制出强度达50MPa的混凝土,给出了不同水胶比下的再生混凝土推荐配合比。     

大掺量粉煤灰混凝土配合比设计正交试验研究

采用正交试验方法对大掺量粉煤灰混凝土配合比进行试验研究,讨论了水泥品种,水胶比,胶凝材料用量和粉煤灰掺量对其28d强度的影响。结果表明,正交试验方法可以应用到大掺量粉煤灰配合比设计试验中;在4个因素中,粉煤灰掺量对混凝土强度的影响最大。     

煤矸石粉制备混凝土用复合掺合料的性能研究

用煤矸石粉部分替代粉煤灰制备混凝土用复合矿物掺合料,通过正交实验研究煤矸石粉、粉煤灰、磷渣掺量对受检胶砂抗折强度、抗压强度、活性指数和抗压强度增长比的影响。结果表明：由于火山灰效应和微集料效应,煤矸石粉、粉煤灰、磷渣对水泥的水化存在较强相互作用,设计配合比适宜时,受检胶砂的7和28 d活性指数及强度增长比均达到普通Ⅲ级复合矿物掺合料指标要求,表明用煤矸石粉部分替代粉煤灰制备混凝土用复合矿物掺合料完全可行,最优方案为煤矸石粉掺量25.0%、粉煤灰掺量62.5%、磷渣掺量12.5%。     

养护条件对粉煤灰混凝土力学性能的影响

不同类型的混凝土对养护环境的敏感性也不同,为研究不同养护条件对粉煤灰混凝土力学性能的影响,以标准C30混凝土配合比为基准,通过使用粉煤灰替换10%的水泥量配比得到粉煤灰混凝土试件,对高温、低温、标准以及水中4种养护条件下粉煤灰混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗折强度以及渗透性展开研究,试验结果表明:(1)当用粉煤灰替换水泥时,粉煤灰混凝土的早期强度相对较低,但随着养护时间的增长,粉煤灰对固有水泥的激发作用将逐渐显现,使得粉煤灰混凝土的后期强度会逐渐赶上普通混凝土。(2)高温养护条件时,粉煤灰混凝土的早期强度增长最快,而后期强度却相对较低;低温养护条件下粉煤灰混凝土的强度要比同期时其他养护条件小得多;水中养护条件下粉煤灰混凝土的强度最高。(3)粉煤灰混凝土后期的抗拉强度和抗折强度在水中养护条件下均最高,在标准养护条件下次之,低温养护条件下最小,只达到标准养护条件的58%和66%。     

掺Ⅱ级粉煤灰高性能混凝土在短龄期养护条件下的抗侵蚀性能初讨

按高性能混凝土配比方法配制不同掺量的Ⅱ级粉煤灰胶砂试件,分别与普通水泥胶砂试件和高抗硫酸盐水泥胶砂试件进行抗硫酸盐侵蚀的对比试验。试验结果发现,在短龄期养护条件下,经过高浓度硫酸盐溶液的侵蚀浸泡,不掺粉煤灰的普通胶砂试件和高抗硫水泥胶砂试件的抗蚀系数随侵蚀浸泡时间下降很快,在较短时间内就丧失了抗蚀能力;而掺有Ⅱ级粉煤灰的胶砂试件则维持较高的抗蚀系数,特别当Ⅱ级粉煤灰掺量达到60%时,其抵抗高浓度侵蚀溶液侵蚀的效果显著。     

大掺量粉煤灰注浆活性单液砂浆配合比优化设计

采用正交试验设计方法对长江地下隧道大掺量粉煤灰同步注浆活性单液砂浆配合比进行系统研究和优化设计.试验表明:同步注浆活性单液砂浆配合比中水胶比和胶砂比对砂浆工作性能影响最大,水泥与粉煤灰比对砂浆固结性能影响最大,胶砂比对砂浆抗渗性能影响最大;最优配合比为:水胶比0.7,水泥∶粉煤灰20∶80,胶砂比1∶3.     

复合式路面碾压混凝土配合比设计与工程应用

复合式路面碾压混凝土配合比设计与一般路面碾压混凝土配合比设计不同,根据复合式路面碾压混凝土的特点,采用正交试验法对复合式路面碾压混凝土进行配合比设计研究,经过室内试验和结果直观分析,最终确定出碾压混凝土各项材料的用量,并在工程上得以应用。结果表明：配合比符合施工设计要求,并指出单位用水量是碾压混凝土“改进VB值”的最主要影响因素,粉煤灰掺量和基准胶凝材料用量对碾压混凝土的抗折强度有着显著的影响,碎石堆积体积率对碾压混凝土的压实度有着一定的影响。     

含粉煤灰或石英粉复合胶凝材料的抗压强度发展规律

用细度基本相同的粉煤灰和石英粉作为活性和惰性矿物掺和料,研究了不同水胶比、不同养护温度条件下,矿物掺和料的种类和掺量对复合胶凝材料抗压强度发展特性的影响.在水化初期,颗粒形貌等物理因素比反应程度等化学因素更能影响含有矿物掺和料的复合胶凝材料的抗压强度发展特性,活性与惰性矿物掺和料的作用基本相同.热激发能明显促进粉煤灰的火山灰反应,有利于含粉煤灰的复合胶凝材料的抗压强度发展.含大掺量粉煤灰的复合胶凝材料特别适合用于内部能较长时间维持较高温度的大体积混凝土结构.     

高炉矿渣微粉与高钙粉煤灰复合在流态混凝土中的强度效应

为不同强度等级,不同高炉矿渣微粉掺量与粉煤灰复合的混凝土配合比及强度的试验研究。结果表明：Ｃ３０－Ｃ６０强度等级,粉煤灰掺量为１５％的条件下,高炉矿渣微粉的最佳掺量约为３０％时,混凝土的和易性,强度均发挥较好。     

固体废弃物作集料对混凝土氯离子传输性质的影响

采用再生集料、钢渣作集料,研究了集料种类及体积掺量对不同胶凝材料组成配制混凝土氯离子传输行为的影响。研究发现,随集料体积掺量的增加,不同胶凝材料组成配制普通集料混凝土和钢渣集料混凝土的氯离子迁移系数先减小后增大,在集料体积掺量为45%时达到最小值;再生集料混凝土的氯离子迁移系数逐渐增大。但钢渣集料替代普通集料并未对混凝土抗氯离子渗透性能产生明显影响。在不同胶凝体系中,掺合料的掺入显著降低了混凝土的氯离子迁移系数,其中矿粉的效果优于粉煤灰。     

F类粉煤灰掺量对活性的影响

本文论述F类粉煤灰应用于混凝土中的生产状况,并通过不同粉煤灰掺和量做胶砂活性试验,找出粉煤灰随掺量增长活性的变化规律,为掺粉煤灰混凝土的生产提供参考数据。     

自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能试验研究

自密实轻骨料混凝土是在自密实混凝土的基础上,用轻骨料代替普通骨料,采用一定混凝土配合比技术配制而成的一种新型高性能混凝土。本试验通过掺加不同量的粉煤灰制备自密实轻骨料混凝土,系统研究了胶凝材料用量及粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响。研究结果表明,混凝土坍落度为260mm时,坍落扩展度为650mm,此时的自密实轻骨料混凝土的工作性最好;当粉煤灰掺量为15%时,自密实轻骨料混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达183%。     

高流态大掺量粉煤灰混凝土的研制及应用

通过混凝土配合比的正交试验及有关因素影响效果的分析,确定了高流态大掺量粉煤灰混凝土配合比的最优方案,进而成功用于最深的混凝土防渗墙工程中,为高流态大掺量粉煤灰混凝土的广泛应用提供了参考。     

烧结粉煤灰陶粒混凝土工作性能及力学性能试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻集料,在不同的胶凝材料体系下掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土。系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响。结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大,为151 kg/m3;随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,胶凝材料总量为300 kg/m3的28 d强度为38.7 MPa,相比早期强度增大幅度达120.3%。     

粉煤灰对泵送混凝土碳化深度的影响

从粉煤灰的不同掺量和超掺系数两个方面研究了粉煤灰对泵送混凝土的碳化深度的影响,以确定粉煤灰的适宜掺量和超掺系数。