转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标.据此,探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施.     

转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,并在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的各种措施。     

铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析

喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现,在铜转炉吹炼过程中同样存在,对安全生产构成威胁,恶化多项技术经济指标。本文根据转炉喷溅形成机理,结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状,对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。     

浅析水钢100t转炉喷溅的控制措施

喷溅是转炉炼钢吹炼过程中经常出现的一种现象,喷溅不仅带走大量的金属损失,而且冒烟污染环境。水钢为了进一步降低铁前成本,炼铁采用部分价格相对较低的钒钛磁铁矿,铁水中钛含量大幅上升,Ti氧化生成TiO2的过程,对转炉喷溅影响较大,导致喷溅的进一步增加。本文分析了喷溅产生的根本原因尧铁水中Ti氧化的反应机理等问题,通过转炉冶炼过程的操作调整,进一步降低了转炉喷溅,水钢100 t转炉金属喷溅率从5.23%降低至2.85%,取得了良好的经济效益和社会效益。     

转炉吹炼过程喷溅机理及预报模型研究进展

转炉作为一个高温高压、多元多相的反应容器,容易发生喷溅或溢渣事故.良好的熔池搅拌可以增大渣–金反应面积,提高炼钢效率;异常的熔池搅拌则会造成金属损失,毁坏炉体及其附属设备,甚至威胁到炉前工作人员的人身安全.本文总结了前人对喷溅机理及影响因素的研究结果,转炉喷溅按产生的原因可以分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅、金属性喷溅和其他喷溅,其中爆发性喷溅的危害最大,泡沫性喷溅的发生频率最高.喷溅事故的产生总体可以归结为炉内激烈化学反应产生气泡驱动的高温熔体喷溅和顶底复吹为熔池提供的流动能量所产生的喷溅,且一次喷溅事故的发生常常是多种因素耦合引发,从单方面分析喷溅事故原因过于片面,研究出一套适用于转炉喷溅的安全评价模型是当务之急.并对现有的喷溅预报模型进行了综述,总结了炉气分析法、音频分析法、图像分析法的预测原理及部分应用结果,指出现有预测模型没有得到广泛应用的原因,未来喷溅预测模型会朝着更加智能化、精细化的方向发展.     

转炉复合吹炼过程中的喷溅机理

在转炉复合吹炼过程中，氧枪参数与底或侧吹透气砖的结合对喷溅行为有影响。一项研究阐明了氧枪射流与底吹气柱和侧吹射流之间的相互作用并测定对喷溅的影响。根据水力模型试验，在复吹过程中存在三种基本规律。第一，当底部透气砖刚好位于氧枪射流的下面时，氧枪射流的空穴的形状变得比没有底吹时更低。这使喷溅的方向转到更低的轨迹。采用侧吹时也有类似的现象。     

转炉复合吹炼过程中的喷溅机理

在转炉复合吹炼过程中，氧枪参数与底或侧吹透气砖的结合对喷溅行为有影响。一项研究阐明了氧枪射流与底吹气柱和侧吹射流之间的相互作用并测定对喷溅的影响。根据水力模型试验，在复吹过程中存在三种基本规律。第一，当底部透气砖刚好位于氧枪射流的下面时，氧枪射流的空穴形状变得比没有底吹时更低。这使喷溅的方向转到更低的轨迹。采用侧吹时也有类似的现象。     

转炉喷溅浅析及措施

分析了临钢炼钢厂20t转炉冶炼过程产生喷溅的原因,根据实际提出了应采取的控制措施,通过生产实践取得了较好的效果。     

转炉喷溅产生原因及控制技术

针对转炉下枪吹炼过程中的喷溅问题,分析出其产生原因,进行了物料平衡与热平衡计算,通过合理地配合布料和枪位、控制生料与含铁物料的使用、人为地加入辅料调整操作,改变炉内化学反应的速度,有效控制了转炉吹炼喷溅问题,降低生产成本,取得了较好的经济效益。     

转炉炼钢喷溅原因及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合唐钢实际,对喷溅产生原因、时间及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过对炉料结构的优化、渣料加入时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁料消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果。     

转炉喷溅及其控制

通过对转炉喷溅的跟踪，分析其成因，并提出合理的控制措施。     

转炉前期喷溅的原因及预防措施

本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。     

转炉炼钢喷溅的控制及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合安钢实际,对喷溅产生原因、时间以及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对炉料结构的优化、渣料加人时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果.     

转炉喷溅原因的研究

众所周知,氧气转炉炼钢是有许多优点的,然而也有一个严重的缺点——在吹炼时金属和炉渣有激烈地喷溅。本文作者在容量为28吨和50吨的转炉车间对吹炼过程进行了仔细观察,并且不停风倒炉而继续取出钢、渣试样进行分析。观察发现:在吹炼过程中,当加第一批和第二批炉料后,都有两次最强烈的喷溅发生,而且第二次比第一次更为猛烈,待吹炼结束时又急剧下降。(图1)。其中一炉在吹炼时连续进行多次取样,其钢、渣成份变化情况如图2所示。由图2可见,在加第二次炉料后、     

转炉吹炼喷溅控制新方法

通过对试验结果的分析，查明武钢二炼钢厂转炉产生吹炼喷溅的主要原因，提出了工艺改进措施。改进后不仅提高了成渣速度，减少了喷溅，改善了脱磷脱硫效果，而且也缩短了吹炼时间，降低了炼钢原材料消耗。     

转炉前期炉渣喷溅的特征及对策

杭钢转炉炼钢厂因转炉的炉熔比0.74-0.8m^3/t,及前期炉渣平均（FeO）≥20%,铁水的（Si＋P）含量较高等原因,在开吹4-5min时易发生炉渣喷溅。在分析前期产生炉渣喷溅几个特征的基础上,提出了降低喷溅的对策。     

转炉冶炼前期喷溅的控制

转炉冶炼前期喷溅的控制是整个冶炼过程控制中的重要环节,减少甚至杜绝冶炼前期喷溅,不但有助于整个冶炼控制的平稳进行,而且可以改善各种技经指标和冶炼环境。广钢通过采取提枪、降压和改善炉内炉渣等相关措施,有效地控制了冶炼前期喷溅,使冶炼过程平稳,各种消耗指标明显好转,实现安全、环保生产。     

转炉炼钢过程喷溅模拟教学

通过对转炉炼钢过程中喷溅发生可能性的模拟,让学生在课堂上就可以充分认识到喷溅在何种条件下可能发生、发生程度以及喷溅产生的危害,并通过各类参数可调控化,加深对喷溅的理解,提高教学质量     

50 t转炉前期喷溅控制

为减少50 t转炉前期喷溅,通过枪位、氧压调整和加料制度变化,减缓了前期供氧强度,有效控制了渣中（FeO）的变化和前期渣的泡沫化,从而减少了喷溅的发生,吨钢喷溅渣降低10 kg。