小方坯连铸机的切割设备

现在采用的小方坯连铸机的切割设备，分为机械剪和火焰切割机，机械剪包括电动机械剪和液压剪，而液压剪又有平剪刃和４５°剪刃之分，火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机，对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。     

板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

浅谈数控火焰切割机切割质量控制

在工业生产中,数控火焰切割机是比较常用的数控下料设备,与其他切割下料设备相比,数控火焰切割机工作效率更高也更先进。在目前激烈的市场竞争环境下,企业为了提高工作的生产效率,一般会选择数控火焰切割机进行工作。但是在实际工作中,因为其特殊的切割方法导致切割后的材料表面出现不同的损伤,从而严重影响了产品质量。本文主要就数控火焰切割机切割出现的质量问题进行探讨,进而提出利用数控火焰切割机控制质量的方案。     

等离子弧与氧乙炔火焰切割的比较

本文从等离子切割机的原理,构造及与氧乙炔火焰切割的比较,结合我厂使用情况,说明广泛推广使用空气等离子切割机的必要性。     

自动火焰切割机切割枪传动结构改进

探讨连铸切割机切割枪传动机构生产运行中存在的问题。对其传动结构形式进行了创新设计,解决了切割枪运行稳定性差、备件寿命短、铸坯端面切割不平整的难题。     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

圆锥破碎机偏心套新型加工治具设计

圆锥破碎机是冶金设备中主要产品之一。过去偏心套的加工在3 m或5 m卧车上进行,由于偏心套太长并且内孔是1∶24锥度,想加工此产品就必须利用加长刀杆走复合锥度才能完成,走复合锥度并不是难度,难度在于刀杆过长且刚性相对不足,加工时产生让刀现象,无法使用;该偏心套新型加工治具以偏心套内锥面为基准,将镗杆设计与锥套相同的锥度,利用动力机构和支撑机构来增强镗杆的刚性,再利用动力机构的旋转,带动传动机构中的一齿差齿轮机构,使安装在丝杠上的行走机构实现锥套加工,解决了让刀现象,为超长锥套加工提供了宝贵经验。     

火焰切割机控制系统的改进

火焰切割机在自动控制状态下切割钢坯时，易出现切割机部件损坏，切割介质消耗多的情况。对火焰切割机的PLC自动控制程序及控制系统中控制部件进行改进，实现了火焰切割机的高效可靠地切割钢坯，避免了火焰切割机部件的容易损坏状况，同时达到了节能降耗的目的。仅乙炔消耗，每年可节约100多万元的切割费用，取得了很好的改进效果。     

韶钢8号连铸机火焰切割机设备性能提升综合技术改进

介绍了韶钢炼钢厂8号连铸机机火焰切割机性能提升改造的过程和具体方法。通过对8号机火焰切割机原有设备进行改造,减少了设备故障,提高生产作业率。整体设备性能比改造前提升20%,设备故障率降低40%。     

圆锥齿轮加工仿型机构的设计改进

圆锥齿轮加工仿型机构,适用于我国矿山冶炼设备的圆锥破碎机传动装置中圆锥齿轮齿形加工领域。应用本技术,根据伞齿刨床传动机构的仿型功能,利用走型板实现伞齿刨床上圆锥齿轮的齿形加工,解决圆锥齿轮齿形加工难题,既提高了圆锥齿轮加工精度又提高了圆锥齿轮加工的效率,为高性能、高质量的圆锥齿轮生产提供了技术保障。     

韶钢方坯连铸机自动吹熔瘤装置的设计及应用

火焰切割机切割铸坯时在切口处残留熔瘤,影响铸坯质量。通过对韶钢炼钢厂方坯连铸机火焰切割机的改进,设计增加了一套自动去熔瘤风刀装置,实现方坯铸坯切割熔瘤自动去除,提高了铸坯质量,满足轧制需求。     

唐钢3号连铸火焰切割机技术改造

对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。     

轧钢机中双圆弧齿轮设计系统的开发与应用

轧钢机传动机构中,齿轮的设计具有重要的意义,传统的双圆弧齿轮手工设计过程中,需要根据实际情况反复地查机械设计手册中的图表来确定参数,由于设计计算量比较大,过程也很复杂,人工查图表对于参数的合理性和准确性难以把握。为了解决这个问题,利用VC++编程开发了双圆弧齿轮设计软件,提高了双圆弧齿轮的设计效率和准确性,大大降低了设计过程中的重复劳动和缩短了设计周期,对于轧钢机机构设计和齿轮的研究具有一定的意义。     

铝加工用激光技术

德国Trumph集团是材料加工用激光技术世界领先公司之一,其产品有:700W到20KW功率的CO2激光机;功率在20W到6000W的脉冲固态激光机;用于切割、焊接和打标记的2维和3维加工系统。该集团的最佳加工激光机和设备的特点是其灵活性和劳动生产率,以及在工业生产中的最佳加工质量,已经在铝加工方面有着许多应用实例。1铝材的激光切割在最佳加工精度前提下,铝材切割厚度可达12mm。铝材可以是板材、管材、型材和成形的结构件。激光切割机和设备本身重量轻,颇具灵活性,可以进行2维和3维加工的产品的加工量大且经济效益好,最新的激光切割技术不仅保证…     

中厚板钢坯转盘辊道设备研究与应用

就某中厚板厂钢坯输送线上的转盘辊道的设计方案及有关计算方法进行了阐述。本设计方案中旋转机构采用了销齿传动替代以往所普遍使用的渐开线圆柱齿轮传动。这种设计降低了设备制造精度要求,避免了大直径齿轮的加工,节省了投资,也使设备运行维护成本大大降低。经生产实践检验,本设备运行情况良好,经济效益和社会效益显著。     

合金钢连铸机自动吹渣装置的研究与应用

针对莱钢合金钢连铸火焰切割机在生产中经常出现铸坯下断面粘结切割渣,严重影响产品质量的问题,对火焰切割机加设自动吹渣装置,达到了预期效果,保障了生产的顺行。     

方坯连铸机切割系统电气自动控制改造

针对新钢公司炼钢厂方坯连铸机自动定尺火焰切割机系统在生产过程中出现的故障和问题,利用现有连铸拉矫机上的铸坯跟踪编码器和切割自动控制PLC程序进行了技术改造.通过由编码器产生的数据模拟产生切割机的位置定尺信号来取代原来的传感器信号,从而有效地解决了因高温区电缆及信号传感器寿命短,故障率高而影响生产的问题.     

大型圆筒混合机的国产化实践

本文介绍了宝钢三期工程大型圆筒混合机设备主体国产化的实践过程及设备用途、工作原理、基本工艺条件和设备主要参数的选择。详细分析了运用工程中成熟可靠的设备结构,如托圈整体锻造,与筒节焊接结合结构,刚性托辊机构,大模数齿轮副传动结构及多点喷射润滑等新结构;并对关键制造技术,如大型筒体的激光法组立,埋弧自动焊接,四基准重合加工,以及对开大型齿轮的加工工艺等进行了分析。国产化的成功积累了丰富的设计、制造经验,并创造了显著的经济效益和社会效益     

方坯连铸机切割系统电气自动控制改造

针对新钢公司炼钢厂一期工程中,方坯连铸机自动定尺火焰切割机系统,在投入生产过程中,出现的故障和问题,利用现有设备拉矫机上的铸坯跟踪编码器和切割自动控制PLC程序进行技术改造,从而达到由编码器产生的数据,模拟出切割机上的位置定尺信号,有效地解决了高温区电缆及信号传感器寿命短,影响生产和维护劳动强度大的问题.自2004年lO对该系统改造后,由于其投人费用低,效果显著,减少了铸坯切割的浪费,降低了劳动强度,在二台方坯连铸机上取得了良好的经济效益.