Fe-Ni-Cr合金在熔融LiCl和LiCl-25Li2O中的腐蚀行为研究

研究了不同Cr含量的Fe-Ni-Cr合金在650～850℃熔融LiCl和LiCl-25％Li2O中的腐蚀行为。结果表明，合金在熔融LiCl-25％Li2O中腐蚀比在熔融LiCl中的腐蚀快，而且当合金中Cr含量大于7％时，腐蚀速度随着Cr含量的增加而升高。合金在两种不同的熔融介质中的腐蚀产物相同，为LiCrO2(或LiFeO2)。     

Inconel 625合金在熔融碳酸盐中的腐蚀行为

研究了Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)_2CO_3和(Li,K)_2CO_3+Y_2O_3中的腐蚀行为,采用扫描电镜和X射线衍射仪分析了腐蚀产物的形貌和相组成。结果表明,与Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)_2CO_3中的腐蚀速率相比,其在650℃熔融(Li,K)_2CO_3+Y_2O_3中的腐蚀速率较小。这是由于Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)_2CO_3+Y_2O_3中形成了具有保护性的氧化膜,其组成是NiCr_2O_4、Y_2O_3、NiO、Cr_2O_3。     

Ni在熔融(Li,K)2C03中的腐蚀行为

采用电化学阻抗谱技术研究了Ni在650 C熔融(Li,K)2CO3中的腐蚀行为.在自腐蚀电位下,Ni的腐蚀电化学阻抗谱呈典型的扩散控制特征,表面形成疏松的氧化膜,腐蚀速度较快.提出了相应的等效电路,求得相关电化学参数,     

Ni在熔融(Li,K)_2CO_3中的腐蚀行为

采用电化学阻抗谱技术研究了Ｎｉ在６５０℃熔融（Ｌｉ,Ｋ）２ＣＯ３中的腐蚀行为．在自腐蚀电位下,Ｎｉ的腐蚀电化学阻抗谱呈典型的扩散控制特征,表面形成疏松的氧化膜,腐蚀速度较快．提出了相应的等效电路,求得相关电化学参数     

纯铁及40Cr钢在熔融LiCl-10%Li2O中的腐蚀行为

采用浸没法腐蚀实验研究了纯铁及40Cr在750℃下，熔融LiC1-10Li2O(％，质量分数)中的腐蚀行为。实验结果表明，纯铁和40Cr在750℃熔融LiC1-10％Li2O中的腐蚀产物均为LiFeO2，腐蚀减重均随时间的延长而增大，并且40Cr的腐蚀减重略低于纯铁。在本实验条件下，奥氏体的耐蚀性能优于铁素体。     

不锈钢化学镀Ni—P合金在H2SO4溶液中的腐蚀行为

利用化学镀方法在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备了均匀、致密和无表面缺陷的Ni-P合金镀层.X射线衍射分析表明,镀层为非晶态结构;动电位极化曲线测试表明,镀层的自腐蚀电位接近-0.1 V(vs.SCE),较不锈钢的自腐蚀电位(-0.31 V)提高了将近0.2 V;腐蚀速率测定结果表明镀层耐蚀性能优异,对基体不锈钢有很好的防护效果.     

Fe-Cr合金在650℃熔融(Li-K)_2CO_3中的腐蚀行为

研究了纯铁,Fe－5Cr,Fe-10Cr,Fe-20Cr及Fe-25Cr（质量分数,％,下同）合金在650℃熔融（0．6Li-0．38K）2CO3（摩尔分数）中和空气气氛下的腐蚀行为,结果表明,纯铁,Fe－5Cr及Fe－10Cr合金均遭受较快腐蚀,Cr的加入量在10以下无助于改善Fe的耐蚀性能而Cr的加入量为20和25则能巨著改善Fe的耐腐蚀性能讨论了纯铁及Fe－Cr合金的腐蚀机制     

Ni-Ti合金在熔融(Li,K)2CO3中的腐蚀行为研究

研究了Ｎｉ,Ｎｉ－５Ｔｉ,Ｎｉ－１０Ｔｉ及Ｎｉ－１５Ｔｉ（质量分数,％,下同）合金在６５０℃熔融（６２Ｌｉ－３８Ｋ）２ＣＯ３中,空气气氛下的腐蚀行为,Ｎｉ－５Ｔｉ合金的腐蚀速度小于纯镍,表面形成Ｎｉ和Ｔｉ的混合氧化膜,Ｎｉ－１０Ｎｉ和Ｎｉ－１５Ｔｉ合金的腐蚀速度却明显高于纯镍,表面也形成了Ｎｉ和Ｔｉ的混合氧化膜,但沿原始合金中的ＴｉＮｉ３相发生了严重的Ｔｉ的内氧化,和纯镍厢比,Ｎｉ－Ｔｉ合金表面氧     

Ti2Ni储氢合金的充放电特性及腐蚀行为

通过球磨晶态Ti2Ni合金制备非晶态Ti2Ni合金,采用X射线衍射、充放电测试、阳极极化曲线对不同结构的Ti2Ni储氢合金的充放电特性及腐蚀行为进行研究。结果表明:晶态Ti2Ni合金的首次电化学充氢容量可达480mAh/g,但首次放氢量仅为充氢量的一半,合金内形成了大量不可逆氢化物相。随后的充放电循环中几乎没有不可逆相的形成。非晶相能够有效抑制充氢过程中不可逆相的形成,且充放氢使非晶合金间隙发生了弹性变形。此外,非晶结构使合金在碱性电解液中的自腐蚀电位升高、腐蚀电流降低,显著提高了合金的耐蚀能力。     

310S和AL-6XN不锈钢在熔融MgCl_2中的腐蚀行为

研究了310S和AL-6XN两种不锈钢在800℃下MgCl_2熔盐中的腐蚀行为,采用X射线衍射仪(XRD)和金相显微镜对腐蚀产物和截面形貌进行了分析。结果表明,两者都为均匀腐蚀,310S初始腐蚀速率比AL-6XN大很多,之后两者均慢慢减小并趋近于零。由腐蚀深度得到前者腐蚀等级为9级,后者为8级,都属于欠耐蚀。在800℃下,两种材料腐蚀过程符合三维扩散(Ginstring-Brounshtein)反应动力学模型,反应常数分别是0.0048和0.0081,并得到他们的动力学方程。在MgCl_2熔盐中AL-6XN比310S的耐腐蚀性能更好。     

IMRCW-2合金在磷酸料浆中的腐蚀行为

用电化学方法、腐蚀试验和扫描电镜、金相术研究了磷复肥生产中磷酸料浆泵所用IMRCW-2双相不锈钢的均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀行为,并对双相的选择性腐蚀作了初步探讨,结果表明IMRCW-2双相不锈钢是耐蚀性很好的合金     

Ni—18Cr—3.5Al合金在Cl2—H2O环境中的高温腐蚀

研究了Ｎｉ－１８Ｃｒ－３．５Ａｌ合金在５６５℃Ｃｌ２－Ｈ２Ｏ混合气氛中的腐蚀行为，并用ＸＰＳ分析了腐蚀产物膜的结构。在高温Ｃｌ２－Ｈ２Ｏ环境中的腐蚀由Ｃｌ２、ＨＣｌ造成的氯化过程和Ｏ２、Ｈ２Ｏ等造成的氧化过程共同引起。在高温Ｃｌ２环境中低含量Ｈ２Ｏ加速腐蚀过程，而高含量Ｈ２Ｏ延缓腐蚀过程。     

Ni－13Cr－0．5Ce合金在575℃ Cl_2－H_2O混合气氛中的腐蚀行为

Ｎｉ－１３Ｃｒ－０．５Ｃｅ合金在５７５℃Ｃｌ_２－Ｈ_２Ｏ混合气氛中的腐蚀行为涂江平，李志章，毛志远（浙江大学杭州３１００２７）１引言关于合金在干氯气或含氯的氯化气氛中的腐蚀行为已有报导［１～３］，而在实际生产中，液氯经雾化后往往存在少量水份，使腐蚀环...     

铝及铝合金在熔融纳中的腐蚀行为

研究了纯铝、Al-Si和AL-Mg合金在350～450℃熔融钠中的腐蚀行为。采用OM、XRD、EDAX和EPMA分析了腐蚀产物的组织形貌和合金元素的分布。实验结果表明高纯铝受到轻微的腐蚀,并非完全“免蚀”。工业纯铝的腐蚀较明显,主要发生在杂质偏聚的晶界附近。铝合金的腐蚀程度取决于杂质元素尤其是硅的含量。铝中添加一定量的镁并用微量锆细化晶粒可改善合金对熔融钠的耐蚀性。铝和铝合金的腐蚀产物经测定为AINaSi相。     

工业用镍材在熔融烧碱中的均匀腐蚀行为

采用失重法研究了浸泡时间和微量合金元素Fe、Mg、Ti对氯碱工业用镍材在熔融烧碱(NaOH)中均匀腐蚀(全面腐蚀)速率的影响。结果表明:随着浸泡时间的延长,含不同量合金元素的镍材在熔融烧碱中的腐蚀速率均呈现先增大后降低,然后逐渐趋于稳定的趋势;在熔融烧碱中,Fe对镍材的耐蚀性有不利影响,而Mg、Ti对镍材的耐蚀性无明显影响。     

铝及铝合金在熔融钠中的腐蚀行为

研究了纯铝,Ａｌ－Ｓｉ和Ａｌ－Ｍｇ合金在３５０～４５０℃熔融钠中的腐蚀行为,采用ＯＭ,ＸＲＤ,ＥＤＡＸ和ＥＰＭＡ分析了腐蚀产物的组织形貌和合金元素的分布,实验结果表明高纯铝受到轻微的腐蚀,并非完全“免蚀”,工业纯铝的腐蚀较明显,主要发生在杂质偏聚的晶界附近,铝合金的腐蚀程度取决于杂质元素尤其是硅的含量,铝中添加一定量的镁并用向量锆细化晶粒可改善合金对熔融钠的耐蚀性,铝和铝合金的腐蚀产物经测定的Ａｌ     

Ni-Cr-Mo耐蚀合金在CaCl_2-CaF_2熔盐中的腐蚀行为

通过全浸腐蚀实验,采用XRD,OM,SEM和EDS研究了Hastelloy C276和Hastelloy N合金在80%CaCl_2+20%CaF_2(质量分数)熔盐中的腐蚀行为.结果表明,Hastelloy C276和Hastelloy N合金均发生晶间腐蚀,其具体形式为Cr和Mo元素沿晶界发生选择性脱溶腐蚀.由于腐蚀层和腐蚀产物对元素扩散的阻碍作用,Hastelloy C276和Hastelloy N合金在熔盐中的腐蚀速率均逐渐减缓,其腐蚀失重C与腐蚀时间t符合C=Kt~n关系.     

Cu-Cr合金在H_2-H_2S混合气中的腐蚀行为

研究了Cu Cr合金及纯铜、纯铬在 5 0 0～ 60 0℃ ,硫分压为 10 -5Pa时的硫化腐蚀。两种Cu Cr合金的腐蚀速度均介于两种纯金属之间 ,并随温度的升高而增大 ,但在两种Cu Cr合金的表面均形成了复杂的腐蚀产物膜 ,外层为Cu2 S层 ,有时不连续甚至剥落 ,中间层为二元Cu Cr硫化物CuCrS2 ,内层为二元Cu Cr硫化物Cu Cr2 S4和CrS的混合物 ,有时也包含未被腐蚀的金属铬颗粒。在腐蚀区以下的合金基体中没有铬的贫化现象发生。这种腐蚀膜结构的形成是合金中存在两相的结果     

Ni3Al材料在O2／SO2／SO3气氛中的低温热腐蚀行为

用涂盐法并借助扫描电镜、光谱分析、金相、电子探针及Ｘ射线衍射等技术研究了Ｎｉ３Ａｌ金属间化合物在Ｏ２／ＳＯ２／ＳＯ３气氛中６００－８００℃温度范围内（Ｎａ，Ｋ）２ＳＯ４引起的低温热腐蚀行为。结果表明，Ｎｉ３Ａｌ发生了低温热腐蚀，其腐蚀速度在７５０℃呈现一最大值。热腐蚀的发生主要归因于多元共晶盐的形成。盐沉积加速了材料在空气中的氧化。ＣｏＣｒＡｌＹ涂层能改善合金的耐蚀性能。