工业燃煤锅炉热效率与节能技术改造

工业锅炉燃煤热效率是反映锅炉性能的一项综合指标,改善锅炉燃烧工况、锅炉结构和节能技术改造,是提高锅炉热效率的有效途径.实际应用工程中影响热效率很多,就热效率中主要热损失原因进行分析,提出中小型燃煤工业锅炉节能改造措施.     

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。     

燃煤发热量的快速连续测定及其在锅炉最佳参数运行上的应用

在锅炉最佳参数的运行方面,一个迫切需要解决的关键问题是燃煤发热量的快速连续测定,只有在这个问题得到解决的基础上,锅炉的热效率与构成锅炉热效率的各项热损失才能进行连续指示与记录,锅炉才有可能按最佳参数运行。首先有待完善的就是及时地取得当时的燃煤发热量指示,以取代人为地按上一班的燃煤发热量所决定的输入讯号,这也是本文讨论的目的,其次才是各项热损失指示系统自身的进一步完善。     

泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

基于反平衡计算的燃煤土暖气热效率评估及改进研究

根据锅炉反平衡热效率计算原理,对家用燃煤土暖气锅炉热效率损失原因进行了评估,给出了应用在燃煤土暖气上的反平衡热效率计算公式。以某45k W家用燃煤土暖气锅炉为例,对其热效率进行了定量计算,讨论了影响热效率的几个设计因素。结果表明:提高燃煤土暖气锅炉热效率应从排烟温度、散热面积、燃料用量和漏煤比率等4个方面加以改进。     

空气预热器进风温度变化时基于燃料高位和低位热值的锅炉排烟热损失计算

锅炉排烟热损失是评价燃煤火力发电厂技术经济性的关键,详细分析了利用烟气余热来提高空预器进风温度对锅炉排烟热损失的影响,给出了以燃料高位热值和低位热值为基准的各项排烟热损失计算公式。计算结果表明,空预器进风温度提高时,锅炉热效率增加,且以高位热值为基准和以低位热值为基准计算的排烟热损失与锅炉主机厂的性能计算结果一致,为空气预热器进风温度变化时锅炉排烟热损失的计算提供了可行的方法。     

某电厂循环流化床锅炉热力学分析

提高CFB锅炉机组燃煤效率是洁净煤电站优化运行的目标。通过对唐山开滦东方发电有限责任公司(简称东方电厂)490t/h CFB锅炉系统热平衡和火用平衡计算及结果分析,研究热效率、火用效率、传热火用损失和燃烧火用损失随锅炉负荷的变化规律。分析表明,降低传热火用损失和燃烧火用损失可有效提高锅炉机组的火用效率,而降低排烟热损失可有效提高锅炉机组的热效率。研究结果可为CFB锅炉机组的优化设计和经济运行提供科学依据。     

锅炉余热回收换热器实施方案

在工业锅炉烟道安装烟气-水换热器,可减少锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,减少燃煤耗量和有害气体排放量,实现节能环保。本文介绍某供暖公司加装换热器的实施方案。     

胜利发电厂2号锅炉运行经济性分析与治理

如何降低锅炉热损失，提高锅炉运行经济性，是大型燃煤电站锅炉的一个重要研究课题。本文分析了胜利发电厂200MW机组锅炉热损失增大，且达不到额定出力的原因，介绍了用螺旋肋片管替代光管省煤器及空气预热密封系统改造以降低热损失，提高热效率的经验。运行实践表明改造效果显著，锅炉效率由改造前的88．95％提高为91．33％，机组出力可达220MW。锅炉运行经济性得以提高。     

层燃锅炉燃煤改烧生物质颗粒燃料的探讨

通过对生物质颗粒燃料燃烧特性的分析,比较其与煤的燃烧特性的不同。对燃煤锅炉的结构及操作运行工艺提出改造、改进方案,从而使层燃锅炉既能燃煤又能烧生物质颗粒燃料或混烧。燃煤改烧生物质颗粒后,锅炉热损失减少,锅炉热效率提高,可节省大量煤炭,又减少环境污染。     

提高注汽锅炉热效率配套技术研究及应用

1概述稠油开采过程中,锅炉燃料消耗占生产总成本的48%以上,因此降低锅炉能耗,提高锅炉热效率,是降低稠油开采成本的主要方向。新疆油田公司重油公司现有注汽锅炉78台,平均热效率为80.84%,通过82台次注汽锅炉的测试,注汽锅炉热损失主要有三项:排烟热损失占总热损失的90.5%～97.5     

工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

提高民用燃煤锅炉热效率的措施分析

根据燃煤锅炉热工测定，本文分析了影响锅炉热利用水平的主要因素，探讨了提高锅炉热效率的途径。     

链条炉铺渣辅助燃烧法

1 前言小型链条炉排锅炉的热损失以机械不完全燃烧损失(q_4)及灰渣热损失(q_6)为主。从炉排下排走的灰渣和随烟气排出的飞灰中,都含有大量未燃烧完全的煤粒和碳粒。特别是在使用煤种较杂的情况下,就会从炉排漏下大量的未燃煤粒,这些没有燃烧完全的固体可燃物所含有的热量是锅炉较大的一项热损失。2 热效率分析灰渣从锅炉炉膛清除出去时往往还带有较高的温度(约600℃左右)。灰渣从炉中要带走大量的灰渣物理热。所用燃料排渣温度越高,则灰渣的热损失也就越大。它直接影响了锅炉的热效率(见表1)。     

在用燃油气锅炉热效率计算与评价

根据国家节能减排的要求,对在用锅炉开展节能减排工作越来越重要.依据燃油气锅炉的特性,分析了烟气成分、排烟温度、冷空气温度对锅炉热损失和热效率的影响,并获得了在用燃油气锅炉快速测试热效率计算公式.     

锅炉热平衡

<正> 锅炉热平衡工作已开展多年,但是由于早些年测试工作没有跟上,在计算锅炉热平衡时,各项主要热损失大部分是按过去苏联的“标准方法”规定值选用,理论计算与实际运行误差较大。如果按目前采用的测试和计算相结合的办法,误差有明显减少。锅炉热平衡方程式和锅炉热效率     

锅炉效率与单耗

<正> 热效率是锅炉最重要的经济指标。此外,日常工作中锅炉管理、监测部门及燃料供应部门常用单耗来衡量锅炉用能和节能成果。锅炉热效率高,单耗就低。目前,国家规定了各种锅炉允许的最低热效率,见表1。能源供应部门如何按其规定的热效率来确定锅炉的单耗指标,是应该解决的实际问题。下面说明锅炉单耗如何定义,然后说明在给定锅炉热效率的情况下如何计算锅炉单耗。     

工业锅炉热效率测试与火用效率测试对比分析

针对工业锅炉能耗高的问题,选取40台工业锅炉热效率和火用效率测试数据,并对测试数据统计分析,藉此研究影响工业锅炉效率的主要因素,探索节能减排的方向。研究表明:燃煤锅炉和燃气锅炉的火用效率分别为其热效率的3/10和1/3;影响锅炉火用效率的主要因素是燃烧和传热不可逆火用损失,对于燃煤锅炉2项损失之和占总火用损的84.76%,对于燃气锅炉2项损失之和占总火用损的92.20%;降低燃烧不可逆火用损失的有效途径是控制适宜过量空气系数、合理配风、减少漏风等,以提高炉膛温度;降低传热不可逆火用损失的有效途径是提高工质参数、控制负荷波动、避免低负荷运行。     

燃煤工业锅炉SNCR脱硝系统热平衡分析

燃煤工业锅炉使用SNCR脱硝系统能有效降低烟气中NO的排放,但脱硝系统的引入对锅炉能源利用效率会产生一定的影响。主要表现在脱硝系统发生化学反应产生反应热,还原剂溶液喷射到炉膛内吸热汽化,还原反应产物以及溶液中物质汽化后导致排烟烟气容积发生改变。这些因素将影响锅炉的有效利用热量以及排烟损失,最终使锅炉的热效率下降。从热平衡的角度,利用热力学方法建立相应的计算模型,并针对典型燃煤链条工业锅炉进行定量计算。计算结果表明使用10%尿素溶液时作为SNCR还原剂时,会导致锅炉热效率降低0.652 8%;使用10%氨水时,导致锅炉热效率降低0.135 5%。从锅炉热效率角度分析,燃煤工业锅炉推荐使用氨水溶液更为有利。     

工业锅炉热效率与节能潜力

锅炉节能的原因,锅炉热效率计算,造成锅炉热效率低的原因,排烟热损失高的原因,燃料燃烧不充分造成的损失的原因,机械不完全燃烧热损失的原因,散热损失的原因,节能的途径。