大倾角综采工作面开采探索与实践

2302工作面所开采的煤层倾角平均32°,属于典型的大倾角综采工作面,为了防止在以往开采大倾角工作面时出现液压支架、刮板输送机、溜子等综采设备下滑、倾倒现象发生,特进行了工作面配套设备的合理选择。最后根据2303工作面的实际开采情况提出布置伪斜开采工作面和改进综采设备等两个方面来控制设备下滑,结果表明通过对设备的合理选择、采取设备防滑措施并遵循一定的安全辅助措施完全可以保证该工作面正常回采工作。     

望云煤矿15101工作面回采设计

结合望云煤矿15101工作面的实际情况,对工作面回采进行了设计。重点分析了综采工作面的关键设备选型,主要包括采煤机、刮板输送机、液压泵站以及液压支架的选型。可以为综采工作面的回采设计提供一定的参考。     

煤矿综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因与防控

煤矿综采工作面中刮板输送机属于比较大型的设备,其关系到煤炭输送的速度及质量,也对作业施工的安全性产生影响。以实际煤矿作业为研究对象,基于煤矿综采工作面的具体情况,分析了刮板输送机上窜下滑的主要原因,并探究该种问题对综采工作面产生的影响。最后结合煤矿作业经验,通过多方试验协调,给出刮板输送机上窜下滑的防控措施,期望能有效控制刮板输送机的作业弊端。     

煤矿矿井23215综采工作面顶板管理技术设计

为了避免采煤过程中综采工作面发生支架下滑等安全事故,对煤矿矿井23215综采工作面顶板管理技术进行了设计。以伊犁新矿煤业有限责任公司23215综采工作面为例,通过对工作面进行矿压观测,为顶板管理提供技术参数。在工作面顶板管理中,根据支护强度确定液压支架的选型,并采用本架操作、及时支护的顶板支护方式。在顺槽及端头顶板管理中,上顺槽、下顺槽采用超前支架支护方式,工作面端头采用支架支护顶板的管理方式。     

采煤机机载瓦斯断电仪在综采工作面的升级应用

针对采煤机机载瓦斯断电仪在设计上只能断开采煤机的供电,不能停止工作面刮板输送机的运转,通过与综采工作面通讯控制一体化系统的联控,使问题得到解决.该项技术不受刮板输送机上级控制开关类型所限,直接作用于工作面通讯联络系统,施工工艺简单,投入较少,社会效益显著,具有推广应用价值.     

镇城底矿28100工作面缩面快速回撤技术研究

镇城底矿28100工作面是综采放顶煤工作面,因留设煤柱影响,在工作面推采过程中面临一次缩面回撤工作。针对缩面回撤过程中所面临的多个技术难点,经过反复探讨和推敲,确定了一套完备的回撤方案,对回撤期间的顶板支护、回撤流程进行设计并实施,回撤液压支架39台以及刮板输送机件,回撤并重新安装运输巷内的转载机和皮带输送机,整个回撤过程安全顺利完成,实现了既定的目标。     

刮板输送机与采煤机协同调速技术研究

针对采煤工作面刮板输送机与采煤机的高效协同控制问题,在分析刮板输送机与采煤机现状的基础上,阐述了刮板输送机与采煤机协同调速技术,具体介绍了其配合工作流程、速度协同系统结构及运行原理。同时,将模糊PID控制器（Proportional-Integral-Derivative Controller,比例-积分-微分控制器）运用在控制策略中,确定了控制器的参数,以实现刮板输送机与采煤机的协同工作。     

煤矿工作面回采期间的顶板控制方法

煤矿工作面回采时顶板承受较大的矿山压力,顶板控制对于保证煤矿开采的安全性十分重要。结合907综采工作面实际情况,分析了工作面回采期间的顶板控制方式。对于工作面顶板支护,采用了ZY(G) 5000/17/35型液压支架,并且在回采过程中要做好液压支架的防滑工作。对于端头支护,采用DW 28型单体液压支柱配合DFB-3600π型钢梁进行支护,液压支柱的数量不少于1.93根/m²。可以为大倾角综采工作面回采期间顶板控制提供一定的借鉴。     

控制综采工作面输送机下滑技术浅析

综采工作面输送机上窜、下滑是一种常见的现象,同时也是综采工作面生产管理的难点和重点。针对输送机下滑产生的原因,重点介绍了综采工作面应采取的有效控制措施,并对措施的合理性进行了分析。     

同发矿井综放工作面刮板输送机驱动方案设计

针对同发矿井综采放顶煤工作面前后刮板输送机驱动方式的选型设计,通过变频器、液力偶合器、CST机电软起动和调速型液力偶合器的比较及经济技术和现场实地考察分析,最终确定综放工作面刮板输送机驱动方案设计为变频器一拖二运行方式。     

斜沟矿井下自动化综采工艺的应用研究

综采工艺作为煤矿井下开采的核心,直接关系到矿井综采作业效率、安全性和经济性.针对目前斜沟煤矿井下综采作业自动化程度低、综采效率低、安全性差的情况,提出了一种新的自动化综采工艺.该工艺集采煤机的自动截割控制、液压支架的支护、刮板输送机的自动联动运行控制等关键自动化工艺于一体,不仅极大地提升了煤矿井下自动化综采作业效率,还...     

聚酯纤维柔性网在工作面结采中的应用

通过对煤矿综采工作面结采期间顶板支护的研究发现,采用传统锚(杆)索网支护工作面结采期间的顶板时,存在支护成本高、支护难度大、支护周期长等问题,因此,提出了采用聚酯纤维柔性网支护顶板。通过实际应用可知,与传统支护相比,将聚酯纤维柔性网应用于工作面结采顶板中,有效提高了顶板稳定性,降低了软岩煤层顶板蠕动变形速率,加快了工作面的结采速度,整个工作面结采过程中可减少支护成本费用达3.45×10^5元,具有显著推广意义。     

厚煤层一次采全高综采工作面支护技术应用

厚煤层一次采全高技术是一种高效采煤技术,回采过程中实现工作面的合理支护十分关键。结合1203工作面的实际情况,重点分析了工作面顶板支护设计和顶板控制方案。在顶板支护设计时,分析了工作面支护强度的确定、液压支架的选型以及两巷超前支护参数。在顶板控制时,分析了正常状态时、特殊条件以及端头支护和超前支护情况。希望所述内容可以为一次采全高综采工作面的支护提供一定的参考。     

综采刮板输送机失效及磨损原因浅析

综采工作面刮板输送机在使用过程中受到恶劣环境、地质条件及三机配合等因素的影响,经常出现磨损严重和失效等现象,为了延长使用寿命,降低磨损和失效率,系统地分析了刮板输送机失效和磨损原因,并针对性地提出了预防措施,为科学设计和使用刮板机提供理论依据,并对刮板输送机相关技术的研究重点和发展趋势进行展望。     

缓斜破碎顶板综放面回收机械手应用技术浅析

为提高破碎顶板液压支架撤除机械化水平,采用理论与实践结合的方法,浅析了机械手在较大倾角破碎顶板的应用技术。根据支架结构和重量、煤层倾角、顶板破碎等条件,合理设计和匹配机械手结构形式和参数,通过工作面乳化泵驱动,待回支架、机械手及3台掩护支架相互配合,合理护顶、防倒、抽出、调整间距、爬坡、吐煤和前移,将大倾角支架从支护位置安全快速转向抽出,掩护支架及时支护回架通道顶板,实现了支架调向与外运平行作业,加快了回收速度,提高了支架撤除安全可靠性,经济和社会效益显著,对类似工作面的回收具有很好的参考价值。     

薄煤层综采工作面旋转调采技术研究

叙述了由于井田边界和地质条件的影响,工作面两巷出现需要转弯的情况,给工作面推进带来的困难。根据现场情况,提出,针对工作面旋转调采过程存在的技术问题,应采用的工作面调采程序、保持工作面直线性以及在撤支架溜槽时的顶板支护应保持的方式,对薄煤层综采工作面旋转调采具有的指导意义。     

煤矿井下不规则开采工作面的缩采技术

结合实际矿井工作面缩采生产,分析了矿井缩采生产中存在的顶板压力大、破碎性强、回撤支架难等问题,确定采用一次性回撤2架支架的缩采工艺,并具体就工作面缩采技术、出架准备工作、出架工艺和装架等进行探讨。实践证明,缩采技术能够有效控制顶板,工作面推进安全性高、速度快,大大提高了工作面煤炭资源的回收率。     

大倾角工作面防止倒架技术

针对大倾角综采工作面的特点,分析了发生工作面支架倒架的原因,有针对性地提出了防止倒架的措施,熟练地掌握支架防倒技术,对保障安全生产有着积极的作用,同时也将产生巨大的经济、社会效益.     

15101工作面大倾角仰斜开采技术分析

15101工作面回采时通过煤层大倾角段。根据以往的经验,采取了一定的防滑防倒措施,但是并未达到预期开采效果。在考察其他煤矿综采工作面过大倾角段措施的基础上,结合工作面实际情况,对现有的大倾角回采措施进行了优化。现场实践结果表明,优化后综采工作面能保持预定的回采速度,实现大倾角条件下煤层的安全开采。所述内容可为大倾角综采工作面的回采提供一定的参考。     

大倾角综采工作面液压支架稳定性及过断层技术

大倾角煤层综采工作面液压支架的稳定性成为研究的重点和难点。分析了液压支架受力状态和围岩之间的关系以及影响支架稳定性的因素,进行了液压支架防滑和防倒研究,并对过断层技术进行了探讨。