天津滨海首台世界最大225MN铝挤压机交付

<正>225MN铝挤压机是太重滨海公司创造的又一个世界第一。设备具有自主知识产权,拥有21项专利技术,能够满足复杂截面、大截面、高精度铝型材挤压成型及自动化生产要求,整体水平居世界领先地位。225MN铝挤压机主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工,最大挤压力225MN,挤压产品最大外接圆直径达1100mm,达到当今世界先     

西北铝4项新产品通过甘肃省鉴定

正1月10日,甘肃省金属学会组织专家对西北铝开发的四种新产品进行鉴定评审。专家们一致认为,西北铝所开发的"一次挤压成型四截面铝合金型材"、"大规格铝合金半圆管"、"航天用大型铝合金框环型材"和"特种行业用高强高韧大规格铝合金管"四种新产品的新颖性、市场推广性、经济效益等方面均达到国内水平,同意通过新产品鉴定。     

小口径铝管连续挤压生产线研制成功

在传统挤压中,坯料和挤压筒壁间的摩擦限制了坯料长度的合理利用,使得可挤型材的长度受到制约。而连续挤压法则是一种创新的挤压铝及其低合金的金属成形方法,它的独到之处是能连续地生产出精密的管材、型材及其它截面的金属材料,对于小口径管材、线材、小截面型材,要求长度很长、成盘供应的材料,是一种极为理想的加工方法。小口径铝管连续挤压成型工艺最早由英国原子能管理局斯普林菲尔德(Springfield)实验室发明的,但设备造价较高。在国内虽有成套引进或进行试制,仍存在设备造价高,不利于推广的问题。     

对有色臥式挤压机扁挤压筒设计的初步探讨

一、前言大型有色卧式挤压机是用于挤压特殊、重要另件成型的主要设备。扁挤压筒是挤压机的最重要部件。它制造难度大、对材料要求高、重量大、造价高(一台12500 有色卧式挤压机扁挤压筒造价约人     

挤压中心偏离的跟踪与实践

挤压筒中心与模具中心的一致性(对中性)是挤压生产最重要的前提条件之一.对大型挤压机而言,挤压筒中心与模具(模座)中心不一致往往更不易察觉,尤其是大型、宽幅、薄壁型材对挤压中心的一致性要求更为敏感.如果存在中心偏离,将会给生产、修模等带来一系列问题.结合多种宽幅、薄壁、对称型材在某一阶段内多次出现的成型、堵模等问题,以结...     

板带在排辊成型过程中的仿真研究

通过采用大型非线性有限元软件Marc对板料的排辊成型过程进行了模拟,获得了板带各机架截面处和沿板带纵向的等效应力分布规律。分析了排辊对板带接触作用的成型特点,为排辊成型机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

硬质合金棒材成型技术进展

综述了硬质合金棒材成型的传统工艺、现代挤压成型工艺及其发展现状 ,重点论述了挤压成型的关键技术     

连续挤压的工艺特点及常见的产品缺陷

连续挤压技术是具有世界八十年代水平的有色金属压力加工技术,是对传统的挤压技术的一次根本变革。我厂从英国霍尔顿机器制造有限公司引进的CONFORM连续挤压设备,经过一年多的生产实践,充分显示了连续挤压技术的优越性。一、CONFCRM挤压的模具结构及工艺特点 CONFORM挤压技术巧妙地利用了工模具与坯料之间的机械摩擦力、摩擦热及金属变形热,其热能可满足金属坯料产生塑性变形的条件,实现挤压成型。 CONFORM挤压机模具构造及金属变形示意图见图1。     

CONFORM连续挤压技术及数值模拟的发展

通过对有关文献的综述介绍了CONFORM连续挤压技术的原理和特点,有限元方法的发展,重点介绍了有限元方法在塑性成型中的的应用和连续挤压的数值模拟.     

世界最大铝挤压机进入整合集成阶段

正太重天津滨海重型装备研制基地建造的世界最大225MN铝挤压机日前进入设备整合集成阶段。这种大型挤压机主要用于航天航空、交通运输、建筑和集装箱等行业大型铝型材生产,同时也适合于化工、核电用大直径无缝管材的挤压。此次建造的225MN双动卧式挤压机是生产动车外壳、飞机外壳等一次成型的必备设备。其中挤压筒外壳重量40吨左右,以前完成需要15天,现在只需7天,而且产品精度仅有±3丝的工差。     

大型遮阳板型材的挤压技术研究

对大型遮阳型材的模具设计及优化、挤压过程控制及优化技术进行了分析和研究,提出了如何提高大型空心型材挤压模具使用寿命及减少软合金异形型材表面变形的建议与方法。     

开缝衬套挤压工艺影响TA15孔疲劳增益研究

采用对比疲劳试验方法,研究了相对挤压量、终铰参量、衬套开缝放置角度等工艺参数和特征对开缝衬套挤压TA15钛合金连接孔疲劳增益的影响。结果表明,开缝衬套挤压技术可有效提高TA15钛合金孔结构疲劳强度,延长其疲劳寿命;相对挤压量越大,孔挤压疲劳增益越大,但是TA15钛合金对挤压量非常敏感,微小的相对挤压量波动会导致显著的疲劳增益波动;在完全去除开缝衬套在孔壁遗留的材料凸脊前提下,0.190 mm和0.065 mm两种单边终铰参量对TA15孔结构挤压疲劳增益有明显影响,0.190 mm单边铰削量时挤压疲劳增益更大,而非终铰参量越小越好;在s_max=400 MPa,R=0.1疲劳载荷条件下,衬套开缝与试样最窄截面平行放置,仍能够获得明显的疲劳增益,但相对于与试样与最窄截面呈90°放置,疲劳增益会略有下降,建议在实际孔挤压操作中,衬套开缝尽量避开最窄截面放置。     

开缝衬套挤压工艺对TA15孔结构疲劳增益的影响

研究了相对挤压量、终铰参量、衬套开缝放置角度等工艺参数对开缝衬套挤压TA15钛合金连接孔疲劳增益的影响。结果表明,开缝衬套挤压技术可有效提高TA15孔结构疲劳强度,延长其疲劳寿命;相对挤压量越大,孔挤压疲劳增益越大,但是TA15钛合金对挤压量非常敏感,微小的相对挤压量波动会导致显著的疲劳增益波动;在完全去除开缝衬套在孔壁遗留的材料凸脊前提下,0. 190 mm和0. 065 mm 2种单边终铰参量对TA15孔结构挤压疲劳增益有明显影响,0. 190 mm单边铰削量时挤压疲劳增益更大,而非终铰参量越小越好;在Fmax=400 MPa,R=0. 1疲劳载荷条件下,衬套开缝与试样最窄截面平行放置,仍能够获得明显的疲劳增益,但相对于与试样与最窄截面呈90°放置,疲劳增益会略有下降。建议在实际孔挤压操作中,衬套开缝尽量避开最窄截面放置。     

国内外铝挤压技术与装备现状及趋势

世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。     

挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析

双金属复合材料是一种新型的铸造材料,有着极高的利用率,且综合性能对比其他金属材料相对较好,有一定的材料使用价值。因此,对挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析进行研究。首先通过建立挤压铸造双金属复合材料的模型结构,控制其固液复合度,掌握挤压铸造双金属复合材料的包覆温度,以及挤压铸造双金属复合材料的退温成型,对挤压铸造双金属复合材料的成型工艺进行了一定的分析,并就其易导电性、轻量化等问题进行了全面的探讨。     

金属粉末增塑挤压与注射成型

系统地阐述和分析了粉末增塑挤压技术和金属注射成型技术中的应用、原料、工艺原理等，并对两种技术的异同进行了分析比较。     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

振动成型生产铝用阴极炭块可行性及其生产实践的探讨

对振动成型与挤压成型生产和质量控制方面的优缺点做了探讨,发现利用振动成型在制备大规格阴极炭素时,制品的产品率较高,为国内只拥有挤压生产线的老建铝用炭素生产企业进行设备改造提供了参考,同时为生产大规格的振动成型炭块提供了行之有效的借鉴经验。     

一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。特别是在大型铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。所要解决的技术问题就是背景技术存在的效率低、升温慢以及加热不均匀的问题。使之适应对大型铝挤压型材生产的需要。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热炉，其特征在于铝棒加热炉内电磁感应线圈，炉外配置中频电源和测温都件，炉的前后分别配置上料机构和出料机构。