脱硫石膏自流平材料的研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过加入活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、耐水胶粉等进行复合改性,配制成一种自流平材料.抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和29.2 MPa,软化系数达到0.82,各项性能指标均优于JC/T985-2005和JC/T1023-2007的标准要求.用脱硫石膏配制自流平材料可实现废...     

脱硫石膏基抗裂砂浆的实验研究

本实验研究了矿物掺和料的掺入量、聚丙烯纤维的尺寸及含量、养护条件等因素对抗裂砂浆性质的影响。实验结果表明,当脱硫石膏∶矿粉∶水泥∶氧化钙∶硫酸钾:纤维=600∶300∶100∶30∶8∶12,水灰比为0.31时,砂浆的性能指标均符合北京地方标准DB11T537-2008的要求;脱模→自然养护24h→快速养护24h→自然养护的养护方法有利于混合砂浆的水化,所得制品综合性能最好:初凝时间3h,终凝时间6h,抗折强度4.4MPa;压折比为2.4。     

用磷石膏配制石膏基自流平材料研究

自流平材料以无机胶凝材料或有机材料为基材,与可再分散胶粉(FL51)等外加剂复合制成.用磷石膏配制石膏基自流平材料可变废为宝,具有良好的经济效益和市场开发前景本研究介绍磷石膏的基本性质以及处理过程;研究不同晶形转化剂处理的磷石膏配制自流平材料时,对其性能的影响;并且研究了自流平材料的组成对其性能的影响和自流平材料的微观结构.     

用脱硫石膏配制自流平材料的研究

自流平地面材料是一种以无机胶凝材料或者有机材料为基材,与可再分散胶粉等外加剂复合而成。用脱硫石膏配制石膏基自流平材料可变废为宝,具有良好的经济效益和市场开发前景。本研究介绍脱硫石膏的基本性质以及处理过程,研究不同晶形转化剂处理后的脱硫石膏配制自流平材料,对其性能的影响,并且研究了自流平材料的组成对其性能的影响和自流平材料的微观结构。     

外加剂改善石膏耐水性能试验研究

石膏作为一种气硬性胶凝材料具有耐水性差的重大缺陷,限制了它的应用领域。掺入一种外加剂提高石膏材料的耐水性能,并探讨其对石膏表观密度、强度、吸水率、软化系数的影响。结果表明:当外加剂掺量为30%时,石膏干燥状态下7 d抗压强度和抗折强度分别为27.07 MPa和1.98 MPa,吸水率降低了16.12%,抗压、抗折软化系数分别提高73%和300%。     

水泥掺量对脱硫石膏基自流平材料的影响

主要研究了水泥掺量对石膏基自流平材料力学性能、工作性能、尺寸变化率、微观结构和孔结构的影响.结果表明:在石膏基自流平材料中掺入一定量的水泥,可以优化其孔结构,提高密实度,随着水泥掺量的增加,孔径逐渐细化;当水泥添加量为8％时,自流平材料的工作性能与力学性能达到最优.随着水泥掺量的增加,材料表现出收缩的趋势.     

磷石膏人造骨料组分优化及耐水性改善研究

针对磷石膏占用大量耕地资源、易产生环境污染等问题,使用磷石膏、矿渣、粉煤灰、水泥等材料制备人造骨料推动磷石膏资源化利用。通过正交设计得到最佳配比：9%（质量分数,下同）矿渣粉,10%粉煤灰,5.5%水泥,75.5%磷石膏,并通过压制制备人造骨料。人造骨料28 d筒压强度最高可达7.2 MPa,1 h吸水率低于10%。分析其固化机理可知,胶凝体系各物料相互之间反应、物料激发部分磷石膏发生水化反应生成钙矾石、水化硅酸钙凝胶等水化产物,水化产物逐渐填充颗粒间空隙,颗粒间结合更加紧密使得磷石膏基骨料强度持续发展。采用直接掺混、预处理磷石膏、浸泡包衣3种不同改善方法对其开展耐水性能改善研究,发现采用防水剂OS时,不同处理方法均能改善骨料界面亲水性,其中包衣处理后接触角达到122.7°,骨料表面已为疏水状态。包衣处理对骨料强度影响小,可有效提升骨料各项耐水性能。     

复合硅酸盐水泥改善石膏材料耐水性能研究

以改善石膏耐水性为目的,采用复合硅酸盐水泥作为无机改性剂,研究复合硅酸盐水泥及其掺量对石膏表观密度、强度、吸水率、软化系数的影响。结果表明,适量复合硅酸盐水泥的掺入可以改善石膏的强度、软化系数及吸水率;水泥的最佳掺量应为20%,此时石膏干抗压强度、干抗折强度、湿抗压强度、湿抗折强度、抗压软化系数、抗折软化系数分别为22.82 MPa、6.95 MPa、10.73 MPa、4.22 MPa、0.47、0.61,相较于未掺入分别提高18.85%、14.12%、46.79%、31.06%、23.68%、15.09%。     

含氢硅油乳液对脱硫石膏砌块耐水性能影响

以含氢硅油为防水剂,司盘80、吐温80及OP-10为乳化剂制备含氢硅油乳液,在脱硫石膏砌块中掺加0.2%~1.0%含氢硅油乳液,研究含氢硅油乳化前后对脱硫石膏砌块耐水性能的影响。结果表明,一定掺量未乳化含氢硅油和含氢硅油乳液能有效提高脱硫石膏砌块的防水性能,当含氢硅油乳液掺量大于0.6%时,乳液与砌块的接触角为0o;当含氢硅油乳液的掺量为0.8%时,脱硫石膏砌块的软化系数最大,为0.81。砌块表面形貌是由很多微孔组成,在掺有含氢硅油乳液的脱硫石膏砌块中未发现挥发水留下的宏孔。水化硬化生成的二水硫酸钙晶体形貌为短棒状,有利于增加孔壁致密度,从而提高脱硫石膏砌块的耐水性能。     

磷石膏改善氯氧镁水泥耐水性的可行性研究

探索磷石膏中含有的可溶性磷杂质改善氯氧镁水泥(MOC)耐水性的可行性。研究可溶性磷杂质含量及外加磷酸对MOC的抗压强度、耐水性的影响规律,并对硬化体的微观结构进行X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析。结果表明,磷石膏中可溶磷含量为0.136%,磷石膏可以改善MOC的耐水性,体系中可溶磷含量是影响耐水性的最重要因素。120%掺量磷石膏可使MOC的14 d和28 d软化系数分别达到0.81和0.64;80%磷石膏和1%磷酸复合使用时,MOC的28 d抗压强度为76.1 MPa,28 d软化系数达到0.92。可溶磷和磷酸在MOC中发生化学反应,通过阻止5相的溶解来提升耐水性。掺入磷石膏可以降低MOC的成本,为利用磷石膏提供了新途径。     

利用脱硫石膏制备石膏基胶凝材料砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,通过掺加粉煤灰、水泥、矿渣粉掺和料后,在石灰的激发下制备石膏基胶凝材料及制品.利用正交试验考察各掺加料对胶凝材料强度的影响,以正交试验所得最佳配合比为基础,采用了优化配合比进行验证试验,研究了制备石膏砌块的可行性,并通过XRD和SEM分析了改善胶凝材料强度的机理.结果表明,粉煤灰和矿渣粉的掺加量是影响胶凝材料强度的关键因素;以建筑石膏75.0％、粉煤灰12.0％、矿渣粉3.0％、水泥7.0％、石灰3.0％的胶凝材料制作的KP 600 mm×500 mm×100 mm空心石膏砌块,表现密度可降到794 kg/m3,断裂荷载达2216N.     

低活性钢渣在地面用水泥基自流平砂浆中的应用研究

低活性钢渣经破碎、筛分和研磨处理后制得钢渣砂和钢渣粉,将钢渣砂和钢渣粉分别作为地面用水泥基自流平砂浆中的细骨料和填料,研究其对水泥基自流平砂浆流动度、耐磨性及抗折抗压强度等性能的影响。研究结果表明:用钢渣砂/钢渣粉制备的水泥基自流平砂浆与用天然石英砂/重钙粉制备的砂浆相比,前者具有后期强度高、耐磨性能好、表面不易粉化及生产成本低等优点,其28 d及3 month的抗压强度最高分别提高了6.4%和24.2%,耐磨性最大提高了48.5%。用钢渣砂和钢渣粉制备的水泥基自流平砂浆的其他各项指标均符合JC/T 985-2005标准规定的技术要求。     

有机聚合物改性磷建筑石膏基砂浆性能研究

以磷建筑石膏为主要原料制备磷建筑石膏基胶凝材料,研究两种有机聚合物纤维素醚、可再分散乳胶粉掺量对磷建筑石膏基砂浆跳桌扩展度、力学强度和表观密度的影响,分析其作用机理。结果表明,两种有机聚合物对磷建筑石膏基砂浆跳桌扩展度、抗拉伸黏结强度均有改善作用,但会造成磷建筑石膏基砂浆表观密度下降;随着纤维素醚掺量的提高,磷建筑石膏基砂浆7 d、28 d抗折强度和7 d、28 d立方体抗压强度总体呈现先上升后下降的趋势;可再分散乳胶粉在适当掺量范围内对磷建筑石膏基砂浆7 d、28 d抗折强度有小幅度提升,而7 d、28 d立方体抗压强度随着可再分散乳胶粉掺量的增加呈持续下降趋势。     

脱硫灰基次轻干混砂浆的制备及性能研究

利用脱硫灰辅以轻质骨料粉煤灰陶砂、膨胀玻璃珠和粉煤灰漂珠,制备出了脱硫灰基次轻干混砂浆,研究了脱硫灰掺量、各轻质骨料掺量等对砂浆性能的影响,并对胶凝材料体系最佳配比进行了试验优选;同时还对次轻干混砂浆微观结构进行分析,解析了各轻质骨料在脱硫灰体系中的水化反应机理。研究结果表明,水灰比为0.53、脱硫灰替代30%水泥、粉煤灰漂珠、膨胀玻璃珠、粉煤灰陶砂质量比为1.1∶0.6∶0.4时,干容重为1 332 kg/m³,2h吸水率为1.04%,28 d抗压强度为 28.2 MPa。     

脱硫石膏综合应用研究

介绍了国内外脱硫石膏的产出及应用情况。本文对山西某企业的脱硫石膏进行了综合应用研究。制备的钢结构防火涂料,当涂层厚度为18 4mm时,耐火极限大于2h,涂层厚度为24 3mm时,耐火极限大于3h;制备的内墙防水腻子,耐水性、施工性、打磨性等优良,表干时间为0 5h,标准状态黏结强度为1 68MPa。并对脱硫石膏的物理化学性能对以上两种产品的影响进行了分析。     

磷酸对石膏制品耐水性能的影响研究

以建筑石膏为主要原料,通过吸水率及强度试验以及SEM、XRD分析研究了磷酸对石膏制品耐水性能的影响。结果发现,加入磷酸后石膏制品中形成了不溶于水的磷酸一氢钙固体,覆盖在石膏晶体表面,使石膏制品的吸水率明显降低,抗压和抗折软化系数明显提高。磷酸掺量为0.15%时石膏制品的抗折软化系数为1.05,抗压软化系数为0.89,吸水率仅为4.36%,较普通石膏的耐水性有较大改善。但掺磷酸石膏制品中存在较多空隙,抗压强度降低。复掺水泥后,掺磷酸石膏制品的吸水率增大,但仍小于纯石膏。随着水泥掺量的增大,掺磷酸石膏制品的干抗压强度提高,抗压软化系数呈现先上升后下降趋势。抗压软化系数最大值为1.74,此时水泥掺量为20%。复掺水泥对掺磷酸石膏制品的干抗折强度影响不大,但水泥用量越多,试件的抗折软化系数越低。     

碳纤维增强脱硫灰基保温干混砂浆的性能试验研究

利用流化床脱硫灰作为部分胶凝材料,外掺轻质骨料漂珠,制备出了脱硫灰基轻质保温型干混砂浆,本论文研究了脱硫灰、漂珠掺量等与砂浆性能之间的关系。并优化体系较佳配比。结果表明,水灰比为0.53、内掺30%脱硫灰、外掺15%生石灰、轻质骨料漂珠替代河砂24%、胶砂比为1:1.7后的干混砂浆保温性能优良,容重轻质,28 d抗压强度为23.1 MPa,且砂浆保水率、2 h稠度损失率与凝结时间分别为98.7%、7.6%和5.7 h,各项性能均满足GB/T 25181-2010中的标准要求。     

磷石膏基抹灰石膏性能研究

以云南磷肥企业副产物磷石膏为原料,经高温烧结制得β-磷石膏,再添加化工原料来改善砂浆性能。应用SEM分析磷石膏硬化体的微观形貌。对柠檬酸、SG-12的缓凝效果、强度影响和缓凝机理进行了讨论。对不同减水剂的减水效果、强度影响和减水机理进行了讨论。将优化配比应用于4家磷肥企业磷石膏固废,2 h抗折、抗压强度平均达到2.49 MPa、5.61 MPa,产品性能优于国家标准,普适性强,为磷石膏开发利用提供了技术支持。     

改性磷石膏抹灰砂浆性能研究

为了解决磷石膏抹灰砂浆耐水性差的问题,促进磷石膏抹灰砂浆在建筑行业的应用,采用预处理的改性磷石膏,研究了水胶比和减水剂掺量对改性磷石基抹灰砂浆物理性能、力学性能和耐水性能的影响,并通过在体系中引入有机硅防水剂来进一步改善磷石膏抹灰砂浆耐水性能。研究结果表明:减水剂掺量和水胶比是影响磷石膏抹灰砂浆性能的主要因素,低水胶比和低减水剂掺量有利于其力学性能和耐水性能的提升,且减水剂掺量不宜高于0.9%;有机硅防水剂虽然能有效改善磷石膏抹灰砂浆耐水性能,但会对其强度造成不利影响,实际应用时其掺量不宜高于0.6%;水化产物中的凝胶和钙矾石可以填充二水硫酸钙晶体间空隙,有利于试件密实度、强度和软化系数的提高,且有机硅防水剂会在水化产物表面和间隙中形成防水膜,可以进一步改善试件耐水性能。     

脱硫石膏砌块的性能研究

为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂来研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况。研究结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25％、玻璃纤维的饱和掺量为1.4%、防水剂的掺量为2%时石膏的表观密度及力学性能最优,在此条件下制备砌块砖表观密度为959kg/m₃,断裂荷载为2720N,抗压强度为10.7MPa。