微正压浓相气力输灰系统的设计和运行

进入90年代,煤粉锅炉燃烧后的干灰被广泛应用到交通、建筑的各个领域,一些燃煤电厂纷纷进行干出灰项目的改造.正压气力输灰系统、负压气力输灰系统、微正压浓相气力输灰系统先后问世.如何拥有一套比较理想的干式气力除灰系统已成为燃煤电厂研究、探索的主要问题之一.东台热电厂使用的是浙江菲达机电集团公司生产的微正压浓相气力输灰系统.该系统1997年投入运行,经过一年多的运行实践和局部整改,现在这套系统完全能满足该厂2台75t/h燃煤锅炉全部出干灰的需要,年生产商品灰销售收入达70万元,在实际应用中该系统体现出自动化程度高、安全可靠、经济实用的优点.     

配煤掺烧工况下的除灰系统优化

上海吴泾热电厂11、12号机组除灰系统,采用微正压稀相气力输灰。机组燃煤由设计煤种改为配煤掺烧后,输灰量超过设计值,引起灰斗积灰、输灰不畅等问题,给输灰系统正常运行造成重大压力。通过增加除灰系统的输灰能力、优化程控中气锁阀的参数设定和增加一电场灰斗保护等措施,在不增加设备投资的情况下,解决了除灰系统出力不足的问题,提升了300MW燃煤机组的输灰能力、除灰效率和运行稳定性。     

关于稀相气力输灰在中小型电厂中的应用

在生物质电厂和热电生产企业中,锅炉的输灰系统都采用浓相气力输灰系统(仓泵输灰),这种设计思路延续了大机组的传统配置。由于浓相输灰系统功耗较大,配件价格高导致运行成本高。但在生产过程中,降低生产成本,减少运行维护量是运行人员关注的重点。一种更适合小机组的稀相输灰系统由于结构简单、运行维护方便逐渐被更多小机组采用,成为小机组气力输灰的一种发展趋势。     

浅谈火电厂除灰渣的设计

探讨燃煤电厂气力除灰系统在运行和设计过程中应注意遵循的一些设计原则和细节,充分考虑各种工况下输灰系统可能出现的问题,并提出了在设计阶段如何进行避免。     

正压浓相气力输灰管径的选择研究

对正压浓相气力输灰系统的输灰管道的管径选择进行了研究。分析了影响输灰管道的管径选择的众多因素,采用理论与实际工程相结合的方式,利用理论上的公式推导和60个工程的实际统计数据进行研究,确定了关键参数的计算方法。并建立了相关的数学模型,最终得出了可用于指导工程设计的管径计算经验公式。为以后燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的输灰管道管径选择提供了设计选型依据,填补了这方面的空白,具有重要的借鉴参考意义。     

输灰装置在145t/h循环流化床锅炉尾部烟道上的应用

针对循环流化床锅炉尾部烟道吹灰后,造成空预器尾部烟道积灰严重、锅炉排烟温度居高不下、锅炉综合效率偏低的问题,进行在尾部烟道加装自动输灰装置改造。根据输灰工艺流程和控制要求,设计出一套基于西门子S7-200PLC为控制核心的系统,详细介绍输灰控制流程经一年的运行结果,表明加装自动输灰装置后控制系统运行稳定,锅炉排烟温度有明显下降,锅炉综合效率也随之提高,值得在燃煤发电厂推广应用。     

燃煤电厂除尘输灰故障诊断专家系统的研究

以燃煤电厂电除尘器和气力输灰系统为研究对象,介绍了电除尘器和输灰系统故障诊断专家系统的功能,结构和研制原理,该系统采用Turbo-Prolog和TurboC语言开发,可以完成电除尘器和输灰系统的故障诊断和处理,知识库的管理与维护,具有对推理结果进行合理解释和简单“学习”的功能,该系统采用模块化的结构和分层法的设计思想,软件界面友好,使用方便,故障诊断及处理结果准确可靠。图3参5     

PFBC中试电站煤添加和灰排放技术

由于增压流化床燃烧（PFBC）技术的自身特点,使得气力输送技术成为增压流化床燃烧技术连续稳定供料和排料的有效手段。作者考察了锅炉压力为0.6MPa下,气力输煤系统喷射器（无扩散管）气体喷嘴的位置和固气比对输送稳定性的影响,以及在锅炉压力为0.6MPa下连续气力输灰特性。试验研究发现：输煤系统中,物料质量流率与喷射器的几何参数关系非常密切。输灰系统在较高的固气比（μ≥3）下能连续稳定运行。     

气力输灰系统的改进与优化

以山东华聚能源公司济东分公司气力输灰系统改造为例,提出了气力输灰系统的改进和优化,并以改造输灰系统的用气量和维护费用的大大降低的成功经验为小型电厂降低广用电提供可借鉴的模式.     

PLC在粉煤灰仓泵输送系统中的应用

本文介绍了OMRON　C2 0 0H可编程控制器 (PLC)在 2× 12 5MW燃煤发电机组气力输灰控制系统中的设计与应用。该监控系统在硬件结构上采用上、下位机结构 ,软件采用组态王设计编程 ,具有结构简单、可靠、维护工作量少 ,适用于较恶劣的工作环境     

微正压气力输灰的经济效益

本文简述了粉煤灰的特性,介绍了微正压气力输灰的工艺流程,实践证明用微正压气力输灰取代蒸汽负压抽灰,不但提高了输灰量,而且可使输灰成本由原来的14.16元/t 下降到0.97元/t,有力地促进了粉煤灰的综合利用。     

电除尘器气力输灰仓泵技术改造

1　前言电除尘器大多都采用气力输灰仓泵将电除尘器灰斗内的灰经过输灰管线送到贮灰库 ,然后进行综合利用或外运。如果气力输灰仓泵的输送压力或运行方式选择不当 ,将会使输灰系统管道、部件磨损过快或管道堵塞影响正常运行 ,不但增加运行费用 ,而且浪费人力、物力 ,甚至污染环境。图 1　管道联结示意图 (Ｌ1 4型 )1 -进料口气缸 ;2 -排气阀气缸 ;3 -二位四通电磁阀 ;4-止回阀 ;5-出料阀我们公司 (原巩义市一电厂 )分别于 1997年 1月及1998年 1月改造投运的 # 7、# 6锅炉 (ＳＧ - 2 2 0 / 981-Ｍ2 97)ＦＡＡ2 × 4 5Ｍ - 92 - 110 -Ａ2 型…     

气力输送过程中物料性能的比较

基于气力输灰系统和气力输石灰石系统在实际运行中出现的堵管问题,从理论上对其进行了分析及比较,并对今后避免出现此类问题提出了一些建议.     

正压浓相气力输灰系统故障原因分析及处理对策

介绍正压浓相气力输灰系统的工作原理,分析其常见的几类故障及其产生的原因,提出相应的预防措施,对正压浓相输灰系统的正常运行提出一些有益的建议。     

220t/h循环流化床锅炉技术特点

通过对大连香海热电厂 2 2 0t/h循环流化床锅炉主要参数、锅炉主要技术特点及风系统(一次风、二次风及高压风系统 )、烟风系统、燃煤系统、石灰石系统、启动燃烧器系统、底灰系统、飞灰系统和锅炉汽水系统等锅炉的有关系统的重点介绍 ,为国内同类型循环流化床锅炉的制造提供一些基础资料。     

循环流化床锅炉智慧节能输灰技术研究及应用

循环流化床锅炉半干法脱硫系统输送含石灰石灰粉容易出现堵管、管道磨损大和输灰厂用电率高的问题,通过输灰系统先导柱栓式节能改造,解决了容易堵管问题,输送能力得以明显提升,结合自动跟踪锅炉灰负荷率和输灰过程压力曲线特性参数的节能自适应控制系统,实现了输灰系统全负荷智慧节能优化控制。提高输灰系统安全稳定性,高效节约输送压缩空气量,降低了输灰空压机厂用电率,减轻输灰管道磨损,提高了气动阀门等设备的寿命,减少输灰系统及空压机维护检修工作量。     

1000 MW机组除灰系统节能降耗策略分析及优化

通过对某电厂1 000 MW超超临界机组主要运行经济指标现状的分析以及电除尘、输灰系统现场设备和系统状况的诊断,提出了影响除灰系统电耗的主要因素,确定除灰系统节能降耗工作的方向和重点,通过针对性的输灰系统性能策略优化及相应的改造措施的落实,达到电厂除灰系统优化运行,进一步降低电厂能耗的目的。可为同类型燃煤机组节能降耗优化运行提供参考。     

基于热工参数的锅炉积灰结渣在线监测

针对燃煤电厂锅炉因受热面积灰结渣而造成机组安全性和经济性下降问题,进行受热面积灰结渣监测研究。基于广东某300 MW机组,运用热平衡和传热原理建立了一套燃煤电厂锅炉受热面积灰结渣的监测模型。模型运行前对监测模型进行敏感性分析。结果表明:在负荷、燃煤低位发热量、过量空气系数处于稳定时,模型能获得较好的监测效果。输入机组DCS系统的热工参数,计算锅炉各对流受热面的清洁因子,以监测对流受热面积灰结渣的严重程度。将监测结果结合实际运行要求,可在线得到合理的吹灰策略。     

灰泵改造 节能显著

<正> 徐州电厂锅炉输灰系统所用的10PH型灰浆泵,主要性能参数为:流量1030m~3/h,扬程88m,转速980r/min,比转速66,叶轮外径750mm,设计效率50.5%,由于选型容量偏     

某2×1000MW机组电厂的气力除灰型式选择

火力发电厂的飞灰的输送型式常采用气力输送,叙述了某2×1 000 MW机组燃煤电厂采用正压浓相气力输送系统和双套管气力输送系统进行飞灰输送的技术经济分析结果,为同类型机组的气力除灰系统设计提供参考。