料层厚度对还原钼粉性能的影响

系统研究了不同料层厚度对还原钼粉性能的影响，结果表明：随料层厚度增加，还原钼粉的松装密度、振实密度和氧含量增大，而平均粒度减小。     

氢含量对氧化亚铁粉体还原动力学的影响

采用热重法获得了873~1 173 K氧化亚铁在不同氢含量H2-Ar还原气中的等温还原动力学曲线,发现在973~1 023 K温度范围,随着氢气含量(体积分数)的增加,反应达到的还原程度降低.结合产物的显微结构分析,在该温度范围,随着氢气含量(体积分数)增加,氧化亚铁还原的化学反应速率加快,新生成的铁相黏结加剧,阻碍反应气体的扩散,最终影响整个反应进程.同时发现,反应速率与氢含量不符合线性规律.     

用攀枝花钛精矿还原铁粉制造铁基粉末冶金制品

攀枝花资源的综合利用是一项有重要意义的工作。近年来用钒钛磁铁矿的选矿尾矿制得了钛精矿。冶金部长沙矿冶研究所用钛精矿为原料同时制得富钛料和铁粉两个产品。所得铁粉与一般铁鳞铁粉不同,成分中含有少量氧化钛及固溶有微量钛、钒、铬、锰等多种有益元素,总铁达98.5%以上。铁粉有良好的压缩性和成形性,是一种新的优质铁粉。该所与宁波粉末冶金厂合作以一定批量试制了柴油机气门导管(外径φ13.37,内径≥φ7.9,高49.7毫米)、拖拉机薄壁衬套(外径φ30.04、内径φ27.87、高30.50毫米)、     

汽车用粉末冶金件对铁粉的需求

粉末冶金是一门制造金属与非金属粉末和以其为原料,经过压制、烧结及各种后续处理,制取金属材料和制品的科学技术。而用粉末冶金工艺生产的汽车零件所使用原料———铁粉,正随着汽车工业的飞速发展,其用量和用途正日益扩大,同时汽车工业上使用的粉末冶金零件对更合理应用铁粉提出了新的需求。     

中华人民共和国国家机械工业委员会粉末冶金工业统一企业标准 粉末冶金用还原铁粉产品质量分等

1 主题内容与适用范围 本标准规定了粉末冶金用FHY80.23和FHY100.25牌号还原铁粉的产品质量等级水平。 本标准适用于FHY80.23和FHY100.25牌号还原铁粉在产品质量考核、企业升级、产品创优中的质量等级评定。亦可作为产品优质优价的依据。     

阳泉粉末冶金厂应用二次还原技术生产还原铁粉通过鉴定

阳泉粉末冶金厂是我国铁粉生产主要厂家之一,60年代初开始生产还原铁粉,从80年代末一直保持省、部优称号。为了给我国粉末冶金机械零件工业提供优质原料,阳泉市科委把该厂推广应用二次还原技术列入市科技发展规划。该厂对国内二次还原技术进行认真调研,博取众长,根据本厂实际情况,制定了行之     

料层厚度对钒钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钒钛烧结矿的强度、FeO量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系.     

烧结机料层厚度检测仪

1 前言烧结机料层厚度检测与控制对烧结矿的生产有重要影响,改变料层厚度会影响烧结生产率、烧结矿性质和生产成本。为了对不同矿石的混合料进行最佳烧结,必须确定最佳料层厚度。此外,料厚还受台车速度、给料圆辊速度、矿仓料位影     

铁粉类型对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

采用粉末冶金工艺分别制备含还原铁粉、泡沫纤维铁粉和铁合金粉的铜基摩擦材料,研究了铁粉种类对摩擦材料摩擦磨损性能的影响.当摩擦转速从3000 r·min^-1提升至6200 r·min^-1,用还原铁粉制备的样品,其摩擦因数随速度的升高出现严重衰退;含泡沫纤维铁粉的样品具有稳定的摩擦因数,试验范围内其波动值不超过0.024,但是磨损严重;采用铁镍合金粉制备的样品可有效减缓高速阶段摩擦因数的衰退,高速下摩擦因数波动低于0.027.以铁铬合金粉制备的样品,其磨耗随摩擦速度的增加几乎不发生变化,抗磨损能力最佳.     

关于如何提高粉末冶金用铁粉质量的意见

本文概述了国内粉末冶金用铁粉质量和生产中存在的一些问题。指出铁粉物理化学性能稳定性或一致性的重要。提出发展高松装密度、高压缩性能的冶金纯铁粉和合金铁粉是当前的需要。针对国内铁粉质量存在的问题,对如何提高铁粉物理化学性能的稳定性,降低氧、碳、酸不溶物含量,发展水雾化冶金纯铁粉和合金铁粉,以及开展铁粉基本性能和使用性能的研究等提出了意见。     

磁性料层厚度仪

自对高炉实施解体调查后,们发现高炉内炉料的下降过程并不象以往的超越理论所描述的那样,矿石与焦炭在下降过程中逐步混合,甚至发生矿石超越现象,而是以层状结构,即焦炭和矿石各自呈层状,从炉喉徐徐降入炉缸。在矿石熔化和滴下之前,可由剖面上数出它们的层数。因此料层的厚度和形状对炉内气流分布及其能量利用有着极为密切的关系,近年来推广的大料批分装操作制度取得的成效就是一个明显的实例。故而,高炉操作者一直期望能有一种在线测     

关于生产不同牌号粉末冶金用铁粉的建议

本文根据我国还原铁粉生产现状,结合本厂实践,提出生产不同牌号粉末冶金用还原铁粉的几点措施与建议。     

铁粉粒度对粉末冶金材料制动摩擦性能的影响

采用粉末冶金工艺制备含4种粒度(20μm、30μm、50μm、70μm)铁粉增强的铜基摩擦材料,研究铁粉粒度对材料力学性能和制动摩擦性能的影响。采用TM-1型惯性试验台测试材料的制动摩擦性能,试验初速度为50~380 km/h。结果表明:铁粉粒度从20μm增加到70μm时,材料硬度从55.67 HRB降低到31.83HRB,剪切强度从12.56 MPa下降到10.27 MPa。这种硬度和强度的下降使大粒度样品表现出反常的摩擦特性:随着制动速度的提高,铁粉粒度为70μm的F70样品的摩擦因数不降低反而升高,当制动速度从120 km/h上升到380 km/h时,摩擦因数从0.338持续升高到0.356,并且从350 km/h后摩擦因数稳定不变。这种高而稳定的摩擦因数是保证列车在高速下紧急制动、平稳停驶所必需的。     

料层厚度对钡钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钡钛烧结矿的强度、ＦｅＯ量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系     

用赫格纳斯法生产海绵铁和还原铁粉

介绍了瑞典赫格纳斯法生产海绵铁和还原铁份历程，阐明了该法的工艺实质和特点，列举了生产海绵铁和还原铁粉的工厂实例，并介绍了历生来赫格纳斯还原铁价性能的改进情况。     

直接还原用铁粉冷固结球团

采用海绵铁粉作固结剂,研究出三种直接还原用含铁原料球团的冷固结法.探讨了铁粉冷固结球团的固结机理.冷固结法经过半工业回转炉直接还原的试验,验证了实验室研究成果.提出了铁粉冷固结球团回转炉直接还原的工业化生产新流程方案.     

烧结机料层厚度的智能控制

由ＰＬＣ和计算机组成的烧结机料层厚度智能控制系统与传统的控制方式比较，该系统具有性能优越、可靠性高、控制灵活等特点，而且系统具有较完善的自适应和自调整功能。     

高温还原对水雾化铁粉压缩性的影响

以莱钢集团粉末冶金有限公司LAP100.29水雾化铁粉为原料,在900℃下进行高温氢气还原,研究高温还原处理对水雾化铁粉的显微硬度、化学成分、松装密度、流动性、压缩性等性质的影响,以期对实际生产起到一定的借鉴和指导作用。结果表明:经900℃高温氢气还原处理后的铁粉纯度提高,大部分样品的流动性提高约2 s/50 g,松装密度提高0.1 g/cm3左右,压制密度提高0.1 g/cm3以上,而粉末显微硬度大幅降低至69～89 HV。在600 MPa下铁粉压制密度大部分达到7.15 g/cm3以上。     

利用转炉烟尘铁粒制造粉末冶金用铁粉

转炉在吹炼过程中形成的铁粒，经过表面除杂和表面粗糙化处理后，其化学成分和粉末工艺性能符合粉末冶金用铁粉的要求。研究发现，铁粉松装密度由原始的3.82g/cm^3可降低到2.72g/cm^3。当铁粉松装密度为2.72g/cm^3时，粉末流速为29.3s/50g。该粉末在压力为420MPa的条件下压制，压坯密度达6.68g/cm^3，压坯强度高达12.68MPa，比具有相近松装密度的还原铁粉在相同压制条件制的压坯强度提高40％。铁粉的应用试验结果表明，该铁粉的压制和烧结性能良好。改性后的转炉烟尘铁粉可作为粉末冶金用铁粉新的制造原料。