SCR3000铜杆连铸连轧夹送辊装置研究

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线夹送辊装置运行过程中存在的偏摆、转速不稳定问题,分析了问题产生的原因并提出改造措施。结果表明:原夹送辊装置轴与轴承的安装方式导致夹送辊在高速旋转时,轴承内圈铁环相对于轴会发生周向和轴向移动,夹送辊孔型容易出现偏心现象,是造成夹送辊装置偏摆的主要原因。铜杆吹洗不彻底、气动装置压力偏小会导致夹送辊转速不稳定,加剧夹送辊偏摆问题。对夹送辊装置进行改造,更换轴和轴承,实现轴承的准确定位,同时改善有关工艺条件,夹送辊装置偏摆、转速不稳定问题得到了很好的解决,保证了铜杆产品质量,夹送辊磨损现象得到改善,延长了其使用寿命。     

废料夹送辊齿轮电机损坏原因分析及改进

以带钢不产生塑性变形、空转轴不打滑为原则,研究废料夹送辊齿轮电机的运行以及设计方法。对在长期运行过程中,冷轧酸洗机组废料夹送辊传动齿轮电机易损坏的原因分析,并介绍对夹送辊传动装置进行改造和改造后的效果,确保带材不会产生塑性变形和擦划伤。分析其原因,使改进后的方法更加准确、可靠。     

热卷箱夹送辊机构改造

近几年由于热卷箱不断更新换代，鞍钢热轧带钢厂ASP线热卷箱设备结构已经不适应鞍钢生产的需要，尤其是夹送辊装置缺陷较多，需经常停机处理故障。为解决这个问题，结合现场实际情况，对夹送辊装置的结构进行了改造，将现有的夹送辊装置、剪前辊道、剪前导尺合为一体，既增加了设备强度又提高了设备整体稳定性。还简化了设备结构。     

太钢2250mm热连轧卷取夹送辊的控制

简要地介绍了热连轧卷取夹送辊单元的设备组成及控制特点,着重对夹送辊的速度控制和液压辊缝控制功能进行了阐述。     

高棒产线夹送辊、夹尾器的技术改进

针对高速棒材产线水冷段夹送辊和夹尾器在线使用一段时间后,夹持精度降低、夹持动作同步性下降、轴承等零部件寿命缩短等问题,分析了原因并提出了改进方案.结合生产现场情况,对夹送辊的夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化和改进.将方滑块、中间多连杆的传动形式改为简单的铰接连杆;夹送辊齿轮箱中心距由250 mm增加到360 ...     

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。     

夹送辊常见故障分析及处理

在叙述夹送辊的结构与工作原理的基础上,对夹送辊出现的故障进行了分析并提出了在线处理的方法。生产实践证明,此方法可有效地解决困扰生产的难题,同时可保证设备稳定运行和剪切质量。     

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线轧机上,轧制不同规格的产品时,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式、并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整,可以保证精轧－夹送辊之间处于合适的张力控制状态,实现稳定轧制。     

调整滚切式双边剪夹送辊参数提高剪切质量

本文旨在归纳双边剪设备使用过程中产生的剪切质量问题,逐一分析产生原因和解决办法,提高剪切质量。尤其对各兄弟企业存在的难点——夹送辊调整问题进行深度剖析。总结了双边剪夹送辊安装的要点、精度的控制,并对夹送辊最小压力限制进行了调整和校核。详细介绍了夹送辊各种参数实际调整办法,有效抑制钢板跑偏和剪切不平度缺陷的产生,对提高双边剪剪切质量具有现实意义。     

提高夹送辊弯管使用寿命的措施

针对轧制φ6．5mm线材时夹送辊弯管使用寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多次试验和摸索，找出影响夹送辊弯管使用寿命的因素，介绍对夹送辊弯管在设计上、材质上及使用方法上的优化措施。     

夹送辊对热轧带钢卷形错动的影响因素分析

介绍了梅钢热轧1422分厂夹送辊对卷形尾部错动产生的原因,主要有夹送辊更换周期、夹送辊水平以及压力波动等因素影响,并采取定时更换夹送辊、保证下夹送辊的水平和及时跟踪夹送辊的椭圆度等措施减少封锁率。通过一系列的测量、跟踪和分析,夹送辊的对卷层错动的影响有了较好的改善,由此可得出:夹送辊的更换周期、下夹送辊的水平和上夹送辊的椭圆度对夹送辊的卷层错动有着主要的影响。     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

推拉酸洗夹送辊辊体断裂故障原因分析及改进措施

通过对冷轧硅钢厂推拉酸洗夹送辊辊体的断裂部位、断裂形式进行比较分析,同时对夹送辊装置辊体的辊筒进行剖析,分析了辊体频繁断裂的主要原因,并提出相应的解决措施。     

夹送辊的缺陷分析及改造

夹送辊设备位于精轧机F6出口,其功能是将精轧机轧制出的带钢夹紧并传递一定的速度送到平板机,在窄带钢生产中起到了咽喉作用。介绍了宣钢小型轧钢厂热带车间夹送辊存在的问题,对箱体与底座采用凸凹台阶定位、主被动立轴防水和密封设计、夹送辊底座重新设计等改造后,降低了设备维护成本,减轻了工人劳动强度,提高了该生产线的产量和产品质量。     

卷取机前夹送辊不同驱动方式的夹送力对比分析

文章针对有色金属加工生产机组中卷取机前夹送辊驱动方式的不同,对夹送辊的结构和驱动力矩做对比分析,同时进行理论设计计算,供设计参考使用。     

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。     

高速线材吐丝机前夹送辊工艺设计与应用

介绍了高速线材吐丝机前夹送辊工艺设计的主要内容,包括孔型设计、导卫设计、辊型设计、速度和夹持力设定。对夹送辊孔型的设计内容和方法,导卫系统的设计和选择要求做了重点阐述。     

穿水冷却生产钢筋的工艺实践

以20MnSi或近似于20MnSi钢坯为原料,用余热处理工艺生产日标SD390和英标460MPa级钢筋,分别对紊流套、夹送辊等进行了改造,调整了水冷段数、水压、上冷床温度,总结出了穿水钢筋合理的化学成分.结果表明,20MnSi用余热处理工艺能生产出高等级钢筋.     

优化钢铁热轧精轧前除磷箱的构造

精轧前除磷(即去除粗轧后板坯表面的氧化铁皮)是钢铁热轧轧线的关键环节。针对目前普遍采用的高压水喷射除磷所存在的除磷箱框架整体薄弱及夹送辊牌坊出现变形导致夹送辊运行不畅且拆装困难,除磷箱本体立柱及牌坊部位受高压水冲刷出现凹槽及腐蚀严重,夹送辊油缸设计不合理导致故障率高,以及除磷辊传动机构标高不一致等问题,本文作者对精轧除磷箱整体结构及布局进行优化,将夹送辊牌坊设计成U型结构并增加强度来保证夹送辊运行稳定,对除磷箱本体易冲刷部位增加防护衬板、优化夹送辊油缸的安装连接方式从而降低油缸故障率,整体优化除磷箱夹送辊、除磷辊、气动液压装置等液压润滑系统和增加辊道冷却等改进措施,提高精轧前除磷箱的整体功能和性能,满足现场生产需求,提升产品质量。