艾萨磨在某高硫铜锌混合粗精矿铜锌分离中的应用

某高硫铜锌混合粗精矿在铜锌分离过程中难以获得铜品位18%以上的铜精矿,为解决铜精矿品位偏低的问题,进行了艾萨磨再磨工艺与现场球磨+水力旋流器再磨分级工艺对比试验研究。试验结果表明：采用艾萨磨工艺,铜锌分离作业可获得铜品位20.52%、锌含量2.38%、铜回收率89.32%的铜精矿,与现场球磨再磨工艺相比,铜精矿品位提高了2.82个百分点,锌含量降低了1.17个百分点,铜回收率提高了3.98个百分点。     

铜锌混合精矿浮选分离试验研究

铜锌硫化矿浮选分离一直是选矿界的难题.针对铜锌混合精矿嵌布粒度微细、残留药量大、次生铜离子活化闪锌矿的特点进行了浮选试验研究.试验研究结果表明,活性炭和硫化钠配合脱药效果显著,捕收剂乙硫氮具有更好的捕收性和选择性,新型抑制剂FS与硫酸锌、亚硫酸钠组合使用能有效抑制闪锌矿.在铜锌混合精矿中铜品位7.88％、锌品位22.45％的条件下,经过一次粗选获得精矿铜品位为16.85％,回收率为62.50％,精矿中锌互含降到了7.53％.     

铜锌混合精矿分离组合抑制剂试验研究

试验矿样为广西某选厂铜锌混合精矿,该混合精矿铜锌矿物相互间嵌布粒度细,再次磨矿产生的次生铜离子对闪锌矿具有活化作用。针对该矿样的性质特点,试验采用混合精矿再磨-浮选分离的选矿工艺,研究结果表明,新型抑制剂DT与硫酸锌组合能有效除矿浆中的铜离子,高效抑制锌矿物。在混合精矿铜品位12.48%,锌品位12.75%的条件下,闭路试验经过一粗二扫一精得到铜精矿铜品位21.75%、铜回收率68.54%,锌品位降至6.88%,实现了铜锌的有效分离。     

新疆铜锌硫混合精矿分离试验研究

对铜、锌、硫多金属硫化矿难分离的选矿难题进行了研究。试验矿样为新疆喀什多金属硫化矿的铜锌硫混合精矿,其中铜品位为10.60%,锌品位为8.94%,硫品位为38.78%。针对该混合精矿的性质,采用再磨—优先浮选工艺流程进行分选试验。根据条件试验研究结果,确定硫酸锌、亚硫酸钠作为锌的组合抑制剂,铜的捕收剂为选择性较好的432黄药。通过闭路试验研究,最终得到铜精矿品位为21.35%,回收率为85.83%,含锌7.34%;锌精矿品位为40.42%,回收率为59.06%;同时回收45.53%的硫,取得了较好的试验指标。     

山东某选矿厂铜锌混合精矿分离研究

山东某选矿厂原矿中铜矿物以黄铜矿为主,锌矿物以闪锌矿为主,采用铜锌混浮-铜锌分离的浮选试验流程生产铜精矿,但现场试验指标不理想,生产出来的铜精矿中铜的品位为9.10%,锌的品位为18.50%,铜精矿中锌含量太高难以满足销售指标要求。针对该选矿厂铜锌混合精矿浮选分离难的问题,在实验室对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,脱药对铜锌分离效果影响显著,其中使用活性炭脱药试验效果最佳。试验采用活性炭作为铜锌混合精矿脱药剂,采用硫酸锌+亚硫酸钠的组合抑制剂作为锌矿物的抑制剂,采用对铜矿物选择性强的Z-200作为选铜捕收剂,通过"一粗一精一扫"浮选闭路试验,在原矿铜品位为9.10%,锌品位为18.50%的条件下,最终得到的铜精矿品位为13.55%,回收率为89.42%;精矿中锌品位从18.50%降到了6.23%。     

某混合粗精矿铜铅分离选矿试验研究

混合粗精矿Cu品位8.51%、Pb品位15.23%;样品中黄铜矿、方铅矿包裹体较多,粒度较细,针对该样品性质,主要从浮选、重选角度进行铜铅分离试验研究,最终推荐粗精矿精选—铜铅分离(抑铅浮铜)—重选提高铅品位联合工艺流程;抑铅浮铜工艺采用自行设计的无氰、低铬、无污染组合抑制剂RBT-2,使铜、铅达到有效分离;最终可获得Cu品位21.50%、含Pb 4.57%、Cu回收率69.92%的铜精矿;Pb品位46.89%、含Cu 0.82%、Pb回收率55.39%的铅精矿。此流程中重选提高铅精矿品位工艺,使铅矿物得以富集,分离效果明显,获得了Pb品位大于40%的铅精矿。     

高硫铜锌矿的混合浮选-再磨脱硫及铜锌分离

对高硫铜锌矿采用粗磨后混合浮选具有回收率高成本低的优势,但混合粗精矿的铜-锌-硫分离一直是金属选矿重点和难点。本文针对云南思茅地区高硫铜锌矿,含Cu3.03%、Zn3 .90%、S 27.44%,采用“混合浮选-再磨脱硫-铜锌分离”工艺,研究了再磨细度、药剂用量等因素对混合浮选和铜-锌-硫分离的影响。混合浮选抛尾量为37.61%,混合粗精矿Cu回收率96.34%,Zn回收率98.37%,S回收率98.87%。当粗精矿再磨细度-38μm 90%时脱硫,获得硫铁精矿含S 45.74%,S回收率74.43%,铜锌分离闭路试验获得铜精矿含Cu 24.01%,Cu回收率86.76%,锌精矿含Zn52.30%,Zn回收率87.12%。表明对高硫铜锌矿采用 “混合浮选-再磨脱硫-铜锌分离”工艺可实现各矿物较彻底分离。     

铜铅混合精矿的浮选分离

本文介绍以碳酸钠为调整剂,在碱性矿浆中采用混合物与CMC组合剂分选铜铅混合精矿的方法。该方法分选效果较好,尤其对提高铜精矿品位及铜精矿中银品位效果更为明显。     

铜铅混合精矿分离技术鉴定会

<正> 1980年8月29日至9月2日,广西壮族自治区科委和广西壮族自治区冶金局在南宁联     

水玻璃浮选分离铜铅混合精矿

<正> 水玻璃作为浮选调整剂应用已久,但在有色金属硫化矿分离浮选中作为选择性抑制剂的研究与应用不多见。我们成功地将其用在铜铅精矿的分离浮选。荡坪钨矿宝山选矿厂于1966年建成投产后,在铜铅混合精矿浮选分离中用氰化法抑铜浮铅,铜精矿品位仅8%,回收率不到50%。为改善分选指标,避免金银损失,以及     

某铜钼混合精矿分离铜抑制剂筛选

黄铜矿能否被有效抑制是铜钼分离的关键,而Na2S等传统抑制剂大都存在用量大、环境污染严重、损害职工健康等问题。为了获取低毒、低用量的高效抑制剂,对借助CAMD技术设计合成的3种新型有机抑制剂和3种常规抑制剂分别与黄铜矿的相互作用能进行了比较,并通过试验比较了实际的抑制效果,对最优抑制剂适宜的pH条件进行了确定。MS软件计算的与黄铜矿的相互作用能的强弱顺序为BK511＞BK509＞BK516＞巯基乙酸钠＞Na₂S＞NaHS,即BK511在铜钼分离时的抑铜效果最好;BK511在弱碱性环境下的抑铜浮钼效果理想;BK511总用量为7.4 kg/t情况下,采用2粗1精、钼精矿1再磨（-0.038 mm占78%）后5次精选、中矿顺序返回闭路流程处理某铜钼混合精矿,最终获得了钼品位为46.31%、回收率为89.94%、含铜1.04%的钼精矿和铜品位为22.69%、回收率为99.97%、含钼0.033%的铜精矿,BK511用量明显低于现场Na2S的用量,且环境污染程度大大减轻。     

铜钼混合精矿浮选分离工艺及分离抑制剂研究进展

铜钼硫化矿常常紧密共生而且可浮性相近,二者的浮选分离一直是科研工作者研究的重点。从工艺和药剂2个方面对铜钼混合精矿的浮选分离进行了介绍。铜钼浮选常采用混合浮选工艺,黄铜矿和辉钼矿在与捕收剂作用后,二者的可浮性差异减小,在对二者进行浮选分离前,通常先进行脱药预处理,以降低抑制剂的使用量。常见的预处理工艺有加热处理、浓缩脱药处理、氧化脱药处理、等离子体处理等。针对铜钼分离工艺存在的问题,选矿工作者提出了充氮浮选、浮选柱分离、脉动高梯度磁选分离、加温分离等铜钼分离工艺。介绍了铜钼浮选分离过程关键药剂抑制剂的种类及应用情况。无机抑制剂有硫化钠类、氰化物、诺克斯类药剂等,有机抑制剂有巯基类、硫代类、黄原酸类等。指出在进行铜钼浮选分离之前铜钼混合精矿的预处理方法需要进一步优化,以增加黄铜矿与辉钼矿的可浮性差异。现在工业上使用的铜钼分离抑制剂仍然存在易氧化、药耗大、毒性高、价格贵等缺陷,需要加大投入进行高效、低毒、价廉、易降解的新型浮选抑制剂的开发。     

钨锡混合粗精矿分离工艺探讨

<正> 我矿是日处理原矿300吨的小矿山。选别流程为先浮选铜,再磁选铁,磁选尾矿用摇床选得钨锡混合粗精矿。原来用浮选-重选-浮选流程处理混合粗精矿,生产指标不理想。为此,改用重选-浮选流程,取得了较好的指标。(一)粗精矿性质粗精矿中主要有用矿物为锡石和白钨,约占70%,其次还有少量的(有时没有)黝锡矿。脉石矿物主要有柘榴石,约占23%,其次为弱磁性铁矿物和角闪石等。粗精矿含锡在8—40%之间,有少量锡石与角闪石连生,白钨矿全部单体解离。+400目产率80%,金属量76%以上;-400目锡品位比混合矿高10—20%。(二)原浮选工艺及存在问题原粗精矿采用单槽浮选,约75%粗精矿用苄基胂酸浮选锡石,浮     

国内外铜铅混合精矿的分离浮选

浮选铜铅锌多金属硫化矿石时,因铜与铅矿物的可浮性相近,所以无论采用全混合或部分混合浮选流程,通常总是把铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此在多金属硫化矿浮选中.除了优先浮选流程外,都有一个铜铅分离的问题,也是选别这类矿石的关键性问题。     

铜钼混合精矿浮选分离的研究进展

铜钼常作为伴生矿物产出,其浮选分离一直是研究热点和难点。从工艺和药剂两方面对铜钼混合精矿浮选分离研究进展做了介绍,首先介绍了铜钼混合精矿预处理方法和铜钼分离新工艺,再从药剂方面对所涉及的捕收剂、抑制剂和组合药剂及相关机理研究进行阐述,指出了铜钼混合精矿浮选分离存在的问题,提出了铜钼分离的研究方向,为我国铜钼分离提供指导。     

铜铅混合精矿的分离试验研究

该矿石原矿为铜铅锌的氧化矿,原矿含铅3.78%,含锌3.92%,含铜0.303%。且铅氧化率高,达到了近50%。现场采用了"部分混浮—抑锌浮铅铜—锌浮选—铜铅分离"的浮选工艺流程,但最终铜铅分离指标不理想。经过试验最终确定一次精选、三次粗选、两次扫选的流程,并获得含铜17.85%、含铅7.61%的铜精矿和含铜2.65%、含铅53.90%的铅精矿。     

锌钼混合精矿浮选分离试验研究

由于福建某选厂生产的钼精矿含锌过高,严重影响钼精矿产品的销售,使得企业的经济效益受到影响。为此进行了锌钼分离试验研究。针对含Zn 42.41%、Mo 1.01%的锌钼混合精矿,闭路试验最终获得了含Zn 43.23%的锌精矿、Zn回收率为99.81%;含Mo 48.21%的钼精矿(其中含Cu 0.12%、Pb 0.10%、Zn 3.79%),Mo回收率为99.16%,选矿指标较好。     

铜铅混合精矿浮选分离铜铅试验研究

铜铅锌多金属硫化矿通常先采用混合浮选得到铜铅混合精矿,再将混合精矿进行浮选分离铜和铅,而铜铅分离是该工艺的关键。针对云南某铜铅锌多金属矿铜铅混合浮选获得的混合精矿,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选主要因素对铜铅分离的影响。结果表明:铜铅混合精矿使用活性炭脱药可取得较好的试验效果,合适的用量为200 g/t,脱药搅拌时间为10 min。使用组合抑制剂进行抑铅浮铜,合适的用量为800 g/t,搅拌时间为10 min,之后依次添加石灰400 g/t、硫酸锌400 g/t、亚硫酸钠300 g/t、丁基黄药+丁铵黑药(5+5)g/t、2号油10 g/t。在优化的试验条件下,最终可分别获得铜品位为24.15%、铜回收率为80.57%的铜精矿及铅品位为31.63%、铅回收率为65.35%的铅精矿,铜铅分离效果较好,可为该矿石的高效利用提供重要的理论指导和技术支撑。     

铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

针对云南一大型矿山生产的铜铅混合精矿开展选矿试验,目的是实现铜铅分离。试验结果表明,采用硫化钠脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合抑制剂进行铜铅分离浮选.成功实现了铜铅有效分离,获得了铜回收率90.66%、铜精矿品位20.01%.铅回收率96.56%、铅精矿品位45.51%的理想指标。     

铜铅混合精矿浮选分离铜铅试验研究

铜铅锌多金属硫化矿通常先采用混合浮选得到铜铅混合精矿,再将混合精矿进行浮选分离铜和铅,而铜铅分离是该工艺的关键。针对云南某铜铅锌多金属矿铜铅混合浮选获得的混合精矿,进行了铜铅浮选 分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选主要因素对铜铅分离的影响。结果表明：铜铅混合精矿使用活性炭脱药可取得较好的试验效果,合适的用量为200 g/t,脱药搅拌时间为10 min。使用组合抑制剂进行抑铅浮铜 ,合适的用量为800 g/t,搅拌时间为10 min,之后依次添加石灰400 g/t、硫酸锌400 g/t、亚硫酸钠300 g/t、丁基黄药+丁铵黑药（5+5）g/t、2号油10 g/t。在优化的试验条件下,最终可分别获得铜品位为24.15% 、铜回收率为80.57%的铜精矿及铅品位为31.63%、铅回收率为65.35%的铅精矿,铜铅分离效果较好,可为该矿石的高效利用提供重要的理论指导和技术支撑。