粉末冶金法制备过共晶Al-23Si合金的微观组织与力学性能

用Al-3Cu-1Mg-2Fe-23Si合金雾化粉末为原料,采用热压然后热挤压的方法制备Al-3Cu-1Mg-2Fe-23Si过共晶铝合金,利用金相显微镜、扫描电镜、万能电子拉伸机等研究该合金的显微组织与力学性能。结果表明:热压坯体中存在大量孔隙,相对密度为91%,抗拉强度为70 MPa,硬度为35HRB;经热挤压后相对密度达到99%,颗粒状硅相均匀弥散分布在基体中,硬度提高到72 HRB;进一步热处理后颗粒状硅相消失,合金硬度为84 HRB,抗拉强度达到219 MPa,断裂方式为脆性断裂。     

Ta—W合金的密度分析

通过Ｘ射线衍射实验的方法测定了较高Ｗ含量的Ｔａ－Ｗ二元合金的晶格常数。用纯Ｔａ与合金的晶格常数之比再乘以按重量百分计计算的密度，求出合金的理论密度，并与按重量百分比计算的密度和实验测定的密度对比。分析３种实验方法计算的密度存在差异的原因，溶质元素Ｗ添加引起晶体结构产生“缩距”现象。结果表明：（１）Ｔａ－Ｗ合金随Ｗ含量的增加，晶格常数明显缩小，合金的密度升高；（２）Ｔａ－Ｗ合金按重量百分比计算计算的     

粉末冶金法制备Ti-Mg合金的探索研究

<正>钛合金具有良好的生物相容性、高比强度、高耐蚀性,可用于制作外科植入件。然而,钛合金的弹性模量(100 GPa)与人体骨骼的弹性模量(20~40GPa)相差较大,易产生"应力屏蔽"。为了降低钛合金的弹性模量,拟采用粉末冶金的方法将弹性模量较低的材料均匀分散在弹性模量较高的基体材料中。为此,日本大学的科研工作者选择了弹性模量为45GPa的镁作为添加元素。从Ti-Mg系的平衡相图来     

粉末冶金耐磨合金制备技术

黑龙江省机械科学研究院向社会推出新型粉末耐磨合金制备技术。据介绍“用粉末冶金耐磨合金取代铬、钼、铜耐磨合金铸铁制作的异形工件可用于高转速 (>30 0 0r/min)滑动速度约 10m/s)、高压力 (大约30MPa以上 )情况下 ,W 18Cr4V高速钢 (淬火硬度为 6 0～ 6 4HRC)对磨条件下的粉末冶金新型合金。以达到节约原材料、降低加工费用的目的。在使用中不能被W 18Cr4V拉伤 ,故需高性能粉末冶金耐磨材料。从实验及使用情况分析 ,该院认为主要需要解决的就是耐磨性问题 :即要求研究出含有碳化铬、碳化钨、碳化钼、碳化钒等耐磨硬质点的粉末冶金新…     

粉末冶金法制备核燃料包壳FeCrAl合金研究进展

燃料包壳是核反应堆安全运行的重要保障。福岛核事故后,国内外开展了大量新型事故容错燃料包壳的研发工作。由于具有抗高温氧化和高强度等优异的综合性能,FeCrAl合金已成为新一代事故容错燃料包壳的重要候选材料之一。经过多年积累,核燃料包壳FeCrAl合金的设计和制备研究已取得一定进展。利用粉末冶金方法制备性能更为优异的氧化物弥散强化FeCrAl合金前景广阔,受到国内外学者的广泛关注。本文综述了核燃料包壳FeCrAl合金的成分设计、熔炼制备和粉末冶金制备的研究现状,分析了不同方法制备合金的组织性能及存在的问题,对未来核燃料包壳FeCrAl合金的设计和制备进行了展望。     

粉末冶金法制备Nb-15Ti-11Al-10Si复合材料

通过粉末冶金法制备Nb-15Ti-11Al-10Si复合材料。通过电子扫描电镜和X射线衍射研究了球磨方式和球磨时间对复合粉末粒度、形貌以及物相组成的影响;采用金相法和排水法研究真空热压烧结温度、保温时间等工艺参数对材料致密度的影响规律。结果表明：通过机械球磨粉末粒度减小并形成过饱和体系,再通过真空热压工艺制备的Nb-15Ti-11Al-10Si复合材料致密度达到96.3%,所获得的Nbss＋Nb5Si3复合材料具有优异的组织性能。     

粉末冶金法制备Mo-30Cu合金微观组织研究

Mo-Cu合金具有高的导热系数和低的热膨胀系数,被广泛用作热沉材料和电子封装材料。采用液相烧结法制备出Mo-30Cu合金,通过XRD、SEM、TEM等对该合金的微观组织结构进行了观察分析,结果表明:该合金组织分布均匀,组织中只含有Mo、Cu两相,在两相之间有一Mo、Cu互溶区。对Mo-30Cu合金的室温拉伸断口和轧制变形后的微观结构进行了分析,其断裂机制以Cu相的撕裂为主,伴随有Mo、Cu界面的分离,Mo、Mo晶粒间界面的分离和Mo晶粒的解理断裂。     

Ta—W合金气体炮加载软回收分析

利用一级气体炮低冲击载荷加载技术，对Ｔａ０５Ｗ和Ｔａ１２Ｗ合金进行了冲击波加载软回收实验，研究了ＴａＷ合金在冲击波加载作用后材料的组织和性能的变化，分析了钨含量、加工状态对ＴａＷ合金动态断裂性能的影响，探讨了在冲击波加载条件下ＴａＷ合金的动态断裂机制。实验结果说明：（１）在冲击载荷作用下，ＴａＷ合金内部发生变形和加工硬化，使材料硬度增加；（２）在相同的冲击载荷作用下，Ｔａ１２Ｗ合金加工态抗冲击波的能力较部分再结晶状态强；（３）在相同的加载条件下，Ｔａ０５Ｗ损伤度轻于Ｔａ１２Ｗ，说明添加的钨元素促进了缺陷的成核与成长过程；（４）在冲击波加载条件下，随钨含量的增加，ＴａＷ合金的动态断裂由延性断裂转变为脆性断裂。     

液相反应烧结制备Al–Si合金半固态坯料

通过Al、Si元素粉末的液相反应烧结制备了用于半固态成形的Al–6%Si（质量分数）合金坯料。研究结果表明,Al–6%Si混合粉末具有较好的冷压成形性能,经500 MPa冷压之后,其相对密度可达到97.6%。混合粉末的冷压压制特性可用黄培云压制方程进行描述。Al、Si元素粉末可以在585 ℃下发生反应生成液相,液相围绕等轴状的固相Al晶粒形成半固态组织。Al晶粒尺寸和液相含量随着反应时间的增加而增加。Al–6%Si元素粉末的反应烧结是一个液相持续存在的反应烧结系统,可以通过控制反应时间来控制半固态坯料的微观组织。     

粉末冶金法制备CrFeNiCuMoCo高熵合金的组织与性能

利用粉末冶金法制备CrFeNiCuMoCo高熵合金,用带有能谱的扫描电子显微镜(SEM/EDS)、X射线衍射仪、显微/维氏硬度计、电化学工作站、材料试验机等对CrFeNiCuMoCo高熵合金组织结构进行分析并测试其硬度、耐蚀性和压缩性能.结果表明:CrFeNiCuMoCo高熵合金组织形貌简单;物相主要由FCC和BCC两相组成,Mo元素和Cu元素在合金中存在偏析现象;合金的耐蚀性能优异,与304不锈钢相比,自腐蚀电流密度减小1个数量级;组元间原子半径的差异导致较大的晶格畸变,阻碍位错的运动,使得固溶强化效应增强;Mo元素起到细化晶粒作用,使该合金具有较高的硬度和抗压强度,合金硬度为485 HV,抗压强度约为1 385MPa;断裂类型为脆性解理断裂.     

钨对Ta—W合金弹簧性能的影响

通过对ＴａＷ合金弹簧的研究、生产和使用考核，观察到钨对ＴａＷ合金弹簧的弹性有突出贡献，但给制造工艺带来许多困难，尤其是在干氯介质中降低了ＴａＷ合金弹簧的抗腐蚀性能，从而导致产品提前失效。必须采取有效的防范措施。     

粉末冶金法制备La（Fe,Co,Si）13磁制冷合金

用非自耗电弧炉熔炼制备了LaFe10.8Co0.7Si1.5C0.2铸锭,并将该铸锭在石油醚的保护中球磨制粉,粉末经过压制后在氩气气氛中高温烧结2～8 h。用XRD和SEM检测了LaFe10.8Co0.7Si1.5C0.2铸锭及烧结后样品的相和组织结构。结果表明,LaFe10.8Co0.7Si1.5C0.2合金铸锭主要由α-Fe(Co,Si)相和1∶1∶1相组成,仅含有极少量1∶13相。采用粉末冶金法制备的合金相比传统工艺下合金的成相时间有明显缩短,仅烧结2 h就有一定比例的NaZn13型1∶13相生成,而且在1100℃烧结4 h时合金的成相最好,形成了以1∶13相为主相的合金,温度过高或过低所形成的1∶13相的相对含量都会减少。烧结时间增加或缩短也会导致1∶13相的相对含量减少。此外,还对在LaFe10.8Co0.7Si1.5C0.2粉末中加入LaFe0.9Co0.27Si1.17作为烧结助剂对合金成相的影响进行了研究。结果表明,加入烧结助剂后有助于合金的成相,加入质量分数为25%的LaFe0.9Co0.27Si1.17作为烧结助剂在1100℃烧结4 h所形成的合金几乎是单一的1∶13相,仅含极少量点状分布的富含镧的杂相。而LaFe10.8Co0.7Si1.5C0.2块状铸锭在1100℃退火4 h后仍含有α-Fe相和1∶1∶1相。可以看出,用粉末冶金法制备La(Fe,Co,Si)13磁制冷合金的热处理时间得到极大缩短。     

粉末冶金法制备TiAl基合金

综述了粉末冶金制备TiAl基合金的几种方法，其中包括机械合金化，自蔓延高温合成、反应烧结及预合金粉末法等，同时论述了上述方法的局限性和发展趋势。     

惰性气体热压法制备W/Ti合金靶材研究

用W粉和Ti粉作原料, 采用惰性气体热压法制备W/Ti合金靶材. 研究了靶材致密性、富Ti的β相含量、微观结构均匀性与工艺条件的关系. 结果表明, 控制温度在1250～1450 ℃之间, 压力在20 Mpa左右, 保温时间在30 min左右可制备高性能的W/Ti合金靶材.     

航空航天用新型Ta10W合金复合高温抗氧化涂层

利用双辉离子镀法在Ta10w基材表面制备一层与基体冶金结合的钼系涂层,再利用料浆熔烧工艺在钼系涂层表面制备了硅化物高温抗氧化复合涂层,研究了1 800℃下复合涂层的静态抗氧化和热震性能。利用扫描电镜和EDS能谱等手段对涂层组成和表面断口形貌进行分析,结果表明:1 800℃下复合涂层可连续使用10 h,表层失效,渗钼层完好,渗钼层和基体、硅化物涂层之间均有厚度不等的扩散层生成,增强了涂层间的结合强度,可有效提高涂层的耐高温性能。     

粉末冶金法制备通孔泡沫铝

通孔多孔金属材料具有良好的性能，被广泛用于各个领域。文章采用粉末烧结法制备了铝多孔泡沫金属材料，并对材料制备过程的工艺参数及材料的孔结构进行了初步的研究。     

粉末冶金TiAl合金

基于金属间化合物和底心斜方晶系中的钛铝合金与常规钛合金相比具有更好的比强度，其高温抗氧化性能和高温硬化性能也比较好，有望取代镍基超合金，应用于飞机涡轮发动机及其它飞行器、汽车发动机上． 采用传统工艺如浇铸、铸锭等方法制取ＴｉＡｌ合金所存在的最大问题是：在冶金过程中易出现成分偏析，为了克服这一缺点必须增加较多的加工工序使之均匀化．而采用粉末冶金方法则可以制成预合金粉，避免了成分偏析，而且可采用激光成形工艺制取形状复杂的零件，从而减少了中间工序，降低生产成本，制取的ＴｉＡｌ合金优于铸造法． 美国坩埚材…     

用粉末冶金法制造高强度铝青铜合金

<正> 作为烧结零件的新材料,住友电气公司研制了用粉末冶金法制造高强度铝青铜合金,这种合金是制造非晶体合金的关键。把合金熔液以每秒摄氏1万度的速度冷却后制造的合金粉末作为原料,在     

Oxidation Behavior of Ta–W–Ti–Al Multialloys Prepared by Spark Plasma Sintering

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - In this study, Ta–W–Ti–Al multialloys were prepared by spark plasma sintering (SPS) as a new powder metallurgy technology based on discharge...