新钢老系统铁水一罐制生产实践

新钢老系统实施铁水一罐制过程中,对铁水罐车、铁水计量、铁水运输线路等系统进行了改造,优化了炼铁生产组织模式,提高了单位罐体出铁量,降低了铁水平均温降。     

重钢新区“一罐制”铁水结算量算法实现

在重钢新区铁钢"一罐制"工艺流程背景下,针对炼铁厂和炼钢厂之间铁水结算问题进行研究。根据铁水罐生命周期和铁水计量流程,结合铁水现场工艺情况,设计出铁水结算算法。该算法公平、公正,在厂内成本核算和厂际结算中起到重要作用,实现了企业内数据资源的共享。     

高度补偿器在宣钢天车称量系统中的应用

宣钢二钢轧厂150 t炉区天车称量系统,承担着铁水复磅和转炉铁水装入量的称量及钢水产出量的计量任务。由于二级数据采集要求精度高,自动炼钢模型必须建立准确的钢水、铁水称量数据,才能进一步提高产品的质量和性能。通过在天车称量系统增设高度补偿器,对天车称量系统进行设计改造,提高了计量精度,克服了行车电子秤称重过程中由于钢丝绳质量变化对称重结果的影响。     

“一包到底”工艺在中小钢铁企业的应用

针对目前我国钢铁企业工艺现状,分析"一包到底"新型工艺特点及其制约因素,提出"一包到底"工艺的改造措施。通过采取严格控制铁水成分和温度、完善铁水计量系统、铁水中含渣量及罐口结渣的处理、增设铁水运输线等一系列改造措施,实现了此工艺在中小钢铁企业的应用,不仅为企业降低了生产成本,而且带来良好经济效益和环境效益。     

六十吨电子静态轨道衡

最近2672工厂安装了一台60吨电子静态轨道衡,用于铁水的计量,从半年多的使用情况来看,这种静态电子轨道衡具有精度高、结构简单、维修方便等特点,可以满足冶金行业的铁水计量。 1.结构原理 轨道衡的系统结构及秤台结构见图1、图2。图中副承重梁的作用是为了便于安装传感器连接机     

混铁炉的自动称量系统

转炉炼钢生产过程中,铁水称量是一个相当重要的环节,因此,为混铁炉配上计量准确的数字式电子秤,实现铁水称量系统的全自动控制。本系统在混铁炉倾动准备向铁水罐倒铁水时,能够自动寄存总皮重;倒铁水时,数码屏递增显示倒出的铁水净重值,炼钢炉前生产人员通过大屏幕显示器和音响信号可直观了解倒铁水的情况;混铁炉复位时,铁水总净重的显示值自动锁存至下次倒铁水而与本次铁水罐是否已吊离秤台无关,与此同时,打印机自动打印净重值并自动累计次数及对应总净重。由     

计算机在攀成钢300 t铁水轨道衡的应用

攀成钢自动化公司运用计算机技术,设计和开发了"300吨铁水轨道衡计算机称重系统",实现了对车载铁水罐称重数据的自动采集,能快速准确地统计并打印出每炉、每班的铁水的产量及相关的月报和年报等.提高了计量管理水平,为生产经营提供了准确的决策依据.     

昆钢新区“一罐到底”工艺方案选择分析

 以铁-钢界面理论研究为依据,分析了铁水“一罐到底”的技术特征和优势,包括铁水温降、保温、计量等方面。并结合昆钢实际情况进行了简要的分析,找出这个方案存在的问题和应对措施,认为铁-钢界面铁水采用“一罐到底”工艺方案在昆钢新区可行。     

铁水自动计量管理系统的开发与应用

利用原有的称重设备5#静态轨道衡,设计安装了HSST—2002JZ智能测控终端,并利用网络视频技术,开发了铁水轨道衡自动计量管理系统。使整个称重过程从车辆定位、车号识别、数据采集和汇总、计量状态显示到数据传输和共享、故障报警、照明控制等均自动完成,实现了大型衡器的无人值守、全自动计量。     

200t 铁水计量电子轨道衡的研制

介绍了ＧＣＳ－２００型铁水计量全电子静态轨道的主梁材料的选择、强度校核，以及整个系统的组成、工作原理、使用特点等，该秤经检定，其计量性能和称重准确度达到了国家Ⅲ级秤要求。     

200吨铁水液面计的改造实践

涟钢新建的2200m^3高炉（简称大高炉）有6台200t铁水液面计是随主体设备配套使用的整体式静态电子轨道衡，其主要作用是在大高炉出铁时掌握铁水液面高度，是一种单纯的工艺用称量装置，装满铁水的罐车还必须转运至250吨铁水计量轨道衡准确称量后才能入转炉炼钢。随着大高炉达产达效，炼铁厂由于环境的限制，     

完善攀钢铁水计量信息与监控系统的技术构想

随着攀钢二期工程全面投产，为使各工序间能良好衔接和匹配，各工序功能能全面到位，以确保冶炼系统的生产能力和工艺技术水平同步迈上新台阶，实现“含钒铁水全脱硫，全提钒，全功能投入”；需要进一步完善铁水区的生产控制的运输调度。为此，介绍了实施这项研究在基础设施－铁水区计量信息与监控系统方面的一些技术构想。     

静态轨道衡在高炉冶炼轨道运输中的应用

红河钢铁有限公司采用静态轨道横对铁水罐所装入铁水进行自动计量,对铁水车结构、秤体基础、称量及电器部分进行了设计。系统投运以来,计量精确,有效反映了高炉的生产能耗及高炉的运行水平,提高了自动化水平。     

60t直流电弧炉炼钢过程的炯分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和炯模型,应用该模型对大冶特钢的60t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100％废钢、30％铁水＋70％废钢,64．4％铁水＋35．6％废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和炯分析。结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理炯,则电弧炉冶炼过程炯的利用率略有增加。     

攀钢首个火车计量站实现自动化管理

2006年4月13日，攀钢炼铁厂铁水一号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统，并成功地打印出一份火车计量结果通知单。铁水计量站也因此成为攀钢首个告别手工出具计量票据、实现机采制票的火车计量站。2005年7月，攀钢ERP系统成功上线，虽然各火车计量站安装了计算机，但计量结果通知单仍停留在手写阶段，这种速度慢、效率低的工作方式，已不能适应攀钢生产与发展的要求。为确保计量信息及时、准确、可靠，满足公司ERP的需求，2006年2月23日，攀钢在铁水二号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统。这是自2003年攀钢汽车计量站实现机采制票以来，首台火车轨道衡实现自动化操作。新系统包含数据查询、系统维护、报表打印、词组管理等功能，可提供车辆、物资、收费、重量、提示等相关计量信息。计量员可在1min内完成一节火车皮的计量、确认、打印票据、计量数据上传至ERP等相关步骤。此系统在二号轨道衡观察运行了近两个月后，4月13日，又在工作性质完全相同的一号轨道衡上成功安装。[第一段]     

动态铁水轨道衡的改造

针对动态铁水专用轨道衡使用过程中存在的台面震动、计量误差大等问题，从机械、电器、软件等方面对系统进行改进。通过加固道床、增加台面有效计量长度，减少了车列对台面的冲击；更换传感器消除了昼夜温差带来的计量误差；系统软件增加温漂修正功能和零漂自动补偿功能，使系统的综合计量误差率由2％降为0．34％。     

武钢高炉改善生铁质量的研究和实践

冷轧厂1978年投产以来对钢的质量提出了严格的要求,炼钢则要求高炉生产低硅低硫的铁水。本文概括总结了武钢高炉改善生铁质量的研究和实践结果。根据这些结果,以下措施已被证明是行之有效的:向烧结料中加入白云石使高炉渣中MgO含量提高到10％左右;降低炉料的硫负荷;保持合理的煤气分布和正常的炉缸热制度;提高风温;改进喷煤计量装置等。1978年以来,铁水成分一直很稳定。一般情况下,铁水含硅量低于0.74％,含硫量低于0.026％,砂口处铁水温度1460℃左右。上述参数很好地满足了炼钢对铁水质量的要求。     

宣钢钢铁料消耗管理软件的开发与应用

主要介绍一套钢铁料消耗维护管理软件的开发和应用,该软件是炼钢钢铁料消耗数据采集、查询、统计管理系统软件,该软件基于Windows窗体和数据库系统,采用C/S模式进行访问使用,主要实现炼钢生产的废钢、钢水、铁水等称重计量数据的自动采集,称重计量数据的显示查询复核,强化钢铁料消耗数据管理。     

60 t直流电弧炉炼钢过程的(火用)分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和(火用)模型,应用该模型对大冶特钢的60 t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100%废钢、30%铁水+70%废钢,64.4%铁水+35.6%废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和(火用)分析.结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理(火用),则电弧炉冶炼过程(火用)的利用率略有增加.     

亚速钢厂铁水炉外处理

亚速钢厂工业规模采用的石灰粉铁水脱硫和用镁粉进行精炼是从1960年以同时处理5包铁水的装置开始的,并建立和设计了石灰贮备容器和可移动的喷枪以及排气孔和其它辅助设施。为了用粉末试剂吹入铁水进行处理,根据已有的经验,还建立了可靠的计量装置和输送粉末的压缩空气系统,研制了耐火喷枪结构,使其比国外相似装置的寿命高出20—30倍。从1964年开始,该厂已采用石灰进行工业规模的脱硫处理。这是在此之前证明装置的可靠性和方法的高效率后而投入生产的。