Uai圆形钛渣电炉实现连续冶炼生产工艺

国内大型圆形钛渣电炉多数采用间歇式生产冶炼工艺。通过电炉加料系统设备的改造、冶炼工艺的攻关、采用先进的神经网络控制方法等途径可实现钛渣电炉连续加料、连续冶炼的工艺。     

电炉科夫工艺及其设备特点

科夫工艺是一种比较先进的电炉冶炼工艺，科夫电炉是一种高效节能型直流电炉。本文结合科夫直流电炉工艺在新疆八一钢厂的应用对这种工艺的作用、机理、设备结构型式及其生产操作作一较为系统的介绍。     

电炉冶炼轴承钢的工艺优化及分析

高品质轴承钢的冶炼工艺主要以EAF-LF-VD-IC冶炼工艺为主,其中电炉冶炼工艺对氧含量与夹杂物的控制尤为重要。主要研究了电炉冶炼工艺对高品质轴承钢冶金质量的影响,并分析了不同电炉终点[C]控制、电炉留钢量、以及LF到站时的Al、C、Si成分对成品氧含量的关系。研究表明:在电炉生产过程中,终点[C]含量≥0.07%,出钢时电炉留钢10%~15%,并确保LF到站时分析的Al、C、Si成分适当,可取得良好的冶金质量效果。     

电炉技术的突破

用电炉工艺路线生产的钢，由于投资少、生产灵活性高及对环境影响小等特点，具有很高的经济价值。采用加入铁水、Consteel（连续炼钢）工艺，大大降低了能源及原材料的消耗，并提高了生产率。Wheeling Pittburgh公司的电炉是美国最大的电炉，电炉工艺的这些特点确保了单炉年产200万t的生产能力，     

浅谈提高电炉炉衬寿命的措施

本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结工艺以及良好的工艺操作等方面分析了影响炉衬寿命的主要因素,并简要地提出了提高电炉炉衬寿命的几项措施。     

浅谈大容量工业硅电炉设计

介绍了大容量工业硅电炉设计炉型选择、电炉工艺参数的类型、参数设计的要求、电炉电气(几何)参数的计算等内容,并对工业硅电炉智能化发展做了简要叙述。     

100 t电炉炼钢车间工艺设计

介绍了莱钢100 t电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术,并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。     

顶吹氧电炉冶炼新工艺分析

文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标.该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路.     

电炉准直上工艺开发与应用

为解决因炉机不匹配导致的精炼钢水积压、浇次紧张问题,确保整个工艺流程的工艺稳定性,开发研究了电炉准直上工艺,即EAF-VD-CC工艺。通过优化电炉冶炼、VD精炼过程工艺参数,实现了电炉钢水经过VD处理后直接连铸,有效缓解了精炼钢水积压及浇次紧张问题。与常规工艺相比,准直上工艺可降低吨钢综合成本29.72元。     

双壳电炉特点分析

双壳电炉是九十年代出现的一种新型高效电炉。本文介绍双壳电炉的基本结构、工艺特点和国外的发展现状、优点和存在的问题。     

电炉热装铁水的冶炼特点

电炉热装铁水可提高电炉生产率,降低吨钢电耗,减少钢中有害杂质,介绍电炉热装铁水的工艺特点、难点及其处理办法。     

唐钢优化电炉炼钢工艺

唐钢优化电炉炼钢工艺唐钢拥有ＨＧＴ型５ｔ×２、３ｔ×１电弧炉３座，过去由于设备陈旧、工艺落后、车间狭窄，生产水平受到制约。自１９８９年以来，唐钢对电炉车间在设备、工艺、环保等方面实施了一系列技术改造和革新，使电炉车间生产工艺得到配套优化。１９９３年，...     

废钢预热型电炉除尘工艺路线的选择

基于对电炉炼钢发展历史及现状的介绍,详细分析各种废钢预热型电炉的炉型、设计特点和应用效果,重点以对比分析除尘效果讨论电炉烟气除尘系统工艺路线的选择。分析认为：应根据电弧炉型式、现场场地、规格、工艺条件以及排放要求确定电炉除尘方式;应根据最大装料量、最大脱碳速度、吹氧强度等多种因素确定电炉的炉气量;应按最不利的氧化期工况设计炉内排烟量。     

50T电炉热装铁水工艺优化研究

通过对50T电炉热装铁水的实践研究，优化电炉用氧、泡沫渣、炉底吹氩、装入制度等操作工艺，达到提高电炉经济技术指标的目的。     

Consteel电炉冶炼工艺生产实践

Consteel电炉具有连续加料、废钢预热、冶炼周期短、生产效率高、节省能耗、对电网干扰小、满足环保要求及设备投资省等特点,备受各钢铁企业的青睐。本文就福华轧钢有限公司70t Consteel超高功率电炉冶炼工艺的探讨分析,为Consteel电炉冶炼工艺操作提供借鉴。     

电炉“无还原冶炼普碳钢工艺”的试验

本文介绍“电炉无还原冶炼普碳钢工艺”的试验概况、工艺流程、冶炼控制钢的质量和经济效果。试验得出:电炉采用“无还原工艺”冶炼普碳钢优于文中提到的其它二种工艺。     

电炉钢工艺分析与节能

文章通过对电炉炼钢工艺的观察分析,发现了一些关键环节操作控制不科学,造成电炉钢能耗过高,成本增加,通过分析总结,提出了如何优化电炉炼钢工艺,达到节能降耗的目的.     

镍铁冶炼埋弧电炉设计

镍铁冶炼是一种以大功率埋弧电炉为主体设备的冶金工艺,电炉参数的设计是否合理决定了企业生产指标的优劣。随着装备技术与生产工艺的不断提高,对于镍铁埋弧电炉这种工艺复杂,能耗大,非线性的系统,采用合理的设计参数,优化的设备结构,可减少电炉的热停工时间,提高了埋弧电炉的经济效益,可使得镍铁电炉高效节电运行。     

对提高高碳锰铁电炉湿法除尘煤气入柜率的研究与实践

介绍了铁合金封闭电炉及除尘工艺的发展趋势,并以高碳锰铁电炉为例,通过具体工艺和操作的改进,提高了高碳锰铁电炉湿法除尘煤气的入柜率,真正实现了清洁生产。结果表明,利用高碳锰铁湿法除尘工艺,12．5MVA高碳锰铁电炉可实现每日节能17．14吨标准煤,占其电能消耗的21．8％。     

电炉总体设计工艺参数的确定

本文简要地叙述了在电炉炼钢厂的工艺设计过程中,如何确定电炉出钢量、变压器容量、冶炼周期、电耗、辅助能耗、作业天数、作业率等总体设计工艺参数的方法。