不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在原卧式连续喷淋酸洗机组,应用H_2SO_4+(HNO_3+HF)酸洗液技术、一段式混酸(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗不锈钢中厚板304系列产品,出现表面色差、上表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以304系列不锈钢中厚板为代表,论述两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行技术改造。采用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术,酸洗304系列不锈钢中厚板。在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3为220 g/L、HF为45 g/L,混酸液温度为46℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3为280 g/L、HF为20 g/L,混酸液温度为41℃。酸洗后的钢板表面银白色,一次抛丸酸洗合格率90%以上。     

铀矿石的酸法浸出

在浓度为50—100％的硫酸溶液(含0.001—15％亚硝基硫酸)中,用空气氧化硫酸亚铁,所生成的Fe_2(SO_4)_3的硫酸悬浮液被用来浸出铀矿石。例如,1公斤FeSO_4·7H_2O和10公斤80％H_2SO_4(含1％HNO_3)的混合物用空气鼓泡10分钟,就得到一种产率为95％Fe_2(SO_4)_3的硫酸悬浮液。该悬浮液按1:20的比例用水稀释,再用于铀矿石的酸法浸出。同常规方法相比,产率高出20％。     

SO_3对铜冶炼厂工艺设备腐蚀的影响

本文就铜冶炼过程烟气中SO_3、H_2SO_4的生成和硫酸冷凝,对设备的影响,作了讨论。气相中的水汽、SO_2和H2SO_4的浓度与温度的关系,气流中H_2SO_4蒸汽的露点,以及过程中设备腐蚀等也作了叙述。通过这些研究,提供了一些设想和建议。     

微波辅助化学镀铜制备CNTs/Cu复合粉体

碳纳米管(CNTs)表面化学镀是粉末冶金法制备CNTs增强金属基复合材料的重要预处理过程,也是提高其与金属基体界面结合强度的重要途径。本文通过微波辅助化学镀铜法制备CNTs-Cu复合粉体,并对该方法的反应速率和反应效果进行研究。通过碘量法测试镀液中Cu~(2+)的浓度表征反应速率,XRD检测复合粉体中的物相组成,SEM和TEM分别观察复合粉体的微观形貌和结构。实验发现微波辅助化学镀的反应速率是常规化学镀方法的12倍,XRD和电子显微镜分析表明,微波辅助化学镀铜的效果良好,Cu颗粒还原较为充分,CNTs表面附着大量纳米铜颗粒,铜颗粒与CNTs结合紧密,且分布均匀。     

专利介绍

CN1297490A用锡或锡合金层在铜或铜合金上形成镀覆表面的方法采用已知铜表面镀锡的方法不能获得足够好的焊接结果。特别是,所述表面在热处理后仍不能够进行焊接。为解决这一问题,使用一种采用锡或锡合金制的覆层形成铜或铜合金的镀覆表面的方法,所述方法包括下述基本步骤:a)采用含有至少一种贵金属化合物的溶液处理所述表面,以便沉积贵金属;b)采用含有至少一种锡的化合物、至少一种酸和至少一种选自于硫脲及其衍生物的铜的配合剂的溶液对根据步骤a)用贵金属镀覆的所述表面进行处理,以便形成锡或锡合金层。CN1297579A铜深腐蚀方法本发明提…     

含铜Ni-Cr-Mo合金在沸腾HF酸中的腐蚀行为

采用腐蚀试验、电化学测试、俄歇能谱和X射线光电子能谱分析技术,评价了Cu对Ni-Cr-Mo耐蚀合金在沸腾温度下的50％H_2SO_4 42g/1Fe2(SO_4)_3、10％HCl酸和40％HF酸中耐蚀性的影响。发现加入适量的Cu显著地提高Ni-Cr-Mo合金在沸腾HF酸中的耐蚀性。腐蚀率由不合铜合金的30～50g/m~2·h降至0.3～0.6g/m~2·h。同时保留了无铜合金的原有耐蚀性能。电化学测试、表面膜分析和相分析结果表明,适量铜的良好作用不在于它使合金显微结构发生变化,而是由于在合金表面上形成富铜膜的结果。     

用堆浸—液体—凝胶萃取联合流程从含铀磷酸盐砂岩中回收铀的研究：Ⅰ—堆浸

在所研究的矿石中,铀不形成独立的矿物,而是存在于磷灰石晶格中。工作中所使用矿样的铀含量在0.045—0.048％之间。堆浸最早采用pH1.7的Fe_2(SO_4)_3/H_2SO_4溶液进行试验,但是结果不理想。后改用具有中等酸度的含有低浓度HNO_3的硫酸溶液进行试验。浸出过程分为溶解和冲洗两个不同阶段。本文研究了溶解阶段影响铀的回收率和酸耗的因素,并确定了回收铀的最佳条件。     

不同粒度钨粉化学镀铜的研究

通过化学镀可以在钨粉颗粒表面均匀包覆铜层,从而改善钨铜合金的组织和性能.本文首先确定了钨粉化学镀铜的镀液温度,在此基础上研究了钨粉粒度对钨粉表面化学镀铜工艺的影响.分别采用XRD和SEM来分析W-Cu复合粉体的相组成和钨粉镀覆前后形貌及均匀性,以施镀同样重量的铜粉所需时间来描述镀速的相对快慢.结果表明:钨粉化学镀铜的适合镀液温度为45℃,此时镀速快,镀液稳定不分解,铜镀层致密;随着钨粉粒度变粗,镀速变慢,施镀时间延长,并且过粗的钨粉在镀液中不易悬浮,镀铜不充分;不同粒度的钨粉化学镀后都包覆一层成分单一的致密铜层,化学镀包覆的铜层是晶态的.     

从废铜中回收铜的新工艺

据日本《北海道大学·设施工程通报》报道,为了从含有锌和镍的废铜中回收铜,已研制成二种湿法回收工艺。第一种回收工艺是把废铜置于70％的H_2SO_4 7％的HNO_3的酸中(即一种生产废料)溶解。于温度<100℃下,在已稀释1.5倍的溶液中溶解效果最佳。然后,在加压     

球墨铸铁激光表面改性的研究

文中探讨了激光对球墨铸铁表面熔化处理,以及表面合金化对其钝化性能和耐腐蚀性能的影响。实验结果表明,激光处理后球铁表面产生的渗碳体和奥氏体细晶区,可大幅度降低球铁的腐蚀速度,使合金具有很好的钝化倾向(在5％H_2SO_4和5％HNO_3溶液中)。在激光合金化条件下,合金元素Cr和Si的作用不同,Cr可促进球铁钝化提高耐腐蚀性,而Si的作用则相反。     

重铬酸钾滴定法测定碳包覆磷酸铁锂中全铁

实际磷酸铁锂样品颗粒表面常包覆一层碳, 碳的存在可能对酸溶解样品有一定的影响。通过试验确定试样经盐酸加热10 min溶解后, 过滤除碳, 在酸性条件下以TiCl₃为还原剂将少量的Fe³⁺还原, 然后加入15 mL硫磷混酸, 滴加3~4滴5 g/L二苯胺磺酸钠溶液后, 采用重铬酸钾滴定法测定碳包覆磷酸铁锂中全铁含量。实际磷酸铁锂样品通常掺杂的金属元素对测定没有干扰。采用实验方法对实际样品的全铁含量进行测定, 相对标准偏差(RSD)小于0.2%, 加标回收率为99.7%~100.3%, 适合于实际生产和科研中碳包覆磷酸铁锂中全铁含量的测定。     

CL—P350萃淋树脂吸附铼和分离钼的性能研究

本文研究了CL-P_(350)萃淋树脂从硫酸溶液中提取铼和分离铜的性能。静态实验表明,不同酸液中DR_c值顺序是H(?)SO_4>HC1>HNO_3。在H_2SO_4浓度为3mol/L时,D_(Rc)=203.8mL/g,Dm_o=0.51mL/g;二者的分离系数B_(Rc)Mo有最大值399.6。D_(Rc)随温度升高而降低。动态实验表明,[Re]=0.372g/L的溶液和[Re]=0.372、[Mo]=0.96g/L的混合液分别流经柱床时,铼的动态饱和吸附容量均大于32mg/g,铼钼分离时铼的回收率接近90％.     

Cr对WC-9(Co+Ni)硬质合金力学性能和耐腐蚀性能的影响

研究了Cr含量对含有Mo的WC-9(Co+Ni)硬质合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着Cr含量的增加,合金的密度缓慢减小,抗弯强度、硬度均先增大后减小;当Cr含量达到0.6%时,合金的抗弯强度达到2 845 MPa,HRA硬度达到91.2,密度达到14.39g/cm~3。分别在2mol/L的高浓度HNO_3、H_2SO_4及HCl溶液中浸泡11d,Cr含量为0.6%的合金腐蚀速率最小,耐腐蚀性能最优异,该合金经过长达90d的低浓度HCl溶液(pH=3)浸泡,未观测到腐蚀层。     

离子液体[Bmim]PF6中铜纳米粒子的制备与结构表征

在离子液体l-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF6)介质中,Cu2+在抗坏血酸的还原作用下,制备了金属铜纳米粒子。通过XRD、TEM和TGA对铜纳米粒子结构的表征,表明铜纳米粒子呈球形,具有较窄的尺寸范围,粒径10~30 nm。在还原过程中,离子液体同时起到了溶剂和修饰剂的作用,在所生成的铜纳米微粒的表面形成了一层离子液体的修饰层,稳定了铜纳米颗粒粒径,阻止了铜纳米粒子之间的团聚,同时也提高了铜纳米粒子的热稳定性,这有利于拓宽铜纳米粒子应用的温度范围。     

离心风机的防腐

用以排除含有HCl,CO,CO_2,SO_2,SO_3,H_2O等废气(气温50～70℃)的离心式风机,采用机壳衬橡胶,叶轮和机轴用手糊环氧玻璃钢复盖的办法防腐,取得良好效果。环氧玻璃钢共涂刷7层,厚1.5毫米,玻璃布夹在涂复层的中间,其所用原料有玻璃布、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、填料等。常用的玻璃布厚0.1或0.08毫米,平纹,需经硫酸或氯氟酸处理。环氧树脂作为风机叶轮防腐层的粘结剂。为了施工上的方便,采用低分子量低粘度的环氧树脂,其牌号为     

浓酸液中测温元件的防腐与保护

1 问题的提出 冶金企业的酸洗工艺过程一般在盛有浓酸液的酸槽中进行,酸液温度的测量有着重要的意义。酸液温度准确、连续地测量直接关系到酸洗质量。多年来,由于本厂酸洗使用的氢氟酸(HF)、硝酸(HNO_3)与硫酸(H_2SO_4)的混合酸液有强烈的腐蚀性,加之强酸气体对测温元件热电阻的接线端子的渗透腐蚀,钢带跑偏时对热电阻的撞击这三个主要因素的影响,所用热电阻尽管选用陶瓷保护管,但仍然经常损坏,最多时四个酸槽二到三天就损坏一支。热电阻的损坏不仅造成600元/月的经济损失,而且降低了测温的准确性与连续性,影响了酸洗质量,同时也大大增加了仪表维护人员在酸雾     

非均相沉淀法制备铜包覆纳米SiO2复合粉体

采用非均相沉积法,利用Cu^＋的歧化反应,在纳米SiO2表面沉积包覆一层Cu,制备铜包覆纳米SiO2复合粉体,并研究pH值对包覆效果的影响。通过扫描电镜（SEM）、电子能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）分析复合粉体的形貌、成分和结构。结果表明：Cu包覆纳米SiO2复合颗粒分散均匀,粒径约200nm,粒内均匀分布着纳米SiO2颗粒,且被铜包覆隔离;在反应温度为50℃,pH=2～3条件下利于形成核-壳结构的复合粉体。     

用D990从污酸中吸附回收铼的试验研究

进行了用D990从铜冶炼烟气淋洗污酸中吸附回收铼的试验研究。考察了H_2SO_4浓度、吸附流速、吸附时间对Re、As、Si吸附率的影响;用NH_3·H_2O对D990富铼树脂进行解吸,考察了NH_3·H_2O浓度、流速的影响。结果表明,D990对铼的吸附性较强,对As、Si有一定的富集作用,当流速4 cm/min、吸附8h时,D990树脂对铼的吸附率为90.4%;用NH_3·H_2O解吸铼,浓度为6%、流速为4 cm/min时,铼解吸率达97.3%;D990对铼的饱和吸附量为0.1 g/g D990干树脂。     

阳极氧化Ti-6Al-4V合金表面TiO_2多孔膜的制备及研究

在一定浓度的H_2SO_4溶液中对Ti-6Al-4V合金表面进行阳极氧化处理,通过改变阳极氧化处理的电压、氧化时间和电解液浓度,研究了预处理工艺参数对钛合金表面形貌、物相、润湿性及粗糙度的影响.试验结果表明:钛合金经过阳极氧化处理后,表面出现了二氧化钛(TiO_2)纳米多孔结构,多孔氧化膜由锐钛矿型和金红石型TiO_2组成;在0.5mol·L~(-1)H_2SO_4溶液中,随着阳极氧化电压的增加,多孔膜的孔径逐渐增大,基体表面与模拟体液(SBF)的接触角明显降低,经120V氧化处理的试样表面接触角由预处理前的52.8°降至16.9°左右,具有良好的润湿性;并且试样表面的粗糙度明显增加,在电压为120V时粗糙度达到0.56μm.在电压120 V时,随着阳极氧化时间或电解液浓度的增加,TiO_2多孔膜的含量和孔径尺寸逐渐增大,试样表面的润湿性和粗糙度也不断增加,在氧化时间10 min或电解液浓度0.5 mol·L~(-1)时达到最大,氧化时间大于10 min或电解液浓度高于0.5 mol·L~(-1)时,试样表面出现裂纹,多孔结构被破坏.     

硫酸铈滴定法测定高铋铅中锑

准确测定高铋铅中杂质元素含量对电解精炼生产技术条件控制具有重要意义。实验对高铋铅中锑含量的测定进行了探讨。采用硝酸-酒石酸混酸溶解样品,用硫酸碳化酒石酸,硝酸除碳,以硫酸联胺作还原剂将锑(V)还原为锑(III),然后在盐酸介质中,加磷酸掩蔽高价铁离子,加热试液至80~90℃,以甲基橙、亚甲基蓝为指示剂,以硫酸铈标准溶液进行滴定,建立了硫酸铈滴定法测定高铋铅中锑的方法。干扰试验结果表明,高铋铅中的共存元素(铅、铋、铜、银、锡、铁、砷、金)对锑的测定无影响。采用实验方法对高铋铅实际样品进行精密度和加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为1.0%~1.2%,加标回收率为99%~102%。样品经酒石酸-硝酸混酸处理后,分别使用硫酸铈滴定法和火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定锑含量,两种方法的测定结果相吻合。将实验方法应用于高铋铅实际样品中锑的测定,并经过实验室间比对试验,结果满意。