直线式电镀自动线改造的点滴体会

直线式电镀自动线的应用已经相当普及,但是有关自动线的设计、改进的报导却不多。现就典型的镍铜镍铬工艺,谈谈关于直线式自动线的改造问题:     

直线吊车式电镀自动线

直线吊车式电镀自动线由成列布置的固定镀槽与特殊的电动硬钩吊车组成,根据吊车电气控制系统的自动化程度,决定这种生产线为手动控制的机械化生产线、半自动生产线或自动生产线。常见的直线吊车式电镀自动线如图1所示。     

单体液压支柱电镀自动生产线

单体液压支柱电镀自动生产线该生产线适应采煤井下潮湿腐蚀性气氛的Ｎｉ－Ｃｕ、Ｎｉ－Ｃｒ及Ｚｎ－Ｎｉ合金防护性镀层，完全达到了设计要求，生产能力为年电镀单体液压支柱３万根。电镀金部采用无氰电镀工艺，废水、废气达到国家排放标准点展合格率９８％以上。该自动线...     

兰茜法处理电镀废水

兰茜法处理电镀废水是欧美兰茜公司(美国 ERG/Lancy 公司,英国 Lancy Effl-uent Treatment 公司)开发的一种独特处理电镀废水的化学处理法。在欧美国家使用甚广,尤其在东欧和西欧各国中采用更多。它能够使污染物在生产过程中就有效地处理妥当,还可以使化学药品循环再用,是防止有害的废水进入环境的一种新技术。因此,国外把这项技术称之为一体化处理法。该方法耗资少,管理方便,排放水质符合国家排放标准,比较适合我国国情。它不仅可以在电镀生产自动线上,也可以在手工操作生产线     

JDX锌锭自动堆码生产线设计

介绍了ＪＤＸ锌锭自动堆码生产线的堆码方式、结构设计及工作原理，自动线的主要技术参数及其各系统的设计特点，并对自动线的应用及经济效益进行了分析。     

电镀生产线移动式温度监测的无线控制

0 前言 电镀自动线上的多个工作槽中的镀液和前后处理液、清洗液大多有一定的温度要求,其温度控制是否符合工艺要求直接关系到产品加工质量和生产效率.传统的水银浮子式玻璃温度计在电镀生产线上运用有种种不便,有必要采用无接触测温技术[1].但是,电镀生产流程较长,工作槽较多,从前处理到电镀再到后处理,少则3～5个点,多则8～10个,如果对每个工作槽都安装这种红外测温和控制系统,需要添置多套昂贵的新设备,推广应用上存在一定困难.对此,本工作采用移动式传感器的模式,并用无线电技术来对传感器信息进行管理,从而将物联网技术应用于电镀生产管理,这一设计已经申请中国发明专利[2].     

中国电镀行业的发展与不平衡

改革开放２０年来,表面工程行业经历了较大发展与变化,特别是电镀行业,在由计划经济走向市场经济的过程中,电镀行业几经周折,经历了由８０年代初的高峰迭入低谷,９０年代走出低谷到适应市场经济发展的过程,电镀行业形成了较为庞大、稳定的行业：目前全国约有１５ ０００个电镀厂点,职工人数５０万,其中工程技术人员的比例为６～７％,较“六五”期间的２．３％提高３倍。具有一定规模的自动线 ５ ０００条,较“六五”期间增加了 ２ ０００条,年产量约３．５～４．０亿平方米,产值为１２０～１３０亿元。 镀生产企业在市场经济竞…     

一种基于全自动线纹尺检定仪的π尺示值误差校准方法探索

本文阐述了使用全自动线纹尺检定仪进行π尺示值误差校准的原理和方法,并比较了用全自动线纹尺检定仪、标准钢卷尺及激光干涉仪进行π尺示值误差校准的异同.实验结果证明,该测量方法操作简单、精度高、测量结果准确可靠.     

企业设备布局方式的仿真

针对设备布局问题研究的不足,分析了3种常用设备布局方式(传统直线形布局、U形布局和单元式布局)的特性,利用仿真工具对一电子制造企业做了个案研究.仿真结果表明当产品品种单一或需求量较少时,U形布局的单产品生产周期相对其他两种布局方式要短一些;当品种较多或需求量较大时,单元式布局能获得最佳效益.     

电镀设备自动化以后的一些工艺问题

电镀技术在生产上应用以来,一直采用手工方式操作,因之电镀工艺也逐步形成了一种适合于手工方式生产的工艺特性。近年来,国内陆续制造成功了各种结构不同的自动电镀机,使电镀过程自酸洗、去油以至出光、钝化等几十道工序全部借机械自动操作,彻底改变了电镀行业的生产面貌。但同时也遇到了原来适用于手工操怍的电镀工艺如何适应于新的自动化需要,以及电镀设备自动化以后如何更合理地安排工艺等一些新     

旋转电镀在我厂的应用

在零件很大、电机功率不足或有特殊要求等情况下,常规电镀常无法满足工件加工要求,此时可采用旋转电镀方式来实现.对水平旋转、垂直旋转、倾斜旋转三种旋转电镀方式在生产中的应用分别进行了阐述.     

稀土添加剂在光亮酸性镀铜中的应用

稀土元素由于具有独特的原子结构,其优异性能在金属表面处理领域中已得到越来越广泛的应用。 光亮硫酸盐镀铜,由于具有低成本、全光亮的优点,所以在装饰性电镀中被广泛应用,但是它存在着几个较大的缺点,就是孔隙率较大,在空气中极易变色,影响着产品总体镀层的耐蚀性能,为了克服这些缺点,往往采用增厚镀铜层的办法,这样既费时,又费料,特别是在电镀自动线上,由于工艺程序设计固定,往往在进入下一道工序之前,镀铜层产生变色,影响镀层的质量。添加稀土添加剂进行光亮酸性镀铜,能降低镀铜层的孔隙率,提高镀层的抗变色能力和耐蚀性,特别是对镀件总体复合镀层抗蚀能力的提高有十分明显的效果,具有十分重要的现实意义。1 实验 镀铜基础液取自某滚镀厂生产自动线10 m~3光亮酸性镀铜液,其原料都是工业级,工艺按常规工艺配方配制,自行配制光亮剂,稀土添加剂(自制),由稀土材料与相应的辅助材料混合配制而成。     

1985年1～6期总目录

肠8 19 29 38404’材料保护涂层应用现状及发展趋势18Ni马氏体时效钢表面的耐蚀处 理日本金属表面技术综合展览会概况回顾与展望固体材料界面结合间题的研究捷克阿墓莫夫国立材料保护研究所 简介波兰精密机械研究所考察报告考寮西德材料检验院(BAM)的汇 报《材料保护》编委会纪要.勺而O月电4nO6定向管支座平面刷镀修复试验报告锌酸盐镀锌槽液的净化处理电镀加热管的选用低铬彩色钝化新工艺直线式电镀自动线改造的点滴体会修复刷被层脱落的好方法甲酸盐一乙酸盐体系三价铬电被工 艺ZB一86抓化钾被锌铝上电镀预处理方法电刷镀电沉积过程浅…     

道路线形的设计与规划探讨

道路线形的设计规划不仅要与周围的环境相适应,而且要注意曲线之间的相互配合。在道路线形的设计中,有很多种组合方式,而好的线形设计,应起到保证线形连续、行驶安全、美观、与环境适应的重要作用。地形、地质、水文、气候条件等在公路线形设计方面必然有很重要的影响。本文就道路线形设计与规划等问题展开论述。     

介绍一种新型电镀槽

正确设计、选择性能优良、耐腐蚀性强、使用寿命长、价格适宜、原材料来源广泛、结构简单合理的镀槽,是广大电镀工作者重视和探讨的问题.我厂在设计装饰性电镀自动线的过程中,采用了钢板作外壳,辉绿岩粉、水玻璃等作粘接剂,薄型磨光花岗石板作内衬的新型结构镀槽.其中镀铬槽的规格为2500×750×1200毫米,三个镀镍铁合金槽的规格为2500×1900×1200毫米.使用情况证明,效果较理想. 一、镀槽的结构及施工制造1.外壳:采用厚10毫米钢板焊接制成,四周及底部无需用角钢或槽钢加固,焊缝只需牢固而不一定连续. 2.内衬:采用湖南省桃江县花岗石厂生产的薄型花岗石板,其规格有1150×600×24毫米、1230×628×30～35毫米等,可根据镀槽的实际尺寸选购.     

昆山市洞庭湖路太仓塘大桥主桥施工监控技术

太仓塘大桥主桥上部采用三跨预应力混凝土单箱双室直腹板连续箱梁。施工全过程实施有效的施工监控,确保成桥的线形符合设计要求。文章对其施工监控技术做了分析,供参考。     

电镀金刚石线锯的研究现状

电镀金刚石线锯是用电镀的方法在金属丝(线)上沉积一层金属,并在沉积的金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具.综述了电镀金刚石线锯的原理、模型和特点,以及制备过程中使用的材料(基体材料、金刚石和电镀液)和工艺及其应用实例,并对电镀金刚石线锯的进一步发展进行了展望.为开展电镀金刚石线锯的研究和生产提供了一定的指导.     

关于实现我国功能性六价铬电镀闭路循环体系的建议

随着关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约相关修正案在国内的生效,全氟辛基磺酸及其盐类(PFOS)在电镀行业的使用仅限于闭环系统的硬金属电镀,闭路循环系统可实现CrO3、 PFOS回用、废水循环使用且几乎无废物外排,因此探索实现闭路循环对于我国电镀行业尤其是硬铬电镀企业的绿色可持续发展具有重要意义.通过对比国内与国外在闭路循环镀铬系统的使用和研究方面的差异,提出了国内可行的闭路循环镀铬系统技术原则建议.     

有机酸电镀Sn-Zn合金工艺的应用

以往的Sn-Zn合金电镀工艺常使用氰化镀体系,镀液有毒且废水处理困难。为此,从生产应用角度介绍了环保型的有机酸电镀Sn-Zn合金电镀液的组成、镀液成分及操作条件对镀层的影响,并对镀层耐腐蚀性、抗变色能力进行了验证。     

1000安硅可控电镀电源整流器

工业电镀部门需要低电压、大电流的直流电源设备。过去使用的直流发电机,效率低,噪音大,耗电多,维护复杂,已渐趋淘汰。近年来,我厂采用过多种硒整流器及硅整流器,实践证明其优点甚多。随着硅可控元件的广泛使用,我厂为进一步节约电能,提高电镀质量,结合本厂电镀生产情况,在学习兄弟单位先进经验基础上,制作了1000安、500安、50安等级的硅可控电镀电源流器。它的特点是: