110kV高压隔离开关线夹发热故障的分析与研究

针对某变电站一起110kV高压隔离开关连接线夹发热故障,基于故障线夹检查情况,得出线夹及接触面发热原因,并提出针对此类发热故障的防范措施及建议。     

新型加工线夹可调式钢模板设计与分析

在电力设备与导线连接处,线夹用来固定导线与设备的连接,同时承担电流传输作用。在连接处的线夹需要使用螺栓来固定,线夹上的螺孔加工精细程度决定了导线与设备间的连接是否可靠、安全,线夹上螺孔的加工对电力设备的安全运行有重要影响。从设计和使用效果的角度介绍了一种新型加工线夹可调式钢模板,该可调式钢模板由边框部分、定位螺孔部分和固定线夹部分组成。新模板的使用提高了工作效率,节省了人力和时间成本,避免了线夹在传统加工时出现的弊端,为电网安全稳定运行提供了保障。     

配电网螺纹系列线夹的研制与应用

在用电高峰期及负荷转供等情况下,因负荷过高使得配电线路电流增大,进而在线路薄弱点引起温度升高甚至烧坏导线,而线路的薄弱点一般存在于导线的连接点。在分析线路连接点发热原因的基础上,研制了配电网螺纹系列线夹,具体包括管内螺纹线夹、管内螺纹设备线夹、螺纹T型线夹。该系列线夹经挂网运行证明可有效减少线路连接点发热情况,应用效果显著,具有推广价值。     

电力设备线夹加工装置研制

正设备线夹是发电、变电金具中的一种,铝设备线夹因具有良好的电气接触性能,主要用于变电站母线引下线与电气设备的出线端子连接,线夹的加工与压接是重要的隐蔽工程和关键质量控制点。近年来,国网湖南检修公司定期对500kV变电站开展红外线测温工作,发现多起设备线夹的发热缺陷。经停电检修处理,发现部分发热线夹存在接触面不平整、有氧化膜,导电膏过厚、有杂物等现象。当前手工操作和工具装备的不足,可以通过技术革新进行工艺改进,减少此类发热缺陷。本文对传统的手工工艺流程进行优化,研制了具备工装电气化、工位集中化、操作标准化功能的线夹加     

电容器线夹断裂原因及解决方案分析

线夹作为电容器单元与外部的电气连接部件,应用非常广泛。在电容器的使用过程中,线夹失效对电容器装置和电网安全运行带来隐患。本文通过仿真和理论分析,选定线夹的材料,并对一种线夹组合在预紧力和温升下的受力进行仿真计算,避免线夹在使用过程中发生断裂,从而提高电网安全运行。     

H型线夹的应用

电力线路中引流线的连接,传统的方法是使用螺栓型铝质并沟线夹,从运行情况看,比较突出的问题是铝质并沟线夹接续处易发热,甚至烧毁,造成供电线路停运事故。我公司在2008年尝试采用     

35 kV线路耐张线夹发热缺陷分析

电力复合酯广泛应用于高压电器设备金属连接中。在35 kV耐张线夹发热缺陷分析的基础上,研究了电力复合酯性能对发热缺陷的影响。结果表明,线夹2块铝板接触良好时,试验中大电流流通主要路径经过铝板接触面;而当2块铝板接触不良时,线路中大电流流通主要路径经过连接螺栓。为了有效避免线夹发热缺陷,应更加注重施工工艺、合理选择导电脂材质。     

电气设备接头发热原因的分析及处理

在工厂电气设备中，造成运行设备发生故障，进而影响安全生产，其中就有电气设备接头松动发热这一问题。这些设备接头是承载负荷电流的关键部位，它包括设备线夹、并沟线夹、开关柜母线接头、变压器导电杆等，这些部位都是维护与检修的重要方面。有资料统计其在故障归类里占有很大比例，也是电气工作人员日常工作的重点。在甘肃兰州自来水总公司，以前就发生过水源地露天变压器低压侧导电杆因天气变化等原因，造成设备线夹与导电杆的连接松动，进而发热，使导电杆烧坏的故障。另外该公司１０kV大滩水源地１０４出线端高压电缆头在１９９２…     

考虑接触电阻的耐张线夹引流板发热故障检测

为了检测耐张线夹引流板发热故障,提出考虑接触电阻的耐张线夹引流板发热故障检测方法。分析输电线路中的接触电阻,利用形状记忆合金在一定温度区间内会发生变形的特性,提出一种高效、安全、低成本的解决方法。通过适当调整接触压力、选取合适的接触材料、适当增加工作电压以及表面预处理方式减小接触电阻,完成耐张线夹引流板发热故障检测。实验结果表明,所研究方法数据丢包率较低,检测数据具有较高的安全性,可有效解决接触件发热问题。     

设备线夹铜铝过渡处断裂的原因和改进

设备线夹是连接配电线路与一次设备的主要部件。我厂10kV配电设备上安装使用的设备线夹铜铝过渡处频繁断裂,造成配电网络运行不平稳,给相关建设带来了负面影响。以下分析设备线夹断裂原因,并提出有效解决措施。     

巧用并沟线夹处理变压器低压导电杆与设备线夹间的连接

配电变压器低压导电杆与设备线夹之间属于点与面的连接方式,接触面很小、发热量较大,经常发生放电、过热现象。发热往往会造成密封垫圈老化,导致变压器渗、漏油,严重时甚至会烧毁低压导电杆和设备线夹。若在现场更换低压导电杆,需要放出一部分变压器油,拆下所有的箱盖螺栓,吊芯后才能进行更换工作,费时费力。     

架空线路耐张线夹典型故障分析*

耐张线夹在电力系统架空线路中被广泛使用,但在施工和运行过程中暴露出型号误用、安装不到位、握力不足、导线滑脱等问题.对常用4种型式耐张线夹的特点进行了分析,归纳了耐张线夹型号误用、安装失误、发热、变形或断裂、握力不足等常见问题并分析了其原因.对某耐张线夹故障案例进行研究,发现故障主要原因包括热胀冷缩、变形及断裂和自身缺陷.针对耐张线夹常见问题提出了从材料、结构、规范3个方面改进现有耐张线夹的建议.     

变电站线夹鼓包开裂原因分析

通过了解设备线夹的安装及运行情况,并对线夹进行宏观、化学成分、力学性能、金相、断口电镜扫描等分析和试验,找出了设备线夹鼓包开裂的原因,提出了预防设备线夹鼓包开裂的方法和建议。     

一起设备线夹开裂缺陷的分析处理

正0引言设备线夹是电力系统中重要的装置性材料,连接在导线与电气设备之间,用于传递电气负荷,是电网设备的重要附件。设备线夹与一次设备间全部采用螺栓连接,与导线连接分为螺栓型和液压压接型2种,220 kV以上设备则广泛采用液压压接型。线夹与钢芯铝绞线液压压接工艺要求较高,需用专门的液压压接钳进行压接;且液压压接钳应与     

高压架空线耐张线夹压接质量的状态评估

耐张线夹是电力线路上重要的受力和导电设备,耐张线夹的压接质量直接影响了线路能否安全运行。传统的耐张线夹压接检测方法难以定量地对压接质量进行检测,且主要依靠人工识别,识别精度难以保证。因此,文章提 出一种利用X摄像技术,使用程序定量检测耐张线夹压接质量的方法。通过验证可知,该方法能够有效识别压接缺陷,提高识别效率。     

110kV设备线夹断裂原因及改进措施

变电设备间铜的连接点采用铜连接,铝的连接点采用铝连接,铜铝接点之间要使用铜铝过渡型设备线夹。目前,电力系统大量使用的是闪光焊、摩擦焊的110kV铜铝过渡型设备线夹。据资料介绍及调查,闪光焊、摩擦焊的110kV铜铝过渡型设备线夹会在铜铝过渡连接处发生断裂,铜铝过渡型设备线     

导线与线夹接触不良发热的热像特征

针对DL/T 664-2008《带电设备红外诊断应用规范》中关于电气接点发热红外热像特征“以线夹和接头为中心的热像,热点明显”的描述与现场实际不唯一的问题,通过大量电气设备载流导线与压接线夹、设备线夹接触不良发热的热像特征的现场实例和实验室试验,指出导线温度高于线夹温度,导线热像呈等间距螺旋发热是线夹与导线接触不良的2个主要热像特征.根据现场红外检测案例,指出过热熔断主要集中在距线夹压接管口100～180mm部位,宜根据其特征性热像及时、准确判定并消除设备缺陷.     

主变中性点回路线夹发热引起的故障分析

分析了中性点回路线夹发热的原因及中性点直接接地的危害,并提出了一些建议.     

10 kV电容器与中性汇流排接头线夹发热原因分析

变电站10 kV并联电容器组作为一种无功补偿装置,对调节系统电压起到非常重要的作用[1].当电力系统无功功率不足或母线电压降低时,可通过投入连接在变电站低压母线上的一组或几组电容器组来补偿无功,以提高系统母线电压、降低线路损耗和改善供电质量[2-3].因此,并联电容器组正常运行对电网安全稳定至关重要.在实际运行中,电容器组受各种因素的影响,其连接头易出现因接触电阻增大而导致接触面发热的现象.下面分析一起10 kV电容器与中性汇流排接头线夹发热典型故障,供同行参考.     

高压架空线路耐张线夹压接设备速度控制系统的设计

对于电力建设而言,高压架空线路中的耐张线夹是重要的受力和导电设备,为了保障线路的安全运行,需要严格保证耐张线夹的压接质量.耐张线夹的压接设备从原理上来讲是一种液压式锻压机.在耐张线夹实际生产的过程中,钢锚与铝管存在无效压接、压接不足等问题,主要是由于压接速度与材料的流动速度不匹配所造成的.因此,在高压架空线路耐张线夹压...