尿素合成塔缺陷的焊接处理

我公司尿素生产采用的是碳铵盐水溶液全循环法工艺，1#尿塔由大连金州重机厂制造，塔内衬里厚17mm，材料为XCrNiM018-12(MoD)．在有氧存在的条件下，钢材表面可形成一层致密坚韧的氧化膜，对甲铵液和尿液有较强的耐蚀作用，外包15MnVgC钢板。塔内径1400mm，总     

尿素合成塔腐蚀检查及常见腐蚀缺陷产生机理浅析

介绍了尿素合成塔腐蚀缺陷的种类、主要检验检测方法并对常见腐蚀缺陷的产生机理和影响因素进行了简要分析。     

我厂1^#尿素合成塔壳体腐蚀缺陷的处理

我厂广尿素合成塔系东方锅炉厂1974年生产的产品,1978年正式投入生产运行,累计运行时间仅8年左右,该塔属m类压力容器。合成塔规格及参数如下：设计压力23MPa;工作压力22MPa;工作温度186～190'C;介质CO。、NH;、CO（NH。）;、H。O、NHZCOOHN4壳体内径D;一1400m;壳体材质18MnMoNb;壳体壁厚8一80。衬里材质316L;衬里厚度5mm;设备高度26000mm。1994年5月,发现该塔内衬第3、4筒节连接环焊缝处凹陷（从上往下数）,凹陷区域约1500X80mm',从塔外壁测厚发现该区域最小剩余壁厚为69．9mm;1995年12月测定该塔凹陷区域…     

尿素合成塔的检验与缺陷返修控制

全面检验作为评定压力容器使用状况等级的有效手段,有时候宏观检查的作用往往被忽视。本文介绍尿素合成塔全面检验时,宏观检查发现由于细小针孔腐蚀穿透不锈钢内衬造成尿塔筒体基层严重腐蚀的缺陷,以及可行的解决方案,对同行业尿塔的安全运行有很好的警示意义。     

尿素合成塔腐蚀及原因初探

尿素合成塔是生产尿素的关键设备,由于腐蚀严重,已成为尿素正常生产和长周期运行的主要危害,是尿素生产中急需解决的问题。近几年来,有关单位对这方面曾做过大量的工作,已有不少报道。本文拟从本厂1~#、2~#尿素合成塔腐蚀泄漏情况出发,对其腐蚀形成及原因进行分析和探讨,以求得各方面重视和关注,共同寻求解决办法,延长尿塔使用寿命。     

尿素合成塔腐蚀情况与原因分析

尿素合成塔腐蚀情况与原因分析章志萍，鲁周田（衢化集团公司合成氨厂）１２尿塔的腐蚀状况我厂２尿素合成塔系南京化工机械厂产品，自１９８４年９月投产至１９９３年６月３１日，累计运行了５６７４４．５叫＼时，约合２３６１天。１９９３年３月１７日，该塔发生了投用...     

尿素合成塔腐蚀情况与原因分析

文章叙述了2＃尿素合成塔的腐蚀情况，分析了合成塔腐蚀的原因，提出了防止合成塔腐蚀的措施。     

富马酸葡萄糖异丙酯的合成及其防腐作用研究

分三步合成新型防腐剂富马酸葡萄糖异丙酯。讨论了第三步的合成条件,确定了反应最佳条件:富马酸异丙酯单酰氯(mol)∶葡萄糖(mol)=4∶1,反应温度70～90℃,反应时间80～90 min,产率达75.4%。研究了富马酸葡萄糖异丙酯对常见细菌、霉菌、酵母菌的抑制效果,并探讨了其在酱油、食醋等调味品中的防腐保鲜效果。     

Biological Synthesis of Monodisperse AuNPs@Damiana with Enhanced Antiseptic Activity Against Gram-Negative Bacteria

Journal of Inorganic and Organometallic Polymers and Materials - Turnera diffusa commonly called Damiana is a wild shrub traditionally used as aphrodisiac, diuretic, and for cancer and diabetes...     

水厂水质的腐蚀性及防蚀处理

调查研究了我国南方六省40座水厂水质的腐蚀性及其防蚀工艺。腐蚀性水损坏水厂的铁质设施,并使管网水呈黄色。饱和指数I_L小于-0.6、稳定指数I_R大于8以及含有高浓度侵蚀性二氧化碳的水,一般都有腐蚀性。这种水的腐蚀性,可用投加石灰、氢氧化钠或苏打的方法控制;微生物导致的腐蚀可用加氯法防止。     

AQ—1型触媒在φ1000轴径向氨合成塔中的应用

不在改变任何设备、只部分换用AQ－1型氨合成触媒的情况下,使合成氨生产能力提高了10％,吨氨电耗和能耗均有所下降,取得了令人满意的效果。     

合成塔暖塔操作优化探讨

合成塔是大型氨厂的关键设备之一,因其材质限制,在合成触媒升温前首先要进行塔壁升温。阐述了某企业合成塔暖塔的改进措施及效果,并对合成塔暖塔作了进一步优化设想。     

新型催化剂一步法合成防腐防霉剂富马酸二甲酯

以强酸性阳离子交换树脂/磷酸-硫脲为催化剂,结合甲醇精馏回流,马来酸酐为原料,一步法合成了富马酸二甲酯。优化工艺条件为:催化剂组成m(阳离子交换树脂)∶m(磷酸)∶m(硫脲)=1∶0.08~0.1∶0.21~0.25,以马来酸酐计,催化剂用量质量分数w(催化剂)=10%~12%,物料比n(马来酸酐)∶n(甲醇)=1∶5,反应温度70~75℃。所得产品含量达99%以上,主催化剂阳离子交换树脂可直接重复使用6次,再生容易。与传统工艺比较,对设备腐蚀和环境污染大大减轻,产品收率达91%以上。     

甲醇合成塔结构合理设计

管壳式甲醇合成塔的设计必须重视合理选材,解决好热膨胀问题与管板应力分析,及结构合理设计。本文的合成塔结构简单,阻力降小,轴径向温差几乎为零,产品CH3OH含量高、高效、节能为其突出优点。     

氨合成反应器的模拟计算和设计优化

One-dimensional pseudo-homogeneous model of an axial flow converter and one-dimensional heteroge-neous model of a horizontal converter have been presented, which describe the distribution of gaseous composition,temperature and pressure along the height in the two converters, respectively. Design optimization methods of the two converters have been proposed, by which the minimum catalyst volume can be obtained to satisfy the productive capacity of 1000 tons per day, when the operating pressure is 15.0, 10.0 and 7.5 MPa, respectively.     

汽轮机电液转换器故障分析及处理

对汽轮机组数字电液调节系统出现的故障进行分析,并提出相应的处理措施。     

JR1000氨合成塔内件应用小结

我公司是以合成氨能力 5万吨 /年为基础的联碱、联醇综合性化工企业。 2 0 0 0年 6月大修期间选用了四段绝热一间接换热的ＪＲ型内件 ,运行效果较好。现将运行情况总结如下 :1　工艺流程及设备配套合成氨系统原是60 0系列 ,合成塔采用ⅢＪ内件。随着企业的发展 ,生产能力的增加 ,60 0合成系统越来越成为扩大生产能力的瓶颈。内件使用后期 ,触媒热点下移很快 ,合成系统常在 32ＭＰａ压力下运行 ,经常出现冷管漏 ,触媒层温度控制困难、阻力大、氨净值低、气体反应差等问题。在开 1 .8ｍ3/ｍｉｎ、1 .4ｍ3/ｍｉｎ循环机各 1台的运行中 ,由…