脱硫灰对水泥熟料煅烧的影响及对策

21世纪水泥工业要健康可持续发展,必须搞好环境保护。随着国家治理环境污染力度的加大和烟气脱硫技术在我国的大规模展开,燃煤脱硫技术得到广泛的应用,由此产生了大量脱硫灰。为了有效     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

高硫生料对煅烧及水泥强度的影响

1问题的提出 很长一段时间,我厂熟料中 C3S含量偏低,熟料和水泥早期强度均不理想。熟料在烧成过程中结窑、炼边现象也非常严重。立窑烧烧停停,产量很低。 2原因分析 我厂采用的是煤矸石全代粘土的生料配制方案,煤矸石的含硫量较高,且化学成分及热值波动较大;烧成用煤属高     

窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。     

磷渣低热水泥熟料的配制与烧成

以普通配料与磷渣配料相对比,以实验数据为依据,探讨了磷渣低热水泥熟料的矿物组成及率值对熟料性能的影响,分析了磷渣配料对生料易烧性及熟料性能的影响。     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

生料掺熟料粉对立窑煅烧的影响

生料中掺入适量的熟料粉后，生料球的质量有一定的改善，可提高立窑的产量，降低烧成煤耗，生料中的熟料粉在低于１３００℃时，对煅烧具有催化作用，但在液相出现后对硅酸三钙的形成没有明显的促进作用。     

窑灰对熟料质量的影响

<正>窑灰作为增湿塔和窑尾收尘系统获得的生料,由于其以飞灰形式捕集,同时部分经过窑内的高温煅烧,因此窑灰与经过粉磨获得的新鲜生料物料在形貌和组成上都有显著的不同。随着新型干法水泥技术的发展、严格的粉尘排放标准和纯低温余热发电的普及应用,窑灰的数量也在逐步增加,同时部分采用旁路放风的企业所获得的部分旁路放风灰也将重新回到烧成系统,这些因素都会造成生料成分的变化,影响预期生料目标值的变化,另外生料粉磨系统错峰开停的节电措施也在增加生料波动的频率。     

煤质变化对回转窑生产的影响及对策

0 前言 在我国水泥生产中,除一些厂配置煤预均化设施外,大部分工厂均无煤预均化设施或均化设施落后,使入窑煤的质量波动较大。如我公司在一段时间内曾经使用过几种不同质量的煤(见表1)。     

熟料MgO变动对NSP窑烧成状态的影响

1前言NSP型预分解窑由于熟料产量高，窑体单位断面热负荷大，对原料配比及均化程度均有严格的要求，一般通过控制人窑原料的三个率值，即KH、SM及IM以及控制均化库原料的标准偏差，确保熟料化学成分的稳定。虽然人窑原料的KH、SM及IM对烧成工艺有决定性影响，但一些微量元素如MgO、SQ、KO等对熟料质量及烧成工艺也同样具有重要的影响。本文通过对D公司（4000RSP型预分解窑）烧成主要控制参数大量运转实际数据的分析，探讨熟料MgO含量波动对烧成状况的影响。2PtllsLMgO波动RFrxRix状况的影响原料中的MgO主要以MgCQ形式存在，…     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

钢渣配料对烧成系统的影响

德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t／d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料,由于硫酸渣含水量高,在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结,造成下料不畅或堵塞,导致出孵生料化学成分波动大,进而影响预分解窑的正常生产,熟料质量不稳定。为此,我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,但是由于对钢渣的特性认识不够,     

回灰料对窑和生料磨操作产生影响的原因及其对策

《回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响》（以下简称为《回》）一文,阐述了用容重法测算回灰料掺量的方法以及回灰料对窑和生料磨操作的影响,本文探讨回灰料对窑和生料磨系统产生影响的原因及降低这些影响的对策。     

低温矿物对水泥熟料烧成影响的初步研究

针对高阿利特水泥熟料矿物体系,采用掺加不同低温矿物配料的方法,研究了不同配料方式对C3S形成的影响。并通过化学分析、X射线衍射分析、岩相分析等手段研究了不同低温矿物在不同的煅烧制度下对水泥熟料形成过程的影响。试验结果表明：采用低温矿物配料能显著改善生料的易烧性。其中采用中间相型低温矿物配制的生料易烧性较好,使熟料的烧成温度降低了近50℃。同时采用中间相和C2S配制的生料易烧性更好,使熟料烧成温度降低了近100℃。     

快速煅烧条件下生料预热对熟料形成的影响

通过不同的升温方式研究了快速煅烧时生料预热对熟料形成的影响，从而得出结论快速煅烧时没有必要对生料进行预热。     

窑尾回灰对熟料成分的影响及控制

通过调研发现,部分熟料企业窑尾回灰直接入生料库;部分企业在建设了窑尾回灰仓的情况下也没有使用,或者仅在生料磨停机时窑尾回灰入回灰仓,生料磨开机后回灰再入生料库。在生料磨避峰停机后,有的企业入窑生料石灰饱和系数KH越来越高（也有的入窑生料KH出现了不同程度降低）,严重影响了熟料的煅烧,熟料质量出现较大波动,这种现象在生料均化库位较低时表现的更加明显。为提高入窑生料成分的稳定性,稳定生料磨停磨期间回转窑的热工制度,一些公司在生料磨停磨前调整生料配料指标,这些措施在生料磨停机时间较短时效果较好,但随着生料磨停机时间的延长,入窑生料成分波动问题并不能彻底解决。通过在窑尾设置独立回灰仓,将窑尾回灰连续、稳定的掺入到入窑生料中,可解决生料磨开停机导致的入窑生料成分波动问题,稳定回转窑热工制度。     

等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

0引言20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%～13%水分,其在窑内煅烧     

不同掺量玄武岩废石配料对熟料煅烧及质量的影响

玄武岩是由火山喷发出的岩浆冷却后凝固而成的一种致密状或泡沫状结构的岩石,具有耐磨、吃水量少、抗腐蚀性强、沥青黏附性等优点,广泛应用于铁路和公路工程。铁路和公路工程筛选使用之后剩余的废弃物即为玄武岩废石。为降低生料配料成本,我公司在一条4　600t/d生产线上使用玄武岩废石配料进行生产熟料试验。