水泥预分解窑耐火衬料承受的应力分析

<正>水泥预分解窑熟料煅烧过程中,窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力,在长期运行过程中,受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏,不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失,而且会影响熟料质量、增加燃料消耗,降低熟料产量和窑的运转率,从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏,对熟料煅烧起着关键的作用。长时期以来,我国水泥行业一直未对水泥窑用耐火材料使用损坏工     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

通过计算确定合适的烧成带筒体温度

我公司5　000t/d生产线采用Φ4.8m×72m回转窑，烧成带采用镁铁铝尖晶石砖。由于经验不足，在生产过程中，为防止耐火材料损坏，烧成带筒体温度时常在150℃左右，熟料的产质量受到很大影响。为确保耐火材料达到使用周期的条件下，提高熟料的产质量，通过计算得出了在保证物料合适填充率及合适停留时间条件下的窑皮厚度，为熟料线的优质高产及耐火材料的安全使用提供了理论指导。     

降低水泥窑耐火材料消耗的管理措施

水泥窑用耐火材料成本消耗包含两大部分:材料成本和维修成本。具体到管理上,必须重视耐火材料配置优化、选用、施工和使用维护。建立详细的寿命数据台账,对耐火材料寿命数据进行分析,有针对性地制定解决方案,是耐火材料消耗管理的重要环节。     

5 000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

耐火材料的配置方案及其筑炉施工质量是影响熟料煅烧和熟料产、质量的关键因素之一,且对生产企业的技术经济指标具有重要影响。以建德海螺水泥有限公司2003年5月28日建成投产的一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,详述了该线回转窑、预热器和三次风管、篦冷机及窑头罩、燃烧器等部位耐火材料的配置方案、使用状况、检修经验及筑炉施工的注意点。其中,对耐火砖的品种和使用效果、配置方法的经济性作了详细对比描述。实际使用表明:窑内碱性砖区全部采用镁铁尖晶石砖是一种性能及技术经济指标优良的配置方案;另外,预分解系统配置时重点应关注耐碱性问题,篦冷机系统应配置高铝浇注料为佳。     

单筒冷却机耐火材料的应用

云南红塔滇西水泥股份有限公司有两条１０００ｔ／ｄ熟料的预分解生产线,熟料冷却采用φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ中部扩大单筒冷却机,为目前国内投入使用中产量最高规格最大的单筒冷却机。新型干法窑由于出窑熟料温度高达１４００℃,故对单冷机内的耐火材料要求甚严,两台单冷机投入使用３年多来,因为耐火材料的使用问题走了一段弯路,曾经常发生掉砖、大齿圈着火、使用周期极短等问题。经我们积极探索,如今已基本上解决了耐火材料影响单冷机运转率的问题,所配置的耐火砖及浇注料使用周期已达８～１１个月。近两年多来,…     

四通道喷煤管的技改和应用

作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用习习相关。     

延长窑头燃烧器耐火材料使用周期的方法

窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在6～8个月,有的只有4～6个月,而窑内耐火砖的使用周期一般在10～12个月,两种耐火材料的使用周期不一致。这不仅会增加窑的检修时间和工程量,还会影响生产,增加熟料生产成本。对此问题,鲁南中联水泥 有限公司通过改造,将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到10～12个月。     

回转窑窑衬用的方镁石尖晶石耐火材料

目前,回转窑烧结带的窑衬使用着镁质尖晶石耐火材料——由镁石和铬铁矿组成的镁铬、铬镁以及方镁石尖晶石耐火材料。镁质尖晶石耐火材料的矿物组成是方镁石、铬尖晶石以及镁橄榄石型和钙镁橄榄石型的镁硅酸盐结合剂。这种组成使其与波特兰水泥熟料发生十分强烈的相互作用。铬尖晶石与熟料剧烈反应,形成铬铁矿、铬酸钙和其它化合物。加之铬质耐火材料在温度1300～1600℃时还会挥发。这些耐火材料的结合剂中含有比     

浅析影响烧成系统运转率的因素

烧成系统运转率的高低取决于系统内耐火材料、耐火浇注料或耐火喷涂料的使用情况、热工设备耐热部件的使用效果、篦冷机运动部件的使用周期、装备质量、工艺操作员的综合技能水平以及熟料库存和原材料质量及供应情况等。要提高烧成系统完好运转率,必须采取相应的保证措施。     

窑头电视的红外检测

<正>在水泥生产中,常用的回转窑窑内控制手段有:监视并控制窑内火焰的长度和方向、监测窑内火焰、熟料和耐火材料衬的温度。目的是在确保熟料烧成质量的前提下,使生产稳定,实现最少的燃料消耗和温室气体排放,最大限度减少耐火材料衬的烧蚀,从而延长回转窑的工作寿命。在实际生产中,既要控制回转窑内熟料的"欠烧"又要控制它的"过烧",同时还要延长耐火材料的使用寿命。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

Φ5.8 m×97 m回转窑用耐火材料的使用周期太短,吨熟料碱性砖砖耗曾达3.0kg以上。从配置、施工、 使用维护和质量管理等方面采取措施后,2003年吨熟料碱性砖砖耗降到0.6kg左右。     

ASTMⅡ/Ⅴ型熟料生产对耐火材料的影响

我公司生产ASTM Ⅰ/Ⅱ型、Ⅱ/Ⅴ型熟料已有3年多的历史,尤其是在8 000t/d生产线上生产ASTMⅡ/Ⅴ型熟料,其生产难度大,技术要求高,具有很强的代表性.因此本文重点讨论该熟料生产对耐火材料的影响.     

优质镁铁铝复合尖晶石砖的性能及在回转窑的应用

<正>水泥工业耐火材料的污染主要由含铬耐火材料引起,主要途径有:一是在水泥熟料煅烧过程中,含铬耐火材料在氧化气氛和碱性氧化物存在时,在一定温度下Cr+3会有一部分转化为对人类有危害的Cr+6,并随剥落的耐火材料混入水泥熟料中,导致水泥中的铬含量超标;二是含铬的废砖处理不合理,被雨水冲刷流入地下而污染到地下水源。20世纪90年代以来我国水泥工业迅猛发展,含铬耐火材料在水泥窑烧成带得到大规模的     

氧化还原气氛下氧化铁对莫来石刚玉耐火材料的作用

部分热工设备里衬用莫来石刚玉耐火材料在高温下遭受氧化铁的作用,这会导致里衬过早损坏。本文阐述了氧化铁与莫来石刚玉耐火材料于1580℃氧化还原气体介质中相互作用的研究结果。 为制做试样,曾使用高铝熟料、波罗什斯克高岭土和牌号为分析纯的氧化铁(Ⅲ)作原材料。熟料中的Al_2O_3,含量为85％～87％     

浅谈黄心料的形成及预防

黄心料,在熟料中所占比例较大。对熟料的危害很多,会影响窑的产量、质量、煤耗、热工制度的稳定;影响熟料、水泥的质量、外观颜色等。特别是熟料、水泥的外观上,黄心料较多时,不仅熟料颜色难看,就连磨出的水泥颜色也发黄,使用户购买使用都不放心,影响企业的声誉。因此,必须采取措施解决。     

水泥窑用耐火材料的发展与展望

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使     

水泥回转窑系统耐火材料的设计与使用

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。     

提高回转窑烧成带耐火材料的耐久性

回转窑用耐火材料使用条件的主要特点在于:窑每转一周,耐火材料都要受到周期性的加热和冷却,一个月回转窑的转动次数大约为4.5×10~4次。而且,耐火材料周期性的温度波动范围达150～200℃。苏联水泥工业回转窑烧成带内衬主要采用的镁尖晶石质耐火材料为铬镁质、镁铬质、方镁石-尖晶石质耐火材料。煅烧白水泥熟料的窑,主要采用尖晶石结合的不含染色氧化铬的镁质耐火材料。其它国家水泥工业则主要推广镁尖     

白云石材料抗水化性能的研究

以白云石为主要原料,研究了炭化处理白云石质耐火材料抗水化性能。炭化处理的作用是把熟料表面极易水化的游离CaO转变为稳定的CaCO3,从而在熟料表面形成一层碳酸钙薄膜。碳酸钙薄膜的形成有效的降低了熟料内部游离CaO与外界水分接触的机会,保护了MgO-CaO系耐火材料内部的游离CaO不受水化的影响,达到了提高抗水化的目的。