浅析我公司预分解窑频繁堆雪人的原因

我公司１０００t／d预分解窑自１９９６年投产以来，生产比较稳定，熟料质量也不错。但近段时间窑内结球、结圈及篦冷机堆雪人等情况时有发生。２０００年１２月就发生了一次比较严重的堆雪人事故。从２０００年１２月９日起开始出现雪人，中途虽然也曾用空气炮吹打，但未能奏效。到１５日雪人长到了窑口护铁，几乎把下料口堆满，严重影响了窑内的通风煅烧，被迫止料冷窑处理。为此我公司对近期的原燃料、生料、设备状况和操作情况进行了分析。１原燃料、生料和熟料情况原材料化学成分见表１，烟煤工业分析见表２，生料化学成分见表３，熟料…     

新型干法窑出窑熟料fCaO偏高的原因分析及对策

甘肃祁连山水泥股份集团公司现有3条新型干法水泥熟料生产线,其中永登本部2条2200t/d的生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,均为天津水泥工业设计研究院设计,分别于2001、2002年底投产。投产后2条熟料生产线运行稳定,当年均实现了年达产、达标,熟料产量稳定在2400t/d,28d抗压强度达到58￣60M Pa,烧成热耗达到3156kJ/kg。然而,1号窑投产初期,多次出现出窑熟料fCaO偏高的问题,有时持续时间较长,被迫降低窑产量,产品成本、消耗上升。为此,公司组织有关技术人员、窑操作员进行攻关,经过认真分析原因并采取有效措施,取得了理想的效果。1原因分析1.1…     

我公司熟料f-CaO异常的原因及处理方法

0前言我公司Φ4.8m×74m新型干法预分解窑于2012年8月投产,一年多来熟料整体质量良好,获得客户较高的评价。但在生产中,由于各种原因也会出现f-CaO高的异常情况。通常我们将f-CaO异常的情况分为两种:一是熟料立升重低而游离钙高;二是立升重高,游离钙也高。因熟料立升重能反映出熟料的烧结情况,而f-CaO含量反映CaO的吸收程度,两     

黄心熟料产生的原因及对策

我公司2500t／d新型干法熟料生产线于2005年11月和2008年11月两次较频繁连续地出现黄心熟料,严重影响熟料的销售。本文从煅烧的角度,结合公司的生产实际情况,探讨黄心熟料的成因。     

我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

常见熟料fCaO高的原因及解决办法

但凡从事水泥生产的人都知道熟料游离氧化钙(以下简称游离钙)对熟料质量的重要性,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。根据游离钙产生的原因可分为:轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程,谈谈常见熟料fCaO高的原因及解决办法。     

熟料强度下降的原因分析及解决办法

我公司是日产4000吨的熟料生产线,自2012年3月生产以来,各方面取得了较好的成绩,熟料质量一直比较稳定,但从进入8月下旬后,熟料强度明显下降,fCaO明显的升高,升重值的降低及熟料的欠烧,黄心料、窑皮料时时发生,后结圈的现象也时有发生,给生产造成了严重的影响。为此,在8月末至9月初从原材料、配料方案,煅烧等多方面入手,采取了相应的积极的有效措施,根本上解决了熟料的质量问题。     

熟料28 d抗压强度偏低的原因及措施

QS公司2 500t／d生产线调试初期入窑生料成分波动大，系统热工不稳定，熟料质量亦不稳定，熟料28d抗压强度基本在45MPa左右。在生产逐步转入正常后，熟料28d抗压强度平均为48．28MPa，最高只达到51．20MPa。     

熟料fCaO高的原因分析及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d的燃无烟煤的熟料新型干法生产线,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥.该生产线窑规格为φ3.95mx56m,分解炉采用离线式布置,预热器为五级单系列,于2001年9月点火投产.2001年10月实现.72h达产达标,2002年生产熟料72.3万吨,实现年达产达标.试生产以来,状况一直比较好.但在2005年有几个月熟料fCaO平均值达到2.0%以上,熟料fCaO偏高,对水泥的生产销售产生了一定的影响.经分析查找原因,并采取相应的措施,最终解决了问题,消除了对水泥生产销售产生的影响.     

对生产中控制熟料fCaO指标的看法

熟料fCaO含量是考核熟料质量的重要指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁等结合后剩余的程度,所以,它的高低表示配料的合理性及熟料煅烧的完全程度,更表示熟料的安定性质量.     

飞砂料的形成原因及解决措施

国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中S量高，及配料率值不合理，SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。     

熟料烧失量高的原因分析及解决措施

我公司母公司5 000t/d生产线2006年10月份建成投产,熟料质量正常,到2009年7月份熟料烧失量出现异常偏高现象,一直在0.9%～1.5%之间徘徊,但fCaO和升重等正常,熟料外观煅烧致密。熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据,在正常情况下此指标较为稳定（0．2％～0．5％）,一般不很关注。     

208过热蒸汽中Na^＋超标原因分析及对策

蒸汽中Ｎａ＾＋含量长期招村,会引起汽轮机内积盐,严重影响汽轮机安全运行。近几个月来,我厂２０８过热蒸汽中Ｎａ＾＋含量的出现波动,指标合格率严重下降。通过Ｎａ＾＋平衡图和脱盐水中Ｎａ＾＋值含量表等方法分析其原因,提出了相应的解决对策。     

致密性黄心熟料产生的原因分析及处理

整体更换篦冷机后,熟料产量大幅提升,由于烟室内通风面积限制,窑内通风效果不好,导致熟料中有致密性黄心料。在生产任务紧张时采取了一系列调整措施保证了正常生产,后期利用检修机会扩大烟室通风面积,彻底解决了问题,不再出现致密性黄心熟料,提高了熟料质量。     

致密性黄心熟料产生的原因分析及处理

整体更换篦冷机后,熟料产量大幅提升,由于烟室内通风面积限制,窑内通风效果不好,导致熟料中有致密性黄心料。在生产任务紧张时采取了一系列调整措施保证了正常生产,后期利用检修机会扩大烟室通风面积,彻底解决了问题,不再出现致密性黄心熟料,提高了熟料质量。     

不同煅烧条件及原料对熟料总铬及六价铬的影响研究

本文研究了水泥窑中不同煅烧温度以及不同固体废弃物代替生料中原料后,在高温氧化气氛下煅烧时,熟料中总铬含量及六价铬浸出量变化情况。结果表明,在变化熟料率值LSF时,其数值越高总铬含量及六价铬浸出量减少,反之增加;在煅烧温度1450℃以下时,总铬含量及六价铬浸出量（20 mg/kg以上）增多;在硅质校正原料使用量减少时,铁质校正原料中碱性含量高的绿硅渣、黄钾铁矾使用时,六价铬浸出量增多。     

熟料质量下降的原因分析及解决办法

湖南韶峰南方水泥有限公司2500t/d生产线自2009年3月投产以来,熟料质量一直比较稳定,但从2011年6月开始熟料强度出现下降,出磨P·O42.5水泥时常出现安定性不良,试饼断面出现粗糙、分层和结构不致密现象.对此,我们在2011年8月从原材料和检验方面着手,进行了相关的生产试验,并采取相应的措施,有效解决了熟料质量问题.     

我公司回转窑熟料强度的影响因素

1 前言 对于水泥企业而言,水泥质量的关键取决于熟料的质量.然而熟料的强度又是衡量熟料性能的重要指标.由于受各种因素影响,2006年上半年我公司2号线生产的熟料质量不够理想(表1).从表1可以看出:该线生产的熟料3d抗折、抗压强度相对较高,但28d强度很不理想.     

NHD脱硫系统指标超标的原因及处理

兖矿鲁南化肥厂1992年引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套了耐硫变换（中变串低变）、NHD湿法脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt／a合成氨生产系统。该合成氨净化系统（简称2^#净化系统，下同）脱硫工序采用NHD（聚乙二醇二甲醚）溶液作为吸收剂来吸收大量的H2S和COS，出脱硫塔的富液是通过变换气给再生塔提供热量来实现再生的，所以，净化人工段温度（即气化合成气出工段温度）直接影响到脱硫贫液的再生效果，进而影响到脱硫塔出口H2S指标，是一个非常重要的温度点。所以，脱硫塔出口H2S超标与人工段温度有着直接的联系。     

还原气氛对水泥熟料矿物组成及显微结构的影响

通过化学全分析、XRD和岩相分析等试验手段，探讨了烧成气氛对水泥熟料的化学成分、矿物组成和显微结构的影响。研究结果表明：在还原气氛下烧成的熟料中，Fe^3＋被还原成Fe^2＋，阿利特发生较严重的分解，形成二次贝利特和fCaO，C3A含量相应增加，同时导致A矿晶体尺寸偏小，晶形发育不良。与氧化气氛烧成熟料相比，还原气氛下烧成的熟料中FeO的含量增加1．60％，fCaO增加了1．71％；Bogue法计算的矿物组成和XRD分析结果显示，C3S、CAF含量降低，C2S、C3A含量明显增加。还原气氛烧成的熟料在水化初期放热迅速，前14h的放热总量明显大于正常煅烧熟料，但14h后水化放热量却明显低于正常烧成的熟料。还原气氛烧成的熟料颜色发黄，强度偏低，易磨性差，凝结时间较短。