水泥包装输送转角处卡破袋的处理

在水泥包装输送过程中,包装袋自包装机出来,通常需将其转过一个 90°角,进入另一条皮带,输送落地或输送至火车集中装车。包装袋在输送过程中,为减少包装袋破损,要求包装袋纵向的中心线与皮带机的运行方向相同。因此,通常在此处设置斜挡板,以使包装袋顺利进入下一条皮带     

包装车间皮带机接包溜子的改造

正0前言阿塞拜疆NORM公司5 000 t/d水泥生产线,包装车间选用德国哈佛技术的8 RCC型回转包装机,配套伯曼公司生产的B20卡车装车机,袋装水泥生产能力120 t/h。调试初期,皮带输送机跟装车机给料带之间的接包溜子运转不正常,前后衔接不畅,造成水泥包输送过程中水泥包变形、堵包、跳包、翻包等现象,严重影响了水泥包装线的正常运行,装车水泥包的外观"品相"不佳,对业主的袋装水泥销售造成不利影响。     

水泥包装袋表面除尘设备的改进

水泥包装袋表面往往积有一层薄薄的水泥粉尘,即污染环境,也使包装袋表面的出厂标志模糊不清,不符合水泥出厂标准且影响企业声誉。为了解决水泥袋表面积灰问题,我厂采用了如图结构,彻底解决了问题。将水泥包装袋输送皮带机改为高低两台皮带输送机,在两台皮带机的交接处,用滚筒支承水泥袋,这样,大部部分粉尘(主要是包装袋下部粉尘)就会自动落入下面的积     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

水泥包装系统环境治理措施

通过对水泥包装系统从插袋到装车完成过程中的各个环节产生扬尘的原因进行分析,针对不同环节中产生的扬尘的特点,采取一系列相应措施.分别对包装机、接包机、正包机、清包机、转弯机等进行封闭,同时分别增加对应收尘点.并对装车机增加可随装车机同步升降和平行移动的收尘系统,采取了对正包机增加清扫毛刷、更换钢丝网输送带,对装车机皮带和行走皮带机皮带进行合并等一系列的小改小革,保证了包装车间的颗粒物粉尘含量满足相关标准要求.     

新线包装系统挡包机的研制

韶峰水泥集团有限公司装运部新线包装系统有一条计算机控制的自动开、停水泥包装生产流水线,它的主机是湖北水泥机械厂引进西德哈韦尔公司设计制造技术生产的,是集机、电、气微机于一体,技术含量较高的6RS-FE六咀电子秤回转式包装机。该六咀回转式包装机设计生产能力是90t／h,根据工艺设计要求;水泥通过包装后,水泥包由卸包、正包皮带机→输送滚道→电子校正秤→输送滚道→输送皮带机,     

浅谈水泥包装系统连包问题的分析与处理

水泥包装车间采用人工装车时,装车工人一般站立于运输车辆车厢内,将物料输送系统运来的每袋水泥按一定的堆放要求进行装车。装车过程会产生较大粉尘,如果工人长期处在这种恶劣环境中,对其身体健康会造成非常严重影响。目前,国家大力支持发展袋装水泥自动装车技术,用自动装袋机替代人工装车,改善工人的工作环境。多年以前袋装水泥自动装车机在国外就有应用,技术也相对成熟。但是由于我国的袋装水泥物料输送系统、运输车辆以及水泥包装袋的结构、材质等与国外差别较大,国外的自动装车机对于国内的水泥生产企业并不适用。目前,国内也有不少企业在进行袋装水泥自动装车机的研发设计,有的已经进入实际应用阶段。笔者长期从事袋装水泥自动装车机的研发设计及调试,针对自动装车机在使用过程中出现的问题,以及改进方法进行收集整理,现总结如下。     

移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

中间卸料装置结构的改进

<正>中间卸料装置也叫电动转弯溜子,由可转动皮带转弯机构、电动推杆和控制系统等组成,它主要用于袋式包装物料输送过程中从一条输送带向下层的与之垂直的另一条输送带的转弯输送,能够让被输送的袋装物料自动转线。1中间卸料装置结构形式及问题某水泥厂包装车间袋装水泥出包装机的B650胶带后经中间卸料装置送入装车机。中间卸料装置的工作面长度为1 270mm,皮带轮安装在转弯机构的两端,4组支托辊均匀分布在中间位置,起到支撑和传     

水泥包装机房除尘系统的改造

<正>1存在的问题连云港中联水泥有限公司1号水泥生产线包装系统采用两台8RS-PC型8嘴包装机包装水泥,除尘系统采用两台LFX(II)4-50型脉冲袋式除尘器,单台处理风量为20450m3/h,滤袋规格为Φ115mm×2050mm,材料为涤纶针刺毡,     

包装车间皮带输送机终端收灰系统的设计改进

针对包装车间皮带输送机收灰系统设计的不足之处,我院经过研究改进,设计了两套自动收灰系统。1以往设计方案存在的不足水泥工厂包装车间的装车区域由于皮带运行终     

水泥包装除尘系统技改介绍

１原包装系统除尘状况我厂水泥包装系统有两条生产线 ,包装机是十四嘴回转式包装机 ,每条线配置两台 -Ⅱ型环隙喷吹脉冲袋式除尘器。１号除尘器负责包装机的除尘 ,共有四个收尘点。２号除尘器主要负责辅助设备的除尘 ,如斜槽、提升机、回转筛 ,对包装机也有一个吸尘点 ,共有五个吸尘点。由于诸多原因造成包装系统粉尘飞扬。包装机岗位粉尘最高时达１８４ ８ｍｇ／ｍ３,超２９ ８倍 ,一般情况都超标１０倍左右。２存在的问题１）原离心通风机型号Ｃ４ -７３ -１１№５ ５Ｃ ,额定风量１４０００ｍ３/ｈ。由于除尘器安装于二楼平台 ,离扬尘点…     

长皮带输送系统起动方式的改造

1．概况日本某公司的矿山距工厂23．2km,矿石输送采用由9条皮带机组成的长皮带输送系统,自矿山至工厂9条皮带机顺次编号为#0~#8。其中#3、#6、#7为长皮带机,特别是#6长度为7726m,而#1、#2、#4皮带机有向下12°的倾斜。当运输100％负荷的矿石时,每条皮带机（下倾皮带机）再生发电功率为970kw,共2910kw。在全线带负荷运转时,倾斜皮带产生的再生发电的电量大致与水平皮带所需的电量相当。该输送系统运行速度为3C0。’inin,矿石从矿山运到工厂需80。in,输送能力ZIC0t／h。捐送系统原起动方式采用从后面的皮带机（’8）逐次向前的方式…     

浅谈PETERS ME-SILO库

PETERS库是东莞华润水泥厂——年产100万吨水泥生产线中一个不可缺少的重要组成部分。它的最大特点是：水泥储存均化、包装合二为一。以往的均化系统多应用于生料库系统中，而PETERS库的均化系统则应用于水泥库系统中；两条水泥包装线位于水泥库底5．00m^2处，包装好的水泥由装车机直接装到运送水泥的车辆上，两台水泥汽车散装机、     

水泥袋装车机传动设备改造

<正>1改造前相关情况我公司包装及装车系统配置为8RS-FC八嘴包装机2台,包装能力2 000~2 400袋/h(50 kg/袋)。B650装车机4台,每台装车能力120 t/h。装车机分为两部分,一段是水平皮带,一段是变幅斜皮带。装车机的原传动是一台4 k W的电动滚筒通过自身和轴端链轮、链条方式带动两段皮带同时运行,在使用过程中经常出现电动机断轴的问题,维修频繁,不但耽     

管状皮带输送机的应用体会

1皮带机基本情况介绍 我厂老矿山碎石破碎机出口与新建碎石库直线距离达167m,中间还有老生产线的均化库阻挡,并且在立体空间上有生料输送斜槽,煤粉管道等工艺管线.若采用普通皮带机方案,至少需要3条皮带才能实现在水平方向和垂直方向上多次转向的输送目的;且投资大、设备多、环节多、管理维护麻烦.经过综合分析评价,我们采用了SG 250/90型管状皮带输送机.该管状皮带输送机全长180m,物料提升高度20m.     

回转十嘴包装机系统的几点改进措施

<正>我厂拥有两条3000t/d熟料的电石渣工艺水泥生产线,配套两台Φ4.2×13米的水泥磨,年计划生产水泥240万吨,其中一线于2010年10月投产,二线于2011年9月投产。共有7条水泥包装线,包装机为回转十嘴包装机,厂家为唐山祥云自动化机械厂,能力每小时100~120t/h。包装系统自运行起来故障率高,现场粉尘大,袋重不稳定,经过不断的改造,目前运行良好。1包装系统主要工艺流程及参数(见图1、表1)     

自制皮带机保护装置

皮带机和提升机等是水泥生产企业物料输送的主要设备,在实际生产过程中,皮带机容易发生皮带打滑或者断裂的事故,提升机容易发生堵转或者链轨脱落的事故,而在皮带机和提升机发生此类事故后不及时停机就容易造成严重的物料堆积或事故扩大.为此,我们为皮带机和提升机安装了速度保护装置.     

包装车间成品溜槽的改进措施

1 问题的提出 水泥装车机有提高工作效率、减轻工人劳动强度等优点,在水泥厂的使用越来越广泛,对包装车间的工艺设计也提出了更高的要求。因装车机的使用,输送成品的带式输送机的高度增加,同时又要考虑业主将水泥包输送至成品库的要求。在这种情况下水泥包落差较大,成品溜槽过长,滑行距离往往长达10m以上。原包装车间示意见图1。     

熟料库顶和水泥包装装车扬尘治理

中材湘潭水泥有限责任公司为中国建材旗下企业，拥有一条5 000 t/d水泥熟料生产线，公司坐落于湖南省长株潭城市群中心位置，该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，于2009年9月建成投产。熟料库库底直径Φ40 m，整体高度57 m，通过斜拉链将熟料从49.5 m左右高度卸入库内，特别是在熟料库料位较低时卸料落差较大，造成收尘效果差、库顶扬尘大、环境恶劣。由于熟料库顶袋式除尘器收尘点布局不合理，设计偏小，导致收尘效果差，环境恶劣。库顶没有隔热层，加之电机、减速机和熟料散热，夏季时库顶温度高达到60 ℃，对设备运行和人员安全都造成极大威胁，存在较大的安全隐患。另外水泥包装车间现在用4台移动式装车机和2台收尘器。因为2条装车道共用1台收尘器，如果同时开2条装车道时收尘效果不佳，包装好的袋装水泥在装车机行走皮带上运行时和装车落包时扬尘较大，造成较大环境污染，影响了员工的身心健康和公司的形象，随着环保要求的提高，有必要对熟料库及包装收尘进行改造。