浅谈电石渣代替石灰石制备水泥生料的工艺

近年来电石渣生产水泥熟料的工艺技术发展较快,但主要集中在烧成系统工艺的研究与应用,对生料配制工艺的探讨较少,而生料质量的好坏将直接影响到水泥熟料的烧成过程和熟料的质量。     

生料配料——用电石渣替代石灰石

内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t/d干法熟料生产线,第四条5000t/d干法熟料生产线正在安装、调试阶段,随着第四条生产线的投产,原料石灰石的贮量成了大问题,为此,我公司研究用电石渣代替部分石灰石,并寻求新的配料方案。     

电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造

我公司综合利用电石渣100%替代石灰石新型干法水泥熟料生产线自2008年3月10日点火投料试生产以来,每年可生产熟料48万t,消耗电石渣50万t(干基,湿基83万t),既节约了大量的天然石灰石资源,又减少了由于电石渣堆放引起的环境污染。但在该生产线试生产期间,电石渣干粉与生料回料成分波动,生料磨的循环风机结皮严重,生料供应系统中烘干破碎机的烘干能力不足、     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

提高电石渣制水泥企业生料KH值合格率的几项措施

我公司两条回转窑均为100%电石渣生产水泥熟料的生产线，投产初期生料KH值合格率只有30%多，经过多年实践总结，进行了一系列卓有成效的改造，KH值合格率已经提高到80%以上，为回转窑的稳定运行奠定了坚实的基础。现对各项改造思路及方法进行总结，供国内同类企业参考。     

利用电石渣生产水泥的实践

西安化工厂在生产聚氯乙烯过程中，每年可产生大量电石渣，对城市环境造成严重污染。为了综合利用，西安加贝水泥有限公司在原粉磨站的基础上，于２０００年８月扩建成１条以电石渣为原料的水泥生产线，扩建投资１２００万元，年产水泥７万t。１主要技术方案的确定１．１生产方法及窑型规格的选择公司使用的电石渣是经化工厂沉降池浓缩后的膏状物，含水量约４０％，由于含水量大，所以以电石渣为主要成分的生料浆含水量在５０％～７０％之间，且流动度很差。含水量在４８％时（不含晶体配位水）就失去流动度，当含水量在５２％时就无法泵送…     

硅粉在电石渣制水泥生产中的应用

硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁过程中的副产物。硅含量达到94%,可作硅质原料替代硅砂运用在水泥生产中,但在工艺上必须与硅粉的特性相适应硅粉比例增大,熟料的后期抗压强度有明显提高,添加7%时的28天抗压强度较3%时增长了约5MPa。利用硅粉代替天然硅砂生产水泥熟料,每年可节省硅质原料采购费800万左右     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.     

磷渣在水泥生料配料中的机理及应用

1 前言 我省磷化工企业在制取黄磷时,以10:1的比例产生大量磷渣,仅瓮福磷矿和开阳磷矿两处的年排放量就达200万t以上,堆集如山形成环境污染。然而它却是水泥生产中优于粘土、石灰石,并部分代替它们作原材料、代替萤石作矿化剂的好原料,起到节能降耗作用,并烧制出优质熟料,提高水泥质量。现就粒化电炉磷渣(以下简称“磷渣”)在水泥生料中的配料机理及其应用进行探讨。     

电石渣配料的生料与普通生料分解和烧成过程的差异研究

利用电石渣配料煅烧水泥熟料既能集减少资源消耗和废渣利用为一体,又能改善熟料易烧性和降低烧成热耗,是电石渣资源化综合利用的良好途径,且具有很好的社会、环境和经济效益。电石渣配料生料和普通生料在预分解系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域不同。电石渣配料通过预分解系统各部位的废气量和废气成分与常规生料不同,但预分解系统出口废气量不会变化。在电石渣掺加量低于30％时,熟料28d强度能达到50MPa;掺量为20％时,熟料的28d抗压强度最大达到58．1MPa。说明掺加电石渣可以烧成优质熟料。     

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥,不仅解决了电石渣与粉煤灰造成的环境污染问题,而且也变废为宝、化害为利。在节约石灰石与粘土资源的同时,也由于煤粉灰由窑尾带入部分热量,加强物料的预烧,改善窑内的热工状况,为煅烧稳定创造条件,使“两端加热法”成为湿法回转窑的一种新的煅烧方法。     

电石渣综合利用制水泥

根据本厂电石渣综合利用的实际情况,从工艺流程、主要设备、“三废”排放及治理等诸方面介绍了１２万ｔ／ａ水泥生产项目。     

电石渣生产水泥的方案选择

介绍用电石渣生产水泥的工艺、设备和方案选择     

掺入电石渣的生料制备系统的研究与应用

电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统.文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案.     

气化渣在水泥生料配料中的应用

<正>我国能源利用已经进入到节能、环保、深加工使用阶段,陕煤化清洁能源化工有限公司运用先进成熟的专利技术、生产工艺和装备,通过高压、富氧技术对原煤进行深加工,制备二甲醚等可燃气体。同时产生大量的工业废渣——气化渣,不仅占用大量土地,而且对生态环境造成潜在的污染,因此将气化渣作为资源再利用,变废为宝、变害为利,既满足经     

提高电石渣生料均匀性的措施

电石渣制水泥生产线的生料配料采用磨尾配料技术,由于环节较多,在生产中配料控制难度较大,熟料质量不稳定,强度难以达到预期指标。改善配料,就是要确保生料的均匀性。实践证明:首先要重视一次配料控制,提高一次配料合格率;还要通过设备改造、加大过程中的自校频率等措施,稳定"二次"配料下料的均匀性,以提高入库生料的合格率。     

小型五级旋风预热器窑对电石渣生料的适应性探讨

江西化纤化工有限公司在其主导产品聚乙烯醇生产过程中每年要排放电石渣5万多吨,20多年来已堆存电石渣约50万t。占用了大量的农田,并给周边环境造成较大污染。为解决日益突出的环境污染和土地占用问题,公司于1998年投资5 000万元建设1条300t/d熟料的五级旋风预热器窑水泥生产线,设