平纸毛刷在印刷机上的正确使用

平纸毛刷是自动印刷机的重要部件,它一方面可起到防止纸张上的杂质、粉末落到印版或墨辊上,减少发生印刷糊版的机会;另一方面起到衬托压印中纸张的作用,使印张平服紧贴压印滚筒,提高产品套印程度并较好地避免印刷起皱故障。平纸毛刷能否较好地起到上述作用,合理、正确的调整和使用,是十分重要的。     

浅谈印刷中纸张静电影响

一、引言在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块,好像纸面有很强的真空吸力一样,难以分离。这就是印刷中纸张的静电现象。纸张一旦有静电,将给印刷带来很多问题。首先是纸张无法整齐。纸张裁好规格后,上机印刷前必须撞齐。而在静电的作用下,纸与纸牢牢咬住,参差不齐,空气难以透进纸张之间。要想整齐纸,有时要一张张用手拉开,浪费很多时间。其次,在印刷过程中,由于静电吸引使纸张之间贴合紧密,可能使用自动分纸机吸嘴都分不开。毛刷压重了,往往产生断张空张;毛刷压轻了,又产生双张或多张。有时多纸张进入橡皮布滚筒与压印…     

纸张带静电对印刷的影响

纸张一旦带静电,就会给印刷带来很多麻烦.首先是纸张无法撞齐.在静电作用下,纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐,空气难以进入纸张之间,要想撞齐,有时得一张一张地用手拉开,很浪费时间.在印刷过程中,由于静电吸引,单张纸之间牢牢地粘贴在一起,有时两张,有时几张,有时一沓纸分不开,导致分纸吸嘴吸不起纸张.毛刷压重了,往往产生断张、空张;毛刷压轻了,又产生双张、多张.多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间,会造成闷车,压坏橡皮布及衬垫.带静电的纸张,在输纸台向前输送时不流畅,到达前规处歪斜不正、定位不准,导致第二次套印无法套准,产品质量低劣,浪费极大.即使走过了压印部分,收纸也很不齐,给第二次整纸带来很大的麻烦,严重影响生产速度.     

胶印机咬牙的调校工作

在胶印机的输纸过程中,递纸咬牙把静止在输纸板上的纸张叼起,交给压印滚筒上的咬纸牙,送入旋转着的印刷滚筒中进行压印,纸张在进入压印滚筒印刷时,在印刷压力的作用下,受摩擦力的推动会产生位移的趋势,为了保证套印的准确性,严格防止纸张位置有任何变动。滚筒咬牙就是完成这一任务的机件,纸张经过滚筒压印后,     

浅析压印滚筒叼纸牙对纸张压印状态的影响

<正>单张纸胶印机在印刷过程中,纸张由递纸机构传递到压印滚筒上,由压印滚筒叼纸牙控制住纸张完成图文的转印。在此过程中,压印滚筒叼纸牙的性能稳定与否将直接影响到纸张压印时的状态,如下纸的稳定性、图文的套准以及纸张     

胶印纸张弓皱帮障判断与排除

单张纸胶印机和Ｂ—Ｂ型胶印机在印刷中出现纸张弓皱是非常普遍的因此而造成的纸张损耗和缺数补版的损失很大。纸张弓皱的原因也是多方面的,不容易判断和排除。我们在印刷中不断地总结积累和学习他人的经验摸索出了自己的一套判断和解决纸张弓皱的方法。一般可从机器调节、纸张本身、环境和外界气候三大因素来考虑产生纸张弓皱的原因。一、机器原因１输纸机构调节不当。输纸轮压力调节不当或压脚吹风量过大使纸张在输送过程中受到轴向力和强风的影响在压印时纸张的中间部分由叼口至拖梢部位出现较大弓皱。如果是滚珠或毛刷调节不当。则会引…     

罗兰Roland 202小胶印机

Ｒｏｌａｎｄ２０２最大纸张幅面为５２０ｍｍ×７４０ｍｍ,最高印速为１５０００张／小时,最厚能印０．８ｍｍ的纸张。该机采用五滚筒结构倍径压印滚筒,套印准确。印刷机组、飞达部分、收纸部分的操作面板上均有控制开关,操作简单。监示系统可显示整个机器的运转情况,如前规和侧规上都有传感器,可获知走纸情况。当实际位置与理想位置有偏差时,传感器会发出信号从而减少了纸张浪费,使机器运行更加可靠。Ｒｏｌａｎｄ２０２采用获专利的真空吸气输纸板,无须压纸轮和压纸毛刷,只用两条吸气皮带就可稳定、快速、准确地走纸。换活时无…     

浅谈怎样减少小胶印机输纸故障

<正> 众所周知,在今天所使用的小胶印机中,其输纸装置大多是采用气动式间隙输纸,并结合摩擦辊以超越式续纸,通过吸嘴对纸张的吸放带动纸张进入上下供纸辊之间。高速旋转的上下供纸辊依靠摩擦力将纸张送入压印滚筒上的停止板处,再利用压印滚筒上的抓纸片将纸叼住,带动纸张运转印刷。如我公司生产的YK1800AWD胶印机就是这种结构。如图所示:在印刷中,通过供纸台前端的一排吸嘴将纸张     

印刷中纸张起褶皱的几种情况

纸张变形严重，四周成荷叶边，起伏很大，这种纸叼口不平，再经过压力碾压，很容易出现褶皱。此样情况的楷皱，一般出现在拖梢、两边角，而褶比较大、纸张翻身、调头，调整机械都不会产生太大的变化。摆动牙、压印滚筒开牙角度小，造成叼纸牙打纸，使叼口不平或叼纸量减小，从而在印刷中产生褶皱。这种情况出现的褶较大、较长，一般从叼口到拖梢。如情况严重就会出现粘胶皮或丢纸。图中：1．橡皮滚筒；2压印滚筒；3．多倍传纸滚筒；4．收纸滚筒；5．单倍传纸滚筒，A．橡皮滚筒与压印滚筒的压印点，B‘压印滚筒与传纸滚筒、收纸链杆的交接点…     

拉毛产生的原因及控制

拉毛现象是印刷中常见的故障之一。印刷过程中，印版或橡皮布上的油墨，在压印的极短瞬间，部分转移到纸张的表面然后分离，分离时，如果油墨的剥离力大于纸张的表面强度，墨层便会剥下纸面的细小纤维、胶料、徐料等颗粒，使纸面产生肉眼可见的破裂起毛起泡现象，严重时就可能产生剥纸。     

如何更换压印滚筒叼纸牙

在胶印机中,压印滚筒叼纸牙负责把由规矩部分定位的纸张带入到印刷单元,从而实现印刷信息由橡皮布到纸张的转移.在这一过程中,要求压印滚筒上各个叼纸牙叼力大小均匀,开闭牙动作灵活可靠,纸张在其中不发生任何方向的位移.     

纸张带静电的危害及对策

带静电的纸张在自动给纸机输纸过程中，会产生纸张打折起格、歪斜和双张、空张等现象。手工续纸时会影响续纸的操作，使机器不能正常运转，出现收纸不齐等故障，不利于质检和装订。另外印版由于静电吸附粉尘，致使印刷品的图文不清晰，静电电压积累过高时容易放电，遇易燃气体浓度高时，就有起火的危险。我厂已多次发生纸张带静电现象，影响厂正常生产。摩擦起电现象是纸张印刷时带静电的根本原因。纸张在印刷过程中，经过输纸、压印、收纸，受摩擦力和压力作用，其原子核外电子发生得失，于是宏观上纸张就呈现出带静电的现象。纸张在制造和…     

浅谈皱纸的原因与解决方法

在印刷过程中常常会遇到皱纸现象，轻者影响印品的外观．重者出现重影、套印不准等故障，严重影响印品质量。产生皱纸的本质原因是纸张在压印滚筒表面不能平铺开，不能很好地与滚筒贴合，出现起弓现象，从而引发褶皱。本文就此故障进行具体的影响因素分析．并提出一些解决方法。若有不正之处，敬请指正！     

解决单张纸胶印机纸张起皱故障一例

纸张出现起皱是印刷者经常碰到的问题之一,是由多方面因素造成的。机器方面如叼牙的牙垫、牙片长短不一,高低不平,松紧不一致,叼纸时纸张边缘不平整,压印时纸张局部产生位移,这时纸张拖梢就会出现轻重不一的起皱。有人认为摆动牙叼力轻点没关系,只要把纸张接过来就行了。其实不然,摆动牙整体叼力不足和滚筒叼牙一样,同样引起纸张起皱。另外如进纸时间不准,规矩拉纸时间不对,输纸板上压纸轮轻重不一,压印时就会出现起皱。纸张本身的问题如含水量不均匀,出现荷叶边,新进的纸张接触空气后边缘很快吸湿变形,经压印后就会有一定的…     

胶印机输纸板毛刷、毛刷轮、压纸轮的调节

1.毛刷和毛刷轮的调节在输纸板的中间部位对称地分布着两只毛刷轮和两把毛刷.当运动着的纸张与压纸轮脱离接触后,毛刷和毛刷轮可以防止纸张(特别是较厚的纸张)高速到达前规时的弹性跳回,使纸张平稳地在前规处定位。另外,在克服薄纸起波浪和皱褶上还有辅助作用,可将纸张压实并附着在输纸板上.毛刷和毛刷轮正确位置应当是毛刷应有其总面积的一半压在前一张纸的拖梢位置上;毛刷轮相对于纸张的切点,应当在纸张拖梢部分,即离纸张边缘2～4mm 为宜,不能过远或过近;毛刷和毛刷轮如果压得太多,会引起纸张弯曲,影响侧规拉纸,如果压得太少,又起不到防止纸     

给纸机的小改进

国产08、05型胶印机的给纸机L装有平毛刷和斜毛刷各2只。这4只毛刷的作用是刷去被分纸吸嘴多吸起的纸张，避免往前输送双张或多张，保证给纸的正常输送。实际生产中，我们感到用这种毛刷来刷去分纸吸嘴多吸起的纸张，有的不太理想。因为毛刷柔软，有时无法确保有足够的压力刷去多吸起的纸张，另外毛刷还易于磨损，使用一定时间后便需调整位置（往前移）或更换新毛刷。为此，我们将此作了小改革，把毛刷改换成弹簧钢片和弹簧钢丝。用厚度为0．30－0．35mm，宽25mm，长50mm左右的弹簧钢片代替斜毛刷。将钢片的一端剪成等腰形，尖端深入纸堆面…     

J2108型胶印机压印滚筒的保养和叼纸牙的正确调节

J2108型胶印机三滚筒中,压印滚筒的主要作用是在印刷过程中和递纸牙交接叼住纸张并与橡皮滚筒合压,使橡皮滚筒上的墨迹转印到纸张上。压印滚筒筒身的保养和叼纸牙调节得好坏,对印品质量有直接影响。 一、滚筒的保养 在印刷过程中,压印滚筒表面是直接与纸张接触的,筒身表面的精度、滚筒齿轮精度、轴套配合精度等对印刷品质量有一定影响。在工     

JS2102型胶印机叼口向下折角的故障分析与处理

JS2101型胶印机,在印刷过程中,经常产生叼口处纸角向下折角的故障,而且机速越快,折角越严重,经济损失也越大。因此,分析并设法消除这一故障,对提高产品质量就十分必要了。 纸张向下折角的故障,产生原因基本上有下述三种: 一、压印滚筒叼牙开牙太晚和开牙角度小等 (一)压印滚筒叼牙开牙时间太晚或开牙角度不够,是造成纸张向下折角的主要原因。因为压印滚筒叼纸牙叼纸时,     

四开机喷粉机构的改进

在一般的四开单色胶印机中,喷粉机构的进气阀是机械式的,其开闭是由一个安装在压印滚筒轴上的,并与压印滚筒同轴的凸轮控制。当机器运行时,凸轮随着压印滚筒一起转动,推动进气阀上的顶杆做往复运动,从而使进气阀有规律地打开-关闭,来自气泵的高压气流随之间歇地通过气阀进入粉杯,将粉喷到印刷品上。由于凸轮是按最大印刷用纸的尺寸来计算并加工的,因此当印刷相应规格的纸张时,喷粉的时间刚好等于纸张通过的时间,干粉不会洒出纸外;但是,当印刷小规格的纸张时,由于小规格纸张通过的时间较短,而喷粉的时间长度不变,就会将于粉喷出纸外,造成     

排除故障二则

一、印刷纸张被叼破的故障排除法胶印机在印刷过程中，常会遇到纸张叼口部位被叼破现象，这样会影响套版准确度，收纸不易整齐，从而降低了产品质量。纸张被叼破的原因主要有以下几点：1．摆动叼纸牙叼破纸的叼痕是由下向L凸起，因叼纸牙是由下向上叼纸的。2．压印滚筒叼牙叼破纸，叼痕是由上向下凹的。3．收纸排牙叼破纸是有规律可找的，哪一排叼牙没调平整，它相隔多少张纸来一次，叼痕由反面向正面叼破。根据出现的叼痕，分析找出叼口处纸是由何种原因被叼破的，对症下药，仔细地将叼牙重新调平整，就可解决叼破纸的故障。二、纸张起皱…