微波催化玉米淀粉基高吸水树脂制备工艺的研究

以玉米淀粉为基质、丙烯酸为单体、硝酸铈铵为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过微波辐射的方法合成高吸水性树脂.考察丙烯酸中和度、引发剂用量、交联剂用量、淀粉与丙烯酸单体的配比等因素对树脂吸水能力的影响.通过正交试验得到最佳工艺条件为:玉米淀粉3.0 g、丙烯酸7.5 mL、去离子水18.0 mL、丙烯酸pH 6.5、硝酸铈铵0.15 g、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺3.0 mL及120 W微波反应5 min.所制备的淀粉基高吸水性树脂对去离子水的吸倍率可达659.3 g/g.     

芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

在氮气保护的环境下,以芭蕉芋淀粉为原料,引发剂为过硫酸铵,交联剂是N,N-亚甲基双丙烯酰胺,采用水溶液聚合法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂。研究单体用量、引发剂和交联剂用量以及单体中和度等因素对吸水性能的影响。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备

研究了在氮气保护的情况下,以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸接枝共聚制备高吸水性树脂,考察了交联剂用量、淀粉乳浓度、单体中和度(pH)、单体用量、引发剂用量和反应温度对吸水性能的影响,得到如下最佳反应条件:淀粉乳浓度为11.76%,单体与淀粉的质量比为2:1,单体中和到pH为6.50,交联剂用量和引发剂用量占淀粉的质量百分数分别为0.83%和2.50%,反应温度为55℃,在该条件下制得吸去离子水高达500倍的吸水性树脂。     

木薯淀粉接枝AA/AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂,将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚,合成了高吸水性树脂.单因素实验结果表明,反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大.正交实验结果表明:适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃,引发剂用量0.6%,交联剂用量0.04%,丙烯酸中和度85%,丙烯酰胺用量20%.     

木薯淀粉接枝AA/AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂,将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚,合成了高吸水性树脂。单因素实验结果表明,反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大。正交实验结果表明：适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃,引发剂用量0.6%,交联剂用量0.04%,丙烯酸中和度85%,丙烯酰胺用量20%。     

丙烯酸和AMPS共聚合成高吸水性树脂

以丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,过硫酸钠-亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在水溶液中合成了高吸水性树脂.优化的反应条件为:x(AMPS)=35%,丙烯酸中和度80%,w(引发剂)=0.1%,w(交联剂)=0.08%.在此条件下,合成得到的高吸水性树脂吸水能力达550倍,吸w(NaCl)=0.9%的盐水溶液的能力达59倍.     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了在氮气保护的情况下，以N，N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，用过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸接枝共聚经干燥制备高吸水性树脂，考察了反应时间、交联剂用量、单体中和度(pH值)、单体用量、引发剂用量、反应温度和干燥温度对吸水性能的影响。得到最佳反应条件为反应时间4h、单体与淀粉的质量比2：1、单体中和到pH值6．50、交联剂用量和引发剂用量占淀粉的质量分数分别为0．83％和2．50％、反应温度55℃、干燥温度150℃，在该条件下制得吸去离子水高达580倍的吸水性树脂。     

柚子皮纤维素基高吸水性树脂的合成与应用

高吸水树脂因其优良的吸水性和保水性,近年来受到广泛关注与研究。为实现柚子皮的废物利用,优化高吸水树脂的生产工艺,研究以天然无毒的柚子皮粉为接枝骨架,丙烯酸为接枝单体,司班-80为分散剂,环己烷为油相,过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相悬浮聚合法制备了吸水性和吸生理盐水性能良好的纤维素基高吸水树脂。探讨了司班-80用量、引发剂用量、柚皮粉用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、反应温度、油水质量比对树脂在蒸馏水和生理盐水中的吸液倍率的影响。结果表明,在司班-80用量为单体的6.7%,引发剂用量为单体的0.5%,柚皮粉:丙烯酸为1:5,交联剂为单体的0.67%,丙烯酸中和度40%,油水比2:1,反应温度80℃条件下,树脂对蒸馏水和生理盐水最大吸液倍率可达362.29 g/g和42.49 g/g。     

超声波聚合法制备聚丙烯酸钠高吸水树脂及其吸水性能研究

以NaOH中和的丙烯酸为单体、N-N'亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂,采用超声波聚合法制备聚丙烯酸钠高吸水树脂。探讨了中和度、交联剂用量、引发剂用量对树脂吸水性能的影响。结果表明,当中和度为90%、交联剂用量为0.35%、引发剂用量为0.22%时,产品具有较好的吸水性能。     

糯小麦淀粉高吸水性树脂的结构与性能分析

为掌握在氮气保护条件下,以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵引发糯小麦淀粉与丙烯酸接枝共聚制备的糯小麦淀粉高吸水性树脂的结构及性能.采用红外光谱和扫描电子显微镜法分析了糯小麦淀粉高吸水性树脂的结构,并对其吸水倍率、吸盐水倍率、保水能力、热稳定性、耐酸碱性、贮藏稳定性及反复使用性等进行了系统分析.结果表明:高吸水性树脂为糯小麦淀粉与丙烯酸的接枝共聚物;糯小麦淀粉高吸水性树脂的吸蒸馏水倍率和吸盐水倍率分别达到1169.6 g·g-1和88.6 g·g-1,耐盐性较差;在30、40和60℃条件下,糯小麦淀粉高吸水性树脂的保水性明显优于科翰98商品保水剂.糯小麦淀粉高吸水性树脂的热稳定性、贮存稳定性和反复使用性能较强,但其耐酸碱能力较弱.     

糯玉米淀粉高吸水性树脂制备及结构表征

为掌握糯性淀粉高吸水性树脂的制备条件及吸附性能,以糯玉米淀粉为原料,采用水溶液聚合法制备了糯玉米淀粉高吸水性树脂,系统分析了淀粉用量、引发剂用量、交联剂用量、单体中和度、反应温度等因素对树脂吸水倍率的影响,并对其结构进行表征。结果表明,糯玉米淀粉高吸水性树脂的适宜制备条件为:反应温度75℃,以单体质量计,单体与淀粉用量质量比为15∶1,单体丙烯酸中和度为pH4.8,引发剂过硫酸铵用量为0.15%,交联剂丙三醇用量为0.11‰,此时所得树脂的吸水倍率为1 641.78 g.g-1。红外光谱扫描结果表明,糯玉米淀粉与丙烯酸发生了接枝共聚反应。     

反相微乳液法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物

在氮气保护的环境下,以过硫酸铵为引发剂、N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相微乳液法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物;确定含芭蕉芋淀粉的稳定反相微乳液体系的制备工艺：油水比为1.2:1、复合乳化剂用量为30%、乳化剂的亲水亲油平衡值(hydrophile lipophylic balance,HLB)为7.36;利用正交试验法优化利用反相微乳液法制备淀粉接枝丙烯酸盐共聚物的工艺条件,在最佳工艺(单体丙烯酸的用量16mL、引发剂用量3.5%、交联剂用量0.8%、单体丙烯酸中和度70%)条件下,制备出芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物的吸水倍率可达1340g/g。红外光谱分析结果表明,聚合过程中芭蕉芋淀粉与丙烯酸发生了接枝共聚反应。     

反相悬浮法红薯淀粉/丙烯酸接枝反应工艺研究

采用反相悬浮法以淀粉接枝丙烯酸合成吸水性树脂;探讨单体与淀粉质量配比、交联剂、引发剂、油水体积比、单体中和度等因素对树脂吸水率影响,通过单因素和正交实验得到最优工艺条件:单体与淀粉质量配比5∶1、交联剂用量0.122 g、引发剂用量1.3 g、油水体积比1.3∶1、单体中和度70%;聚合物在自来水中最大吸液倍率为95 g/g,且产品具有良好吸水速率。     

反相乳液体系中淀粉接枝丙烯酸聚合反应及吸水动力学研究

以液体石蜡为连续相,Span80和Tween80为复合乳化剂,采用反相乳液聚合法合成了玉米淀粉丙烯酸吸水性树脂,研究了反应条件对树脂吸水率的影响,并对树脂吸水动力学和耐热稳定性进行了研究,结果表明在单体(AA)与淀粉(St)质量比5∶1、油水体积比1.2∶1、引发剂(KPS)质量2 g、交联剂(NMBA)质量0.175 g、单体中和度60%、反应时间2.5 h、反应温度60℃下产品最大吸水率为70 g/g,树脂吸水过程符合一级动力学,产品具有较好的热稳定性。     

响应面优化微波法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂工艺

研究响应曲面优化微波法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法研究单体用量、引发剂用量和单体中和度对树脂吸水倍率的影响,并对共聚物结构进行分析。结果表明,微波法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的最佳工艺为单体丙烯酸与干淀粉比8.2:1(mL/g)、引发剂用量为干淀粉质量的2.8%、单体丙烯酸中和度80.1%时,此时树脂的吸水倍率为769g/g。红外扫描吸收谱表明,接枝共聚物中存在着羧基、酰胺基等特征性亲水性基团。     

微波辐射合成高吸水树脂的研究

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用微波技术一步合成粉末状高吸水树脂。研究了单体配比、反应体系pH、交联剂及引发剂用量以及微波功率和微波辐射时间对树脂的吸水率的影响;得到的高吸水树脂最大吸水率为930g/g。并利用SEM和FTIR对其结构进行了表征。     

聚丙烯酸类增稠剂的合成及其应用性能

以航空煤油等为连续相,丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,丙烯酸异辛酯为疏水性单体用量,水为介质,Span-80为乳化剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用反向乳液聚合法合成增稠剂,在反应结束时用Tween-80进行反转相。探讨连续相种类、交联剂用量、丙烯酸用量、疏水性单体用量对增稠剂黏度及粒径的影响。优化合成工艺为:航空煤油为连续相,交联剂用量0.5%,丙烯酸、丙烯酰胺质量比3∶1,疏水性单体用量0.8%。自制增稠剂乳胶粒子形貌均匀,稳定性良好,分散均匀,没有出现过度聚合。采用自制增稠剂进行印花,成糊具有一定的耐电解质性能,印花图案清晰,得色量高,线条清晰,手感柔软,无渗边现象,符合分散染料印花对增稠剂的要求。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能

用丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠（SDS）、AEO-9、16-18醇为乳化剂,在过硫酸铵（ASP）引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w（BA）∶w（MMA）∶w（DFMA）∶w（HPA）=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w（DAAM）=2.0%、MAA用量w（MAA）=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素

为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求,选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料,十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。讨论乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌转速对浆液黏度和黏附性能的影响。得到制备的最佳工艺条件:乳化剂质量分数为3%,引发剂质量分数为0.9%,反应温度为85℃,反应时间为3 h,搅拌转速为140 r/min。