小批量航天产品研制过程中SPC控制图的应用

依据统计过程控制(SPC)控制图原理,运用X軍-R(均值-极差控制图)和X-Rs(单值-移动极差控制图)对某批次生产的陀螺组合零偏数据的一致性和稳定性进行分析,判读产品研制过程质量受控情况。通过案例分析,SPC控制图有助于小批量航天产品研制过程中的质量把控。     

控制图在乳品企业质量控制中的应用

质量是企业的生命线, 质量控制图是企业常用来监控产品质量的有效工具之一, 能够及时判断产品生产过程是否出现问题、全产业链是否受控。近年来, 我国婴幼儿配方奶粉的安全问题越来越受到重视, 有效的质量控制手段对于乳品企业而言不可或缺。本文介绍了控制图的原理及其判异准则, 分别阐述了控制图在乳粉原料验收、生产过程以及成品检测质量控制中的作用, 并利用奶粉标准样品中蛋白质测含量的x ?-s及x ?-R控制图来说明其对乳企检测实验室质量控制中的应用, 为乳品企业改善生产质量提供参考。     

X-R图在炉温控制中的应用

介绍X -R控制图的基本控制原理 ,并运用该原理对煤气加热炉的温度进行控制。详细说明炉温数据的收集原则和分组情况。通过实例计算出控制界限和中心线 ,画出X -R控制图 ,给出炉温受控状态的标准和炉温异常的处理方法 ,对炉温控制起到了报警作用。     

食品中镉测定的质控图应用

目的建立一个食品中测定微量元素质控图应用范本并复制推广,为衡量检测结果准确性和实验室能力提供依据。方法以原子吸收石墨炉光谱法测定食品中的镉为例,做选定的质控样,通过5个月的测试数据,对如何利用控制图质控进行充分论述。结果使用平均值-标准差控制图来监测检测数据的准确度和精密度,得到分析用质控图。结论本文建立的质控图应用范本,其他元素检测也可复制或参照。运用质控图是质量管理和评价日常监测数据的有效工具之一,与能力验证等其他质量控制手段相比较,控制图具有实施时间短、过程简单、费用低等特点,根据控制图实验室可用来发现检测实现过程中各阶段存在的波动情况并加以控制。     

质量控制图在食品检测中的应用

本文阐述了质量控制图的原理和绘制方法,利用乳粉中蛋白质检测的珚X-R图来说明质量控制图在食品检测中的应用,利用质量控制图可以判断系统效应和随机效应对食品检测过程的影响是否增大,与能力验证等其他质量控制手段相比,控制图方便易于操作,费用低等特点,食品检测实验室可以及时发现检测过程中各阶段存在的波动情况并加以控制。     

论-R控制图的应用

介绍了X-R控制图的基本原理、作用,并详细阐述了重点应用步骤。通过实际运作效果分析,得出-R控制图在粮食加工企业的质量管理、质量保证和质量控制中发挥的重要作用。-     

我国玩具检测领域首个国家标准样品获准发布

正国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布由广东检验检疫技术中心研制的我国玩具检测领域首个国家标准样品"玩具油漆粉末中可迁移元素标准样品"(编号:GSB 16-3353-2016)。可迁移元素是玩具安全中最重要的检测项目,多年来,检测机构和玩具企业实验室都十分需要相关标准样品来进行质量控制,然而由于该标准样品是用于模拟胃液迁移试验,迁移过程中的迁移量、样品均匀性和稳定     

高效液相色谱法测定鱼粉中色氨酸及不确定度评定

目的探讨利用高效液相色谱仪(high performance liquid chromatography,HPLC)测定饲料中色氨酸含量的方法,并对动物性饲料原料鱼粉中色氨酸含量检测过程的不确定度进行计算和评定。方法采用高效液相色谱仪,通过优化前处理过程和色谱条件,建立饲料中色氨酸含量的高效液相色谱测定方法,并针对鱼粉进行实际样品测定。依据测量不确定度评定和表示的要求,通过获取的数据对高效液相色谱法测定鱼粉中色氨酸过程的不确定度进行评定。结果选择的智利鱼粉中色氨酸含量为0.64%,测量结果的不确定度为0.01%;色氨酸检测过程中,样品的水解、试液的转移稀释、标准物质的纯度以及制备过程、液相色谱测定的重复性是测量误差的主要来源。结论本研究建立的液相色谱法可用于饲料中色氨酸含量的测定,同时构建的鱼粉中色氨酸含量的不确定度评定方法为检测过程的质量控制提供了参考。     

关于乳粉脂肪项目的实验室内部质量控制研究

目的对实验室内部检测能力水平进行客观评价,验证实验室的检测能力,检测人员的操作技术水平和仪器设备的运行状态。方法用GB 5009.6-2016《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》第三法对乳粉样品的脂肪项目进行定量检测分析;依据CNAS-GL027:2018《化学分析实验室内部质量控制指南-制图的应用》,对实验室乳粉脂肪项目质控样的检测结果进行制图并作出统计评价。结果本研究样品均匀稳定,实验数据服从正态分布。由质控图分析可得该方法受控,可以报告分析结果。结论实验室通过质控图可以发现实验室在检测分析过程控制中存在的问题,并及时检查原因,予以纠正,保证测量系统处于统计受控状态。     

乳粉中亚硝酸盐检测质量控制图的应用

目的建立乳粉中亚硝酸盐检测的质量控制图,以判断检测过程与结果是否处于控制状态。方法以有证标准样品作为控制样品,依据GB 5009.33-2016《食品安全国家标准 食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定》检测控制样品中亚硝酸盐的含量。子组数设为25,每个子组平行测定2次,利用Microsoft Office Excel软件,绘制极差控制图与均值控制图,分析受控状态。结果乳粉中亚硝酸盐含量的平均值为5.15mg/kg,标准偏差为0.357 mg/kg,极差的平均值为0.157 mg/kg,极差的标准偏差为0.139 mg/kg。结论乳粉中亚硝酸盐的检测过程中,平行样的检测处于统计控制状态,重复性稳定良好。平行样的均值都处于统计控制状态,检测过程、方法与结果受控。     

质控图在乳粉蛋白质含量测定中的应用

目的分析质量控制图在实验室内乳粉中蛋白质含量检测中的应用。方法选取稳定的标准奶粉样品,利用GB 5009.5-2016《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》检测乳粉蛋白质含量,绘制2种类型控制图来说明质控图手段在食品理化分析中的应用。结果统计了2016年1月到10月标准奶粉样品中蛋白质含量的测定值,绘制相对应的质控图。利用X-图和R-图的数据分布特点来判断这段时间检测数据的可靠性,确定食品检测过程中是否有异常情况。结论质控图成本低而且方便易于操作,值得基层实验室推广,可以及时发现检测过程中各阶段存在的波动情况并及时采取措施加以控制。     

添加液体香料滤棒的加香稳定性及其生产设备的制程能力评价

为了评价滤棒加香的稳定性及其生产设备的制程能力,测定了16个普通烟用液体香料和10个滤棒加香用的液体香料样品中的乙醇、1,2-丙二醇和丙三醇含量,并以1,2-丙二醇作标记物,考察了2台滤棒成型机制备的加香滤棒中1,2-丙二醇含量的X-R控制图和工序过程能力指数(Cpk).结果表明:①26个香精样品中均检出乙醇,且含量最大;其次是1,2-丙二醇,除1个样品外,25个香精样品中都检出1,2-丙二醇;第三是丙三醇,12个样品中检出,14个样品未检出,其中包括10个滤嘴加香用的香精样品;②滤棒中1,2-丙二醇的检出限为0.045 mg/支,平均回收率99.95%,相对标准偏差1.41%;③1#和2#机台均处于稳定控制状态;④1#机台和2#机台的Cpk值分别为1.46和0.97.以1,2-丙二醇作标记物可以评价添加液体香料滤棒产品的加香稳定性和生产设备的制程能力.     

统计过程控制应用于水磨糯米粉微生物监控

研究将统计过程控制（SPC）技术应用于水磨糯米粉微生物监测,绘制 X-R控制图,进行测量系统的分析。研究结果表明,未实施SPC技术时,部分批次糯米粉的菌落总数处于失控状态,而实施SPC技术后,糯米粉菌落总数一直处于稳态;SPC技术对糯米粉的生产环境起到很好的监控作用,以达到控制水磨糯米粉质量、降低微生物污染的最佳生产条件,最终实现生产过程的优化。实施统计过程控制,有利于企业及时发现并有效预防和控制生产过程中产生的微生物污染,把由微生物污染引发的潜在危害减至最小,对降低食品企业的生产成本、不断提高食品的质量具有重要意义。     

单值质控图在生乳钙含量时间分辨荧光法测定中的应用

目的 研究单值质控图在生乳钙含量时间分辨荧光法快速测定中的应用, 借助单值质控图表征合理地赋予被测量之间的分散性, 了解测量结果所处的范围, 分析影响测量结果的主要因素, 从而减少测量的误差。方法 利用纯牛奶核查样品(核查样品指质量控制测量中附有参考量值的物料, 指定实验室检测样品的检测值), 收集钙含量测定数据, 分析和计算质量控制图参数, 绘制质量控制图并分析应用效果。结果 单值质量控制图法实现了对生乳中钙含量测试结果控制, 建立了一种预警响应机制。单值质量控制图法是实现问题快速查找的有效方法之一。结论 单值质量控制图应用为实验室技术要素管理和考核评价提供依据。     

基于统计过程控制(SPC)的挂面加工过程质量控制

和面工序是挂面生产的关键环节,充足的和面工序能力是保证挂面产品质量稳定合格的关键。为保证挂面产品质量,以某企业一条挂面生产线为例,对和面过程进行监测,通过控制图法分析和面后面团的质量波动,确定影响质量波动的因素,提出相应的控制方法和控制参数,并对控制效果进行评估。监测的20d,面团水分含量存在1个异常波动点,面团水分均匀度存在1个异常波动点且有连续10个点低于中心线;异常波动的可能原因主要包括湿面头添加较多,和面时间不足,加水量不合适以及加水速度较快。降低波动、提高工序能力的主要方法有：选择品质稳定、适合加工挂面的面粉,选择合适的和面方式和时间,限制干、湿面头的添加量以及规范人员操作。结果表明：统计过程控制(SPC)作为和面工序过程质量控制工具,面团含水量和水分均匀度的波动均明显降低,工序能力均提高到一级,加工质量显著提高。     

Minitab在压片工序质量控制中的应用

工序质量控制在制造业中具有重要的意义,能够提前预防不合格品的产生,减少不合格品带来的成本损失。工序质量控制是建立在数据收集、整理、处理、分析的基础上的,需要数据分析人员具备一定的专业素养和数据处理能力,故使该质量管理方法的推广使用受到了一定的限制。Minitab软件是现代质量管理中的重要工具,具有强大的数据统计和分析的功能,为工序质量控制的推广应用奠定了基础。本文以压片过程中的质量控制为例,分析了Minitab软件在压片的过程能力指数、过程稳定性、5M1E鱼骨图分析片重波动原因、柏拉图分析主要原因等方面的应用,对于在制造业推广Minitab软件的应用,提升企业的质量管理水平,节约管理成本和产品成本,实现全面质量管理具有重要意义。     

挂面生产工序能力分析

为确定挂面生产线存在的质量波动和分析工序能力,测定生产过程中面团、面带、湿切面、干面条、成品挂面的质量性状.通过控制图分析其质量波动,计算受控工序的过程能力指数,确定质量波动点和过程能力不足的工序段.结果显示,监测18天内,面团水分含量和水分均匀度、面带③(压延结束后的面带)色泽a*值均匀度、成品挂面水分含量均有2次超出了控制图的控制限,面带③色泽a*值有3次,面条②(烘房二区运行后的面条)的水分含量有4次,干面条抗弯强度有6次超出了控制限;这7个指标存在异常质量波动.面带①(面团熟化复合形成的面带)的水分均匀度、面带②(二次熟化后的面带)的水分均匀度、面带③色泽L*值及其均匀度、面带③色泽b*值及其均匀度、挂面烹调时间及烹调损失均处于受控状态;面带①水分均匀度、面带③色泽b*值均匀度及挂面烹调损失过程能力指数分别为0.93、0.4和0.99,均小于1,工序能力不足.结果认为,挂面生产过程中,面团水分含量及其均匀度、面带③色泽a*值及其均匀度、干面条抗弯强度及成品挂面水分存在异常波动;面带①水分均匀度、面带③色泽b*值均匀度工序能力不足.