短电弧套料加工试验及电极加工特性的分析

短电弧加工技术是一种新型的特种电加工技术,它能有效地解决高硬度、高强度和高韧性导电材料的加工难题,而这些难加工材料的深孔套料加工难度更大,因此将短电弧加工技术应用于深孔套料加工,可以提供一种新的深孔套料加工方法。主要分析了短电弧加工机理和放电过程的形成,并通过所设计的短电弧套料加工系统对几种难加工材料进行了短电弧加工试验,确定不同的电加工参数和非电加工参数对工件材料去除率的影响。选择几种电极材料和不同的电极结构形式进行短电弧套料加工试验,以确定电极的加工特性。试验结果表明,当电源电压和进给量增大,放电间隙减小时,工件材料的去除率也相应的增加;在相同加工参数条件下,石墨电极对钛合金TC4的去除率要高于镍基高温合金In625,而同种电极材料的齿形结构电极具有更好的加工效果。通过对短电弧加工之后的不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb)材料的金相组织检测与分析,确定不锈钢材料的基体组织基本稳定,热影响区域厚度较小(524. 5μm),对后续的机械加工和套料加工不会产生较大的影响。     

电火花加工狭槽的新方法——美国专利

<正> 钠或锂等薄金属片可以用模切法来生产,所需的挤压模可以用电火花法在专门的设备上进行加工。其原理如下:把工件沉浸在油池里接正极,细的狭长条状石墨工具电极接负极,电位差为250伏,工作时,工具电极朝着工件移动,当它接近工件时,就产生火花放电而对工件进行电蚀加工。但是当工件上所需加工的槽极狭窄时,电蚀产物便无法从工件和工具电极的间隙中冲掉,为解决此问题,美国能源部批准了一项新的专利     

电弧深孔加工

基洛夫格勒农业机器制造研究所研究出一种具有高生产率的电蚀加工方法——利用不断加热的电弧对任何形状表面进行尺寸加工。由于在电极——工具和毛坯之间,有一个工作流体流,因而电弧是被压在一起的。实现这种加工方法时,工作流体的动压力不小于1—2KPa,电极上的电压不低于20～30V。能够实现复制容积功能的这种新方法,可以用来加工腔室和深孔。电极截面的形状应当与孔的截面形状相适应。     

电极材料对GH4169短电弧铣削加工性能影响的实验研究

采用石墨、钨铜合金电极进行镍基高温合金GH4169短电弧铣削加工实验(SEAM),研究电极材料对短电弧铣削加工性能的影响规律,寻求加工性能最佳的工具电极。分析工件蚀除速率(MRR)、相对电极损耗比(TWR)与电极材料物理特性和放电参数间的相互影响关系。借助SUPRATM55VP扫描电镜观察工件表面形貌,HXD-1000TB视屏显示维氏显微硬度仪测定加工后工件显微硬度,研究工具电极材料对加工后工件表面完整性影响规律。实验结果表明:钨铜合金电极具有较好的放电加工性能,其工件蚀除速率比石墨提高22%,最小相对电极损耗不足1%,工件表面裂纹宽度和显微硬度较低,故钨铜合金电极是适合短电弧铣削加工的良好电极。     

单片机在电火花加工控制中的应用

本文介绍一种采用MCS-48系列单片机,用作电火花加工智能化控制的方法。一、工作原理电火花加工是利用脉冲电源使工具电极和工件间脉冲放电时产生的蚀除现象对材料进行加工的一种加工工艺(如图1), 由于脉冲电源放电时电极和工件间的间隙非常小,一般精加工时仅有几至几十微米的距离,而稳定加工时要求在2-5μm范围内变化,而且由于加工时工件不断被蚀除,工具电极也有一定程度的损耗,所以间隙在正常加工时也将不断增大。为了保证良好的加工状态,加工间隙就必须靠工件不断进给调整。如果间隙调整过量或由于加工中产生的残渣而使间隙过小,会引起电弧放电或电极短路,严重影响加工过程和加工产品的质量,甚至于使加工无法进行,所以要始终控制保持良好的加工状态是比较困难的。目前,生产中大量     

短电弧加工中电弧控制技术的研究

短电弧加工中电弧能量大,电热转换效率高,具有更高的加工效率,但易造成工件损伤,因此对加工电弧的控制成为研究短电弧加工技术的关键。提出采用工具电极旋转,结合电极内部冲液的方法实现对加工电弧的有效控制,研制了一台具有工具电极旋转及内部冲液功能的短电弧加工装置,分别对装置的机械结构、脉冲电源、电弧控制电路和保护电路进行了设计。通过在高硬度的Monel400合金工件上进行多组短电弧加工试验,以及对加工电弧电压电流的检测和分析,验证了电极旋转内冲液方法对电弧控制的有效性。     

大型铸铁件的电渣焊补

一、电渣焊的实质及特点电渣焊是一种以电流通过溶渣时产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。其过程如图1所示,首先以石墨板型砂在缺陷的周围造型以容纳熔剂和熔化金属。工件与手把(电极)分别接焊接电源两极。焊接时,先往型内加入少量熔剂,然后以电极触及型的底部引弧,利用电弧加热熔化剂为熔渣,不断地加入熔剂并使其熔化,在建立了一定的渣池之后,电弧过程遂转变为电渣过程,在渣池电阻热的作用下,加热工件并使缺陷底部金属熔化,然后将填充金属(铁屑)分批加入渣池之中,     

机械加工的新方法(二)

四、电化学加工电化学加工的设备与电火花加工有很多相似之处,但原理却不同。后者利刚电弧使工件材料熔化;前者则不存在电弧现象,利用电解作用,使工件材料从阳极上溶解于电解质内。原理类似于电镀,但与电镀相反,电化学加工是以工件为阳极,以成型样板工具为阴极;在加工过程中,不使从阳极蚀除的金属镀上阴极,以免工具变形。     

微细电火花加工的应用

0 引言 电火花加工是在绝缘性液体中将相对距离很小的工具电极和工件之间施加脉冲电压,此时在工具电极和工件之间的狭小间隙中便产生脉冲放电,使工件材料熔化、汽化,从而达到加     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

短电弧加工工具电极损耗研究

为研究短电弧加工技术中工具电极损耗的原因,采用单因素试验方法对不同的工具电极材料和工件电极材料进行试验,记录相应的试验数据,然后通过分析对比数据找出工具电极损耗的主要因素,实验结果表明在工件电极材料改变的情况下,工具电极的损耗将发生一定程度的波动,说明工具电极的损耗比与工件材料有关。     

电火花加工狭槽的新方法

钠或锂等薄金属片可以用模切法来生产,所需的挤压模可以用电火花法在专门的设备上进行加工。其原理如下:把工件沉浸在油池里接正极,细的狭长条状石墨工具电极接负极,电位差为250伏,工作时,工具     

电解加工在机械制造中的应用

本文介绍了电解加工的原理、特点以及在机械制造中的应用。 一、电解加工的原理 电解加工是特种加工方法中重要的方法之一。它是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来将工件加工成形的。加工时工件接直流电源正极,工具接直流电源负极,工具向工件缓慢进给,使两极之间保持较     

模具制造中电火花成形加工工艺分析

正一、电火花成形加工的基本原理电火花成形加工的基本原理,如图1所示,被加工的工件作工件电极,石墨或者纯铜作工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上,此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下,当工具电极与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近处的工作液被击穿,工具电极与工件之间形成瞬时放电通道,产生     

滚压加工的应用

滚压加工是一种用于金属零件表面光整加工的有效工艺手段,本文通过在对大量工件尤其是大型零件的外圆表面及深孔的滚压加工实践中,总结了几种有效的滚压工具的结构,以及滚压工艺参数的选择及滚压加工的注意事项。     

短电弧铣削加工极间工作介质流场研究

在短电弧放电铣削加工时,利用Fluent有限元流体仿真软件对工作介质内冲方式下极间流场进行仿真模拟,分析了工作介质压力、电极转速分别对短电弧铣削加工极间压力场、速度场分布规律的影响,并通过实验得到验证。结果表明:极间流场内的压力梯度、速度梯度随工作介质压力的增大而增大,加速了蚀除产物从加工间隙的排出,有效地提高了加工表面质量;电极转速的相对变化对极间流场内的压力场和速度场影响较小,对工件表面质量没有明显的改善。     

多孔质电极电火花加工工艺

多孔质电极电火花加工采用多孔材料作为工具电极。多孔质电极由紫铜颗粒经高温烧结获得,在加工过程中可利用颗粒间孔隙形成的流道实现分布式的全向内冲液。通过制备符合电火花加工要求的多孔质电极并搭建实验系统,对多孔质电极的电火花加工性能进行了实验研究。经与实体电极进行对比发现,在工件上表面加工较浅的型腔时,由于多孔质电极表面不平整,易发生大量的侧向放电,其在材料去除率方面与实体电极相比没有优势;而在深孔中加工时,由于排屑条件恶化,采用多孔质电极后可利用分布式的内冲液极大改善极间状态,并可采用不抬刀方式加工,相同条件下材料去除率达到实体电极的4倍。     

基于液相电极的微细电火花加工方法研究

提出了一种利用液态金属作为加工电极的新型微细电火花放电加工方法,用于解决传统电火花加工中电极损耗引起的相关问题。该方法将导电的液态金属——镓铟锡合金注入毛细管工具电极中,通过控制管内压力使其悬挂在工具电极末端,脉冲电源施加在液体金属、工件之间,并控制它们之间的间隙来进行火花放电,从而达到蚀除工件的目的。放电过程中,尖端的液态金属会损耗,但在静电力以及虹吸作用下,工具电极中的液态金属会连续供应以补偿损耗。试验结果表明,镓铟锡合金能够作为电极进行电火花放电,任意图案扫描刻蚀结果表明镓铟锡合金电极进行电火花放电加工的方案是切实可行的,并且Parylene C镀层能够有效的保护工具电极。     

加工深孔内键槽专用动力铣杆的设计

深孔加工在机械生产制造业中有极其重要的地位,有关数据显示,在金属切削总量中33%是孔加工,而内孔加工总量的40%是深孔加工。在机械制造及修理中,工件内孔空腔、内键槽的加工非常困难,而且现有加工方法均有不足。针对这些问题专门设计了一种在卧式车铣中心上使用的动力铣杆装置,解决了大型结构件深内孔空腔、内键槽沟槽的加工问题。特别是深孔、锥孔、盲孔内壁键槽、沟槽、油槽、异形槽的铣削加工。     

电火花在模具加工中的应用案例

电火花成形加工主要基于脉冲放电时的电火花腐蚀原理：当工具电极与工件在绝缘液体介质中相互靠近时,极间脉冲电压将两极间＂相对最近点＂的液体介质电离击穿,形成脉冲放电,并在放电通道中瞬间生产大量的热能,使局部金属融化甚至气化,而将金属蚀除下来。