回转鼓轮式组合机床的加工精度

文章分析了用鼓轮式组合机床加工时影响被加工孔轴线位置误差的各项结构工艺因素。指出,设计这种配置型式的组合机床时,夹具定位元件的布置应使被加工孔精度高的座标位于鼓轮回转轴的径向,而精度较低的座标可布置在切向.作者还提供了近来在大批大量生产中应用此类机床越来越多的信息.图2幅。     

组合机床多轴镗孔用动,静压轴承

组合机床多轴镗孔用动、静压轴承常州机床厂杨国涛主题词：组合机床，多轴镗孔，动、静压轴承在使用组合机床进行箱体类零件的加工中，往往会遇到一组中心距较小、位置精度和孔径尺寸要求高的孔的情况。加工这样的一组孔，无论采用多轴刚性主轴或带滚动导向结构的主轴，其...     

多工序加工时孔位置期望精度的计算

文章探讨了用加工中心机床加工时计算主要座标孔系位置期望精度的方法。这种计算方法考虑到了箱体件用加工中心机床加工的特点,揭示了孔轴线相对于公称位置和轴线距的初始偏移误差的综合规律。图2幅，参考文献3则。     

介绍一台六工位单轴转塔式组合机床

文章介绍的自动化机床适用于中小批生产,能按预先编制的程序自动换刀、主轴变速、工作台自动夹紧.为使工作台能自动变换座标位置并精确地定位夹紧,采用了镗铣床的矩形工作台结构.为了提高工作台的定位精度,在其水平和垂直方向均安装了数显测量装置,保证座标定位误差小于0.01mm.图4幅.     

D0164型电火花多能机床

天津电器厂初步完成了能实现磨孔和穿孔两种工序的电火花加工机床,基本结构包括下列三个部分: (1)液压传动的主轴头(固定电极用),可实现电极的快速直线运动和慢速进给运动。变换油路阀门,即可用于穿孔加工或磨孔。 (2)有单座标工件进给系统,由S369伺服电机控制,也可手动控制。此进给系统用于磨孔加工,以完成拖板在机床轨道上的横向送进移动。     

在组合机床上精镗孔

本文对镗刀紧固在与主轴成刚性联结的镗杆上的(图1,a)组合镗床和带镗刀的镗杆装在夹具套内而用浮动卡头与主轴相联结的(图1 ,б)机床作加工精度的比较。假设在第一种情况下的主轴箱镗孔座标和在第二种情况下的导向装置镗孔座标是按靠近工件的端面Т和Т_1来给定的,而且假定对孔的歪斜度所给定的公差a(a=tga)在两种情况下均相同,那么对第一种情况(图     

主轴可调头

一、主轴可调头的特点主轴可调头与相应的机械或液压滑台配套,可组成机械的或液压的主轴可调动力头,再与一定数量的通用部件配套组成可调式组合机床,适用于多品种零件的加工。主轴可调头的特点是主轴位置可随被加工零件要求进行调整。本系列主轴可调头依靠更换模板实现不同位置孔的加工,可完成钻、扩、铰、攻丝等工序。     

新型浮动卡头

在组合机床上,一般孔的位置精度常常由夹具来保证,为了避免由于主轴位置与夹具导套不同心而使刀杆“蹩劲”影响加工,主轴和刀杆常采用浮动卡头连接。 如图所示的这种浮动卡头是瑞士的一项专利。     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

组合机床典型主轴箱的设计

主轴箱是组合机床的一个部件,主要是用来按各主轴相互要求的位置,配置主轴和减速齿轮,减速齿轮将运动由动力头驱动轴传递到各主轴上,并将所须的转数传给主轴。布置在一个主轴箱内的主轴数目及位置决定于被加工零件的结构。 组合机床上主轴箱的类型,一般可分为二种: 1.标准主轴箱:组合机床上通常采用的类型,其主要特点是:籍助导向套进行鑽削、鑛孔、铰孔或籍助浮动夹头进行镗削工作。标准主轮箱的设计、制造及装配,基本上是采用标准和通用的零件及部件。如齿轮、主轴、中间轴、套、箱体及润滑部件等, 2.专用主轴箱:通常是由专用零件设计而成,当需要刀具没有导向工作时(例如:镗发动机汽缸体等),在一般情况下可采用专用主轴箱。     

较小轴间距的组合机床主轴箱设计

1　前言组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势 ,它按孔的坐标分布位置实行一次加工 ,保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床专用部件的主轴箱 ,有成熟固定的设计模式 :标准的主轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等 ,以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用。这是组合机床设计制造的长处。但是 ,如何根据制造工艺技术及组配件的要求 ,在设计上灵活应用并有所创新 ,以更好地适应加工工件的需要 ,是摆在我们组合机床设计人员面前的一个课题。最近 ,我们为重庆合力公司设计的ＹＵ0 2排气管接头组合机床进行了有益的尝试 ,并…     

关于等距度与同轴度两种检测方法的再商榷

本文论述了钻镗组合机床精度标准中关于主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线相对位置精度的检验方法问题,主张将同轴度检验方法纳入标准,摈弃等距度检验方法。     

复合型深孔加工机床的研究

现代深孔加工机床加工方式分为外排屑（枪钻）和内排屑（BTA钻）两种,他们的供油通道和排屑通道相反、钻孔直径范围大小不同。研究了双主轴双导向型、单主轴双导向型、单主轴单导向型3种结构的复合型深孔加工机床,比较了这3种结构机床的优缺点。采用BTA和枪钻两种加工方式,可完成复杂机械零件较大孔径范围的深孔加工。     

关于组合机床多轴箱主轴回转轴线与夹具导向孔轴线相对位置精度检验方法的探讨

本文论述了钻镗类组合机床精度标准中关于主轴回转轴线与夹具导向孔轴线相对位置精度的检验方法问题,对采用等距度检验方法和重合度检验方法作了分析对比,结论是:按等距度来评价主轴回转轴线与导向孔相对位置精度欠佳;但按重合度的数据来评价却是较优的。因此,作为行业控制产品质量的标准,这两种检验方法并存是不适宜的。     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

介绍一台采用曲拐刀杆的组合机床

我厂在试制按部颁标准设计的新系列机械滑台时,自行设计、制造了一台用于粗加工机械滑台传动箱体的HB—U001三面卧式钻镗组合机床(该机床的外观照片刊登在本刊今年第二期封面上——编注)。被加工零件见图1。为了保证各孔的相对位置精度,机床左、右主轴箱上的三根主轴对三个中心距为70毫米的轴承孔以及与它们同心的两段半径R=56毫米和一段半径R=80毫米的圆弧在一次工作循环中同时加工出来。由于轴间距小,而要加工的圆     

精密卧式加工中心主轴轴向热误差补偿方法

热误差是精密机床最主要的误差源之一。主轴是机床的关键部件,其热误差直接影响机床的加工精度。文章以某型号精密卧式加工中心主轴为对象,对其温度场和热变形进行了仿真分析。根据仿真结果发现主轴轴向热变形更严重,并结合机床结构确定温度传感器布置位置。在此基础上,对不同转速下主轴部分位置温度和轴向热误差进行现场测试。运用最小二乘法建立热误差补偿模型,直接结合机床FANUC数控系统实施主轴轴向热误差补偿。经实验验证,补偿后主轴轴向热误差减小了85%以上。     

浅议提高机床主轴部件精度的措施

本文从主轴部件在机床中的功能及其重要位置出发,提出对机床主轴部件的基本要求。在这基础上讨论了如何提高主轴部件精度这一主轴部件设计中的关键问题。     

主轴锥孔感应器

主轴锥孔感应器山东滕州市鲁南机床厂（滕州２７７５００）刘怀军ＩｎｄｕｃｔｏｒＵｓｅｄｆｏｒＨｅａｔｉｎｇＴａｐｅｒＨｏｌｅｓｏｆＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＡｘｌｅＬｉｕＨｕａｉｊｕｎ过去我厂机床主轴和套筒锥孔一直采用盐浴淬火。曾因发生一次主轴断头重大事故...     

基于ANSYS的机床主轴结构优化设计

运用APDL建立机床主轴的参数化有限元模型,应用ANSYS优化设计功能,以主轴的重量为优化目标,对主轴的支承跨距、外径、悬伸长度和传动件安装位置进行了优化计算,并对优化结果进行了分析.结果表明:主轴结构优化后,在保证机床各种性能的前提下,主轴重量得到有效的减小.